【文章內(nèi)容簡介】 承頂部為止。讀出百分表讀數(shù)即為轉(zhuǎn)子軸承總間隙。軸承間隙應(yīng)達到表12－2中的規(guī)定值。表 12－2 煙氣輪機軸承間隙值 mm前軸承后軸承瓦口接觸情況 ～ ～ ～要有1/3瓦塊弧光部分接觸均勻這時，可直接在煙氣輪機轉(zhuǎn)子上固定一個百分表，百分表指針壓向與過渡機殼連接的排氣機殼大止口圓周面和端面。重新檢查排氣機殼與軸承箱的同心度和垂直度是否達到要求。如達不到要求，需重新調(diào)整排氣機殼。
轉(zhuǎn)子軸向定位的方法如下：① 安裝上下半主副止推軸承入位（止推軸承為米契爾止推軸承），軸向推動轉(zhuǎn)子，用塞尺檢查二級輪盤與排氣機殼端面之間的軸向間隙，當二級輪盤與排氣機殼端面之間的軸向間隙達到 10mm 時，停止推動轉(zhuǎn)子，此時轉(zhuǎn)子已正確定位。這時止推盤的位置應(yīng)是轉(zhuǎn)子的工作位置，即是止推盤壓著主推力瓦的位置。② 如二級輪盤與排氣機殼端面之間的軸向間隙小于或大于 10mm ，則要通過加減主副推軸承的調(diào)整墊片，直到二級輪盤與排氣機殼端面之間的軸向間隙達到 10mm 為止。③ 轉(zhuǎn)子正確定位后，要根據(jù)止推軸承標準總間隙 ～，通過加減副推軸承的調(diào)整墊片來調(diào)整止推軸承間隙。調(diào)整好的止推軸承間隙后，要進行檢查。其方法如下：軸承箱上固定一個百分表，百分表指針壓向轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸節(jié)端面。推動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子壓著主推瓦，將百分表指針讀數(shù)調(diào)整為零。然后反向推動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子壓著副推瓦，百分表指針讀數(shù)即為止推軸承間隙值。記錄百分表指針讀數(shù)。需反復(fù)測量幾次，確認其測量值。
軸瓦瓦背緊力測量方法參考第七章。
（軸位移探頭安裝在轉(zhuǎn)子聯(lián)軸節(jié)側(cè)）聯(lián)系安裝軸位移探頭，儀表工在軸承箱中固定軸位移探頭后，鉗工在軸承箱上固定一個百分表，百分表指針壓向轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸節(jié)端面。推動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子的止推盤壓著主推瓦，將百分表指針讀數(shù)調(diào)整為零。然后反向推動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子壓著副推瓦，百分表指針讀數(shù)即為止推軸承間隙值。記錄百分表指針讀數(shù)。將轉(zhuǎn)子推到主副止推瓦的正中位置，即是百分表指針讀數(shù)的一半。儀表工將軸位移指示讀數(shù)調(diào)整為零。推動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子的止推盤壓著主推瓦（軸位移探頭向測量板方向移動），這時軸位移指示讀數(shù)應(yīng)為正數(shù)，記錄讀數(shù)。再推動轉(zhuǎn)子，使轉(zhuǎn)子的止推盤壓著副推瓦（軸位移探頭向離開測量板方向移動），這時軸位移指示讀數(shù)應(yīng)為負數(shù)，記錄讀數(shù)。如果該兩個軸位移正負讀數(shù)絕對值相等，則軸位移探頭的安裝定位成功。如果該兩個正負讀數(shù)絕對值不相等，則需按上述（2）點、（3）點、（4）點程序重新做一次，直到兩個軸位移正負讀數(shù)絕對值相等為止。再反復(fù)推動轉(zhuǎn)子壓著主、副止推瓦，驗證幾次，確認其兩個軸位移正負讀數(shù)絕對值幾次都相等，才能確認軸位移探頭的安裝定位正確。
在排氣殼體的氣封連接中分面和端面，涂上一層薄薄的亞麻油黑鋁粉密封涂料,然后將氣封上蓋吊裝入位到排氣殼體的氣封連接中分面和端面上，并用螺栓把緊。在安裝和布置好軸瓦溫度和軸位移接線后，才能在軸承箱體上安裝軸承箱上蓋。首先在軸承箱體上安裝導(dǎo)向定位銷，然后在軸承箱體上涂上一層薄薄的常溫用的密封膠。用吊車將軸承箱上蓋慢慢吊裝入位到軸承箱體上，把緊連接螺栓。
在排氣機殼和過渡機殼的連接面上涂高溫密封涂料（如亞麻油黑鋁粉密封涂料），用吊車將二瓣或四瓣過渡機殼吊裝入位到與排氣機殼的連接面上，并用力矩板手按規(guī)定力矩把緊。用塞尺逐片檢查一級動葉葉頂與二級導(dǎo)流葉環(huán)內(nèi)徑之間的徑向間隙，并記錄。如徑向間隙超過 ，應(yīng)用板手調(diào)整螺栓，進行放松二級導(dǎo)流葉環(huán)，使二級導(dǎo)流葉環(huán)內(nèi)徑變小，間隙達到 ～ mm 標準范圍。如徑向間隙小于 ，應(yīng)用板手調(diào)整螺栓，拉緊二級導(dǎo)流葉環(huán)，使二級導(dǎo)流葉環(huán)內(nèi)徑增大，間隙達到 ～ 標準范圍。
清洗干凈永久墊鐵，以一塊平墊、二塊斜墊為一組，每塊墊鐵相互貼合應(yīng)符合標準。用座漿法放置墊鐵，把基礎(chǔ)清洗干凈，用水潤濕，將已配制好的混凝土（混凝土應(yīng)預(yù)先做試塊試驗），放置在基礎(chǔ)上永久墊鐵的位置。混凝土要制作成梯形。把平墊放置在混凝土上，用水平儀檢查平墊的水平度，并試裝二塊斜墊在平墊上，用塞尺檢查斜墊與基座之間的接觸情況，用 的塞尺，塞不入為合格，直到完成最后一組墊鐵放置工作為止。
其找正方法與第 16 條“煙氣輪機與主機粗找正”相同。精找正完畢后，對每組斜墊鐵進行點焊。
對地腳螺栓孔兩端灌一般水泥砂漿深度 100mm，螺栓孔中間塞滿干粗河砂。在基礎(chǔ)表面與底座間進行二次灌漿，灌漿前，二次灌漿用料要做試塊試驗。二次灌漿用料一般可用膨脹水泥砂漿或樹脂類用料，灌漿高度至少高于底座底面 20mm 以上。一般要求膨脹水泥砂漿或樹脂類用料收縮量極小。以達到輔助支撐底座的作用。
在進氣機殼和過渡機殼連接端面上，涂高溫密封涂料（如亞麻油黑鋁粉密封涂料），并加一層厚度為 ～ 的柔性石墨墊片。用吊車將進氣機殼吊裝入位到過渡機殼連接端面上，將螺栓把緊到規(guī)定力矩。
以 HB8S－4630/2RH 型層疊膜片聯(lián)軸節(jié)為例，其安裝方法如下：圖 12－21 所示，將凹凸隔膜節(jié)（零件 3 和零件 2）分別安裝到煙氣輪機和主機的半聯(lián)軸節(jié)上，裝上防松自鎖螺栓，用力矩板手將連接主螺栓按規(guī)定力矩（例如 82kgm）對稱均勻上緊。注意要保證配合標記完全對準。因聯(lián)軸節(jié)冷態(tài)安裝時，要預(yù)拉伸 ，產(chǎn)生軸向負荷，這時凹凸隔膜節(jié)之間的實際自由距離為 ,故需要調(diào)整到接近 。因中間節(jié)長度+墊環(huán)長度=。所以要在墊片座上加調(diào)整墊片，長度為 。其加調(diào)整墊片的數(shù)量的計算方法如下：(X－－)mm/=調(diào)整墊片數(shù)量式中，X =凹凸隔膜節(jié)之間的實際自由距離尺寸， mm ；——每塊薄調(diào)整墊片的厚度。計算結(jié)果圓整到最接近的整數(shù)。將計算所需的調(diào)整墊片(零件 6)數(shù)量裝配到墊環(huán)（零件 5）上。然后把墊環(huán)（零件 5）裝配到中間節(jié)的長窩口上。用專用夾具夾緊煙氣輪機或主機的隔膜節(jié)與半聯(lián)軸節(jié)，收緊專用夾具的螺絲，使彈簧膜片受壓縮。放入墊環(huán)，并放進 調(diào)整墊片。逐漸放松專用夾具的螺絲，當專用夾具放松兩凹凸隔膜節(jié)之間的實際距離收縮接近 ，放入中間節(jié)（零件 4），裝上防松自鎖螺栓。用力矩板手將連接主螺栓按規(guī)定力矩（例如 32kgm）對稱均勻上緊。上緊擋風(fēng)板（零件 19）和聯(lián)軸節(jié)護罩。如主機和煙氣輪機的軸承箱上蓋壓著聯(lián)軸節(jié)護罩，應(yīng)先裝聯(lián)軸節(jié)護罩，才能裝主機和煙氣輪機的軸承箱上蓋。．裝配煙氣輪機入口短節(jié)。為便于拆缷煙氣輪機，在進氣機殼前面設(shè)置了煙氣輪機入口短節(jié)。在煙氣輪機入口短節(jié)和進氣機殼法蘭面上涂高溫密封涂料（如亞麻油黑鋁粉密封涂料），然后用吊車將煙氣輪機入口短節(jié)安裝到進氣機殼的與之配合的連接端面上，并在煙氣輪機入口短節(jié)和進氣機殼之間放置纏繞石墨墊片。用力矩板手將連接螺栓按規(guī)定力矩把緊。 煙氣輪機的拆卸和復(fù)查測量煙氣輪機拆卸順序：拆卸傳感器和附屬管道→拆卸軸承箱上蓋→拆卸主機軸承箱上蓋→拆卸聯(lián)軸器護罩→拆卸后油封→裝表架，測量煙氣輪機與主機轉(zhuǎn)子同心度→測量軸承襯背緊力→拆卸聯(lián)軸器→測軸串量→拆卸煙氣輪機上氣封蓋，測量氣填充和前油封間隙→拆卸前、后上半軸承→測量車子跳動及油環(huán)間隙→拆卸煙氣輪機入口短節(jié)→拆卸進氣機殼→測量轉(zhuǎn)子一級動葉與導(dǎo)流環(huán)體的間隙→拆卸煙氣輪機入口短節(jié)→拆卸進氣機殼→測量轉(zhuǎn)子一級動葉與導(dǎo)流環(huán)體的間隙→拆卸過渡機殼→吊出轉(zhuǎn)子→拆卸下氣封體→放假軸，沒量軸與排氣機殼同心度→拆卸前下關(guān)軸承和油封→拆卸后下半軸承。1. 拆卸煙氣輪機軸承箱上蓋卸掉所有螺母和定位銷，在軸承箱蓋上安裝吊環(huán)，然后在適當位置掛倒鏈，吊出軸承箱上蓋。2. 拆卸煙氣輪機－主機聯(lián)軸器護罩如主機軸承箱上蓋壓著聯(lián)軸器護罩，必須先拆卸才能拆卸聯(lián)軸器護罩。首先松動并拆卸聯(lián)軸器護罩的所有螺母和定位銷，用頂絲頂起聯(lián)軸器上護罩，將其吊出，然后，用手將聯(lián)軸器下護罩沿定位槽旋轉(zhuǎn) 180176。并吊下。－主機聯(lián)軸器油封在煙氣輪機－主機聯(lián)軸器的兩端各有一付油封。拆卸上半油封，用塞尺測量油封徑向間隙并做好記錄。再把下半油封沿周向旋出，并妥善放置，防止碰傷密封齒。4．煙氣輪機的復(fù)查測量（1）復(fù)測煙氣輪機—主機轉(zhuǎn)子同心度測量煙氣輪機—主機轉(zhuǎn)子同心度(檢修前原始同心度)過程是：裝表架→裝百分表→扣煙機軸承箱上蓋→盤車測同心度。（2）復(fù)測軸承襯背緊力 這一步驟包括以下幾個過程：吊起上蓋→放鉛絲→扣上蓋壓鉛絲→吊上蓋測鉛絲。測量方法參考第七章有關(guān)章節(jié)。5. 拆卸層疊膜片式聯(lián)軸節(jié)（以 HB8S－4630/2RH 型為例）（1）拆卸聯(lián)軸器中間節(jié) 由于轉(zhuǎn)子設(shè)計時，冷態(tài)狀態(tài)下聯(lián)軸器有預(yù)拉伸 ，產(chǎn)生軸向預(yù)拉力，因此，很難拆出所有中間節(jié)螺栓，必須使用專用工具。拆卸過程是：用專用工具把聯(lián)軸節(jié)一側(cè)的層疊膜片壓緊 以上， 拆出中間節(jié)螺栓，取出墊環(huán)，拆出主風(fēng)機側(cè)中間節(jié)螺栓，同時取出中間節(jié)和調(diào)整墊片。（2）拆卸主機和煙氣輪機側(cè)隔膜節(jié)用專用工具（力矩板手）拆卸主機和煙氣輪機側(cè)隔膜節(jié)。拆卸時，除記好對應(yīng)位置外，不準用金屬敲擊螺栓端面，以保證原始狀態(tài)長度的準確性。注意：連接螺栓分別帶有標記，拆卸時，要記好對應(yīng)位置。要注意檢查層疊膜片是否有裂紋或呈 S 形。6．測量轉(zhuǎn)子總竄量在軸承箱剖分面上固定兩個百分表座，一表桿頂在聯(lián)軸器對輪垂直面上（a表），另一表桿頂在后軸承座垂直面上（b 表）。將轉(zhuǎn)子朝葉輪方向推動到極端，讀出表讀數(shù) ab1，再反向推動轉(zhuǎn)子到另一極端，讀出表讀數(shù) ab2，則轉(zhuǎn)子總竄量=（a2－a1）－（b2－b1）。7. 拆卸和測量煙氣輪機氣封、前軸承油封間隙因煙氣輪機氣封工作溫度高，雖然在上螺栓時涂了防咬合劑，可能大部分緊固螺栓都已咬死，所以，事先用松動劑浸泡。拆卸螺栓后，用頂絲頂出氣封上蓋。注意不要使氣封體偏移而損壞氣封齒。從氣封腔內(nèi)移出氣封時，不要碰傷轉(zhuǎn)子。氣封體移出后，應(yīng)用塞尺測量氣封徑向間隙和前油封徑向間隙，其偏差應(yīng)符合檢修規(guī)范。8．拆卸前、后上半軸承拆卸前，要用抬軸法檢查測量徑向軸承間隙和止推軸承間隙。（1）拆卸上半后軸承1）吊后軸承座上蓋 首先用內(nèi)六角扳手卸掉緊固上半止推軸承的螺栓，以防止吊起上軸承座時拉壞止推軸承，同時要拆出軸位移傳感器，在上半后軸承座兩端安裝吊扣并系好吊索，卸掉緊固后軸承的螺栓及定位銷，用倒鏈緩緩吊出后軸承座上蓋。2）壓鉛絲并扣后軸承座上蓋 在軸頸和軸承剖分面上放置鉛絲，然后吊后軸承座上蓋就位，安裝定位銷，用扭距扳手均勻把緊所有螺母，吊出后軸承座上蓋測鉛絲厚度。檢查軸頸和瓦塊是否有磨損 若有磨損，則要用油石處理或更換。（2）拆卸止推軸承 把止推軸承測溫線整好，手動沿周向旋轉(zhuǎn)一定角度，緩緩提起，檢查止推瓦塊和止推盤是否有磨損。若有磨損，則用油石處理或更換。（3）拆卸前軸承上蓋 拆卸前軸承上蓋和檢查瓦塊的方法與上述方法相同。9. 測量轉(zhuǎn)子跳動測量方法：把百分表固定在軸承箱剖分面上，將百分表表桿打到相關(guān)部位。注意在緩慢盤車的同時，觀察各處表的擺動值。檢查測量記錄的數(shù)據(jù)是否符合要求。10. 拆卸煙機入口短節(jié)拆卸煙機入口短節(jié)前，在適當位置掛好吊具。先拉倒鏈使吊索受力，然后拆去入口短節(jié)連接螺栓，在法蘭上做好位置標記，最后將短節(jié)吊出。注意要確保法蘭面不受損傷。 11. 拆卸進氣機殼在適當位置掛好兩吊具，其中一倒鏈懸掛于進氣殼體前面上方拉進氣機殼，另一倒鏈懸掛于進氣機殼上方承載其重量。拆出經(jīng)過浸泡松動的所有螺栓，用頂絲將進氣機殼頂離止口的同時，進氣機殼上方的倒鏈應(yīng)迅速受力承載其重量，并保持進氣機殼平衡，以免一級靜葉受損。這時位于進氣機殼前方的倒鏈要向前拉進氣機殼，而位于進氣機殼上方的倒鏈要放松進氣機殼。兩吊具互相配合將進