【文章內(nèi)容簡介】 基槽及廚衛(wèi)房心回填時磚墻兩側要均勻下土，分步夯實?；靥钔翍謱愉仈?。每層鋪土厚度為 200～250mm ?；靥钔撩繉又辽俸蝗?。打夯一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑螅匆?guī)范規(guī)定進行取樣，測出干密度；達到要求后，再進行上一層的鋪攤。填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，應及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。在廚衛(wèi)管道處回填土時，為防止管道中心線位移或損壞管道，用人工先在管子兩側填土，用木夯夯實；并由管道兩側同時進行，直至管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，采用蛙式打夯機夯實。邊角處應用木夯，防止打夯機打干墻。 砌筑工程 磚基礎本工程砌體材料磚混結構采用空心頁巖磚，地下室采用實心頁巖磚。砌體施工工藝程序：彈線→找平→立匹數(shù)桿→排磚→掛線→砌筑→預埋件。施工要點在磚的運輸和裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾斜，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆放高度不宜超過 2m。砌筑磚墻時，必須把預埋在柱中拉結鋼筋砌入墻內(nèi)。拉結筋為@1000，磚墻與砼之間的縫隙應用砂漿填滿。填充墻體砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側磚或27 / 119立磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為 60176。左右，砌筑砂漿應飽滿。磚的砌筑應上下錯縫，磚孔置于水平位置。砌體灰縫應豎直，砂漿飽滿，水平灰縫飽滿度不得低于 80%。豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫，灰縫厚度為 10mm。填充墻與框架梁柱交接處應加掛 厚， 200mm 寬鋼板網(wǎng)。在墻轉角處及當填充墻長超過 5m 時，應每隔 3m 設置一道構造柱，其截面為 240mm 墻厚，豎向筋為 4216。12，箍筋 為 @200。構造柱必須先砌墻后澆柱。從柱內(nèi)伸出 @600 拉墻筋，此筋錨入鋼筋砼柱內(nèi)的長度不小于 200mm，伸入填充長度不應小于墻長的 1／5，且不應小于 700mm。當填充墻上的門窗洞口上無主體結構的梁時，須設置預制過梁，過梁的寬度同墻厚，長度為洞口寬+500mm。 主體砌筑（一） 材料要求磚的型號、強度等級必須符合設計要求，并按《燒結頁巖磚》的規(guī)定進行檢驗和驗收。水泥：品種及標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，采用不低于 級的礦渣硅酸鹽水泥。砂：采用中砂，嚴禁含泥量超過 5%的砂進場 ，對于粗砂應使用前用5mm 孔徑的篩子過篩 。（二） 作業(yè)條件完成室外及房心回填土，完成澆筑圈梁及現(xiàn)澆板并蓋板。辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)及基礎驗收?，F(xiàn)場項目施工技術人員放線，并用墨斗線彈好軸線墻身線，嚴格控制磚廠進場磚的規(guī)格必須符合標準，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。按設計標高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距 15m。（三） 工藝流程作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗評（四） 施工要點磚的裝卸運輸應小心操作，避免摔打，嚴禁拋擲或傾倒。進場后應整齊碼放、堆置高度不宜超過 2m。常溫條件下，磚應提前 1d 澆水濕潤，砌筑時含水率宜控制在8～12% 。拌制砂漿、混凝土的水泥、砂、石、水、摻合料、外加劑等材料均應符合規(guī)定的要求。砂漿標號必須符合設計要求。配合比應采用重量比。砂漿配合比應事先經(jīng)試驗確定，稠度宜控制在 70～90mm 。對和易性作為重要指標，以保證砌體的砂漿密實度。砂漿采用機械攪拌，隨拌隨用。水泥混合砂漿必須分別在拌后 4h 內(nèi)用完；如施工期間最高氣溫超過 30℃必須在 3h 內(nèi)用完。排磚：原則上為“內(nèi)外搭砌，上下 錯縫，先大后小，減少零頭，從角排起，延伸推進，兩側對稱” 。上下兩皮磚錯縫一般 為 80mm，個別不小于50mm。保證 窗口兩側對 稱。外門窗洞口兩側排磚均應取整磚或半磚，29 / 119為保證這一點，可適當調整門窗位置。在砌筑之前，應由技術人員繪制排磚圖，并在現(xiàn)場實地排磚，確認妥善無誤后，再正式開始砌筑。砌體施工應設置皮數(shù)桿。根據(jù)設計要求、磚和灰縫的厚度。在皮數(shù)桿上標明皮數(shù)及豎向構造的變化部位，以控制豎向高程。砌體應內(nèi)外搭砌，上下錯縫。采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式；若有多孔磚必須豎砌，嚴禁臥砌。砌筑采用“三一一灌 縫 ”砌磚法，即一 鏟灰、一塊磚，一揉壓。再增加一灌縫的動作，以保證豎向灰縫飽滿度。每砌一層都要仔細檢查一遍，不飽滿的要進行補灌砂漿?；铱p應橫平豎直，寬度一般為 8mm，不 應小于 8mm 或大于 12mm；砂漿應飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不應小于 80%?，F(xiàn)場供磚須分規(guī)格按比例同時配送。 “七分頭”應使用“七分磚” 或鋸切整磚，不宜“ 砍磚”，現(xiàn)場須備無齒鋸。構造柱部位應先砌墻后澆筑。馬牙搓應先放后收，柱腳處取大斷面。柱與墻體間按規(guī)定設置拉結筋。包構造柱部位墻體應采取防止?jié)沧⒒炷習r外鼓的措施。圈梁澆注采用硬架支模施工方法；孔洞應在砌筑時預留。砌體接槎時，應清理接槎表面，澆水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。砌體相鄰工作段的高度差，不得超出一個樓層或 4m；工作段的分段設置，宜選在構造縫或門窗口處。砌體臨時間斷處的高度差，不得超出一步架。施工需要在墻中設置的臨時洞口，其側邊距交接處的墻面不應小于 500mm，頂部 應設過梁。設計要求的洞口、管道、溝槽、埋件等，應在砌筑時準確預留或預埋，電管宜隨砌隨埋，豎向暗管用開槽機，槽口尺寸不大于60mm60mm，管埋好后，用干硬性環(huán)氧砂漿補平槽口。密集處可砌成馬牙槎并設拉結筋，后補澆 C20 細石混凝土，不得臨時剔鑿大于90mm90mm 的孔洞，不得使用射釘或膨脹螺拴。砌筑完每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，其偏差應控制在限值允許的范圍內(nèi)。在澆筑圈梁及現(xiàn)澆板前測量人員用水準儀進行抄平嚴格控制標高。磚墻中留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。在洞口上部采取逐 層挑磚辦法封口，并預埋水平拉接筋，洞口凈寬不應超過 1m。臨時施工洞口補砌時，洞口周圍磚塊表面應清理干凈，并澆水濕潤，在用與原墻相同的材料補砌嚴密。外墻施工應選用邊角整齊、色澤均勻的磚砌筑。砌體外側應保持平直整潔。填堵腳手眼使用膨脹混凝土，混凝土用木抹子抹平。雨天施工應防止雨水沖刷砂漿，砂漿稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過 ，收工時應用防雨材料覆蓋新砌砌體。樓梯間有閘箱的墻，排磚時應考慮留洞。其它位置的留洞應畫出留洞圖，排磚時盡量移至整磚處。當水電在多孔磚開槽時。必須彈線后用切割機開槽，不得直接剔墻。結構分戶墻上留設裝修施工通道，便于樓層內(nèi)水平運輸及通行。 模板工程 模板工程概述及施工難點31 / 119本工程混凝土質量目標為合格，要求結構施工時達到清水混凝土效果，施工模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的橫切模等則要求接縫嚴密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質量的預控工作。 本模板工程存在如下施工關鍵點：質量要求：為達到清水混凝土效果，對現(xiàn)有模板體系的設計、制作和安裝的精度提出了更高的要求，因此模板節(jié)點的設計、施工縫的留設位置、做法、模板支撐成為關鍵控制部位。 模板工程施工安排依據(jù)結構形式和工程特點，結合總體施工部署，模板工程施工要綜合考慮以下因素：混凝土面達到清水混凝土的質量標準；一次性投入資金少，周轉次數(shù)多；本工程模板要求配置數(shù)量要滿足周轉（至少應備有兩層模板）和施工進度要求；模架體系的確定要經(jīng)過充分研究和設計計算，遵循“經(jīng)濟、快捷、 質優(yōu)”的原則?，F(xiàn)場設一個木材加工棚和模板拼裝場地。分別配備主要加工設備，用于面板的加工、拼裝和方木的刨光。模板加工組裝完成后碼放整齊，要有防雨防淋措施。模板垂直、水平運輸使用現(xiàn)場塔式起重機，外架各層各單元架設卸料平臺，方便材料的拆翻，且要求人工配合就位。模板周轉原則上按照平行作業(yè)進行，頂板模板按二層周轉配料，按照工程質量要求和現(xiàn)場實際情況，周轉次數(shù)不能過多，超過規(guī)定的周轉次數(shù)要進行處理。 模板配置梁、板：采用竹編膠合板模板體系和方木拉接及圓木支撐體系。構造柱采用竹編板模板。 模板工程施工準備（一） 技術準備熟悉審核圖紙，配合項目部成立模板設計組，進行模板的研究和設計，繪制模板加工和拼裝圖，提出模板材料的需用量計劃，對作業(yè)人員進行技術交底；測量人員負責模板支模控制放線。（二） 材料和機具準備依據(jù)模板使用材料的規(guī)格和數(shù)量，制定加工訂貨計劃，按照施工進度的要求，組織材料進場。木工設備進場要組織質量驗收。（三） 現(xiàn)場準備搭設木加工棚和硬化平整加固拼裝場地，在模板計劃加工時間前，加工設備要進場安裝調試完備。模板安裝前和后分別請現(xiàn)場甲方代表及監(jiān)理完成柱鋼筋和梁及現(xiàn)澆板鋼筋的驗收工作。（四） 勞動力準備33 / 119組織勞動力按需進場，施工人員進場前進行操作工藝、質量標準、安全衛(wèi)生、消防等項目的技術培訓和交底。 模板支設（一） 頂板模板現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板模板采用 8 厚竹編板，支撐采用圓木支撐體系，支撐間距 900mm900mm/800mm。采用雙層木方做格柵，下層 80mm500mm 木方間距不大于 800mm，上層 80mm30mm 木方 間距 330mm 左右；待墻體模板拆除后立即安裝可調支撐，依據(jù)本層墻體+50cm 線，找出支撐 頂標高，拉 線調平加固，先立兩邊和四角，依據(jù)設計間距將立柱定位。安放 80mm50mm木方和 80mm30mm 木方，安放前必 須進行材料挑選，對不合格材料退庫調整。鋪放竹編板后，進行第二次抄平，經(jīng)技術、質檢人員檢驗合格后方可綁扎鋼筋，兩塊竹編板縫采用 50mm 寬紙帶貼縫，竹編板與墻相交處貼海綿條?？繅δ痉脚c墻接觸的面應刨光，確?；炷涟迕嫫秸⒗饨欠秸⒚軐?。模板和支撐配備總量：兩層頂板，三層支撐。表 41 質量標準允許偏差范圍模板板縫 標高 表面平整度 板面高低差≤2mm +2~5mm ≤4mm ≤2mm（二） 構造柱模板構造柱模板采用竹編板模板。在各層磚墻砌好后，分層支設。構造柱和圈梁的模板都必須與所在磚墻面嚴密貼緊，支撐牢靠，堵塞縫隙，以防漏漿。墻體有足夠的強度，在加固及混凝土振搗過程中，防止墻體開裂。在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)構造柱軸線矯正豎向鋼筋位置和垂直度。箍筋間距應準確，并分別與構造柱的豎筋和圈梁的縱筋相垂直，綁扎牢靠。（三） 樓梯模板 (1) 模板安裝前根據(jù) 層高放線，先安裝平臺梁及平臺模板；再安裝樓梯斜底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻一側立反三角木，然后依照外幫板內(nèi)側劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側板，踏步側板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木的側面上。(2)安裝模板時控制好樓梯上、下休息平臺標高、進深尺寸及踏步尺寸，確保踏步高度應均勻一致。 板、梁模板拆除表 42 梁板模達到下列強度時方可拆模結構件 跨 度 m 混凝土設計強度百分率≤2 ≥ 50%2, ≤8 ≥ 75%板＞8 ≥80%挑梁板 ≥80% 模板工程質量標準（一） 保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在土基上，基土必須堅實，并有排水措施，支撐點下鋪放 50mm 厚通長木板。35 / 119（二） 基本項目模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于 1mm。模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應大于 800cm2；柱、梁不大于 400cm2。要使用自然風干的方木，含水率不得大于 18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在 1/800 以內(nèi)。模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表( 見表 72)。 表 43項目 允許偏差(mm) 檢查方法墻板柱軸線位移 1 尺量標 高 177。2 用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸 0 +3 尺量每層垂直度 3 用 2m 托線板木龍骨平整度、平直度 1/2022 用 2m 靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間的拼縫 小于 塞尺相鄰模板面的高低差 0 用 2m 靠尺和塞尺檢查組裝模板板面平整度 1 用 2m 靠尺和塞尺檢查組裝模板兩對角線長度差值 尺量表面平整度 1 用 2m 靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移 2 尺量預埋管預留孔中心線位移 2 尺量中心線位移 2預留洞截面內(nèi)部尺寸+4拉線和尺量（三） 模板質量控制要點模板裁板必須使用 80 齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾何形狀，使用轉速不低于 4000 轉/分鐘的高速手提電鋸。大面施工前進行樣板段的施工，以便發(fā)現(xiàn)不足及時調整施工方案。對清水混凝土施工，選擇優(yōu)秀的結構施工隊伍，有過同類施工經(jīng)驗或在自貢市施工獲得優(yōu)質工程的施工人員。模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形，穿墻螺栓孔用塑料套管密封。模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有留墜。板上釘釘、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質量。拆模后應立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉使用，并放于干燥處保存。要對材料質量、地基與基座、排水防