低壓合成甲醇普通工藝圖畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-26 09:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 +C8H18+8H2O等 合成塔出口氣經(jīng)氣氣換熱器、水冷器后溫度降到40℃進甲醇分離器進行氣液分離。出甲醇分離器的氣體大部分作為循環(huán)氣去合成氣壓縮機增壓并補充新鮮氣，一小部分作為馳放氣送往洗醇塔洗去甲醇后，一小部分送往轉(zhuǎn)化裝置作燃料氣，其余進燃料氣系統(tǒng)。分離器底部出來的粗甲醇減壓后送往閃蒸槽，粗甲醇中的溶解氣體絕大部分被釋放出來與馳放氣混合后用作燃料氣。粗甲醇與洗醇塔底出來的稀醇水混合后送往甲醇精餾。 6）工藝流程簡介：來自煤氣化的粗煤氣進入CO變換裝置，經(jīng)加水、汽增濕后，其中的CO和水蒸汽在變換爐內(nèi)變換催化劑的作用下發(fā)生變換反應(yīng)，生成氫氣和CO2，變換氣的冷凝液送出界區(qū)去煤氣化裝置。變換后的氣體經(jīng)過熱量回收后，作為粗變換氣進入低溫甲醇洗裝置。在低溫甲醇洗裝置中，粗變換氣中的H2S和絕大部分的CO2被低溫甲醇洗滌脫除，從而得到凈化的合成原料氣，并送至合成氣壓縮裝置；洗滌吸收了H2S和CO2的甲醇，在再生過程中閃蒸出富CO2氣體，對其進行洗滌凈化得到CO2產(chǎn)品氣；并通過對H2S的濃縮分離，得到富含H2S的酸性氣。CO2產(chǎn)品氣送出界區(qū)去煤氣化裝置，酸性氣體送硫回收裝置；另外還有主要成份是氮氣和二氧化碳的放空氣通過煙囪就地放空。排出的污水去變換或污水生化外理裝置。在硫回收裝置中，約含三分之一H2S的酸性氣體在焚燒爐內(nèi)燃燒生成SO2，SO2和未燃燒的H2S進入克勞斯反應(yīng)器發(fā)生三級克勞斯反應(yīng)生成單質(zhì)硫，單質(zhì)硫被冷凝、分離和成型后送硫磺庫貯存?zhèn)溥\；分離后的尾氣送熱電鍋爐。由低溫甲醇洗來的氣氨在氨壓縮制冷裝置中經(jīng)氨壓縮機壓縮后再冷凝成液氨，然后送低溫甲醇洗裝置各氨冷器，在氨冷器中液氨蒸發(fā)成氣氨向外界提供冷量，然后氣氨返回氨壓縮制冷裝置形成循環(huán)。低溫甲醇洗裝置送出的凈化原料氣和氫回收裝置來的富氫氣組成的新鮮氣經(jīng)合成氣壓縮機的新鮮氣壓縮段壓縮升壓后，再與合成裝置來的循環(huán)氣一起，經(jīng)合成氣壓縮機的循環(huán)段壓縮升壓，并進入甲醇合成裝置。在甲醇合成裝置中，合成氣在合成塔內(nèi)催化劑的作用下發(fā)生合成甲醇反應(yīng)生成粗甲醇，冷凝后所得的粗甲醇去精餾裝置或罐區(qū)，分離后的氣體一小部分作為弛放氣去氫回收裝置，大部分作為循環(huán)氣去合成氣壓縮工段。進入氫回收裝置的弛放氣在氣體分離膜的作用下，被分離成富氫氣和尾氣，富氫氣作為合成原料氣的補充氣去壓縮工段，尾氣與甲醇合成裝置來的閃蒸汽去公用燃料氣管網(wǎng)。粗甲醇進入精餾裝置進行精制，得到的精甲醇產(chǎn)品和雜醇油副產(chǎn)品等送至罐區(qū)，廢水去公用工程系統(tǒng)。罐區(qū)的精甲醇產(chǎn)品和雜醇油等經(jīng)裝車后外運。流程：1） 焦爐氣壓縮自氣柜來的溫度25℃，壓力為200mmH2O（表）的焦爐氣進入壓縮機，經(jīng)三級壓縮后， MPa(表)、溫度升高到140℃，經(jīng)三級出口緩沖器緩沖穩(wěn)壓后進入冷卻器，冷卻至40℃后由總管送往精脫硫工段。（2） 精脫硫來自焦爐氣壓縮工段的焦爐氣經(jīng)管道輸送到本工段，經(jīng)過過濾器和預脫硫槽濾去油霧和脫除無機硫后經(jīng)在轉(zhuǎn)化裝置中提溫到300℃后，焦爐氣經(jīng)鐵鉬轉(zhuǎn)化器氣體中的有機硫在此轉(zhuǎn)化為無機硫，氣體中的氧也在此與氫反應(yīng)生成水。加氫轉(zhuǎn)化后的氣體含無機硫約245mg/Nm3,進入中溫脫硫槽脫去絕大部分的無機硫。之后經(jīng)過鈷鉬轉(zhuǎn)化器將殘余的有機硫進行轉(zhuǎn)化，再經(jīng)中溫氧化鋅脫硫槽。 MPa，溫度約為350℃送往轉(zhuǎn)化裝置。（3） 轉(zhuǎn)化脫硫后的焦爐氣與飽和蒸汽混合，經(jīng)焦爐氣預熱器、預熱爐預熱至660℃進入轉(zhuǎn)化爐上部，與預熱后的氧氣充分混合后自上而下進入催化床層進行氧化反應(yīng)放出熱量，并很快進入催化床層，進行以下反應(yīng)：2H2+O2=H2O+ kcal (1)2CH4+O2=2CO+4H2+ kcal (2)CH4+H2O=CO+ kcal (3)CH4+CO2=2CO+ kcal (4)CO+H2O=CO2+H2+ kcal (5)反應(yīng)最終按（5）式達到平衡，反應(yīng)后的轉(zhuǎn)化氣由轉(zhuǎn)化爐底部引出，經(jīng)廢熱鍋爐回收熱量副產(chǎn)蒸汽，轉(zhuǎn)化氣溫度降為540℃。然后經(jīng)焦爐氣預熱器使其溫度降為370℃，并經(jīng)焦爐氣初預熱器、鍋爐給水預熱器、再沸器、脫鹽水預熱器回收熱量后，經(jīng)水冷器進一步冷卻并分離掉工藝冷凝液后，送往合成氣壓縮工段。（4） 合成氣壓縮來自轉(zhuǎn)化工段的新鮮氣，溫度40℃， MPa（A）,進入合成氣壓縮機一段壓縮后，進入循環(huán)段與來自甲醇合成的循環(huán)氣混合， MPa(A)。壓縮機出口合成氣送往甲醇合成。（5） 甲醇合成來自合成氣壓縮的合成氣經(jīng)氣氣換熱器預熱后進入甲醇合成塔，在催化劑的作用下進行甲醇合成反應(yīng)： CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q及副反應(yīng) 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O 8CO+17H2+C8H18+8H2O等合成塔出口氣經(jīng)氣氣換熱器、水冷器后溫度降到40℃進甲醇分離器進行氣液分離。出甲醇分離器的氣體大部分作為循環(huán)氣去合成氣壓縮機增壓并補充新鮮氣，一小部分作為馳放氣送往洗醇塔洗去甲醇后，一小部分送往轉(zhuǎn)化裝置作燃料氣，其余進燃料氣系統(tǒng)。分離器底部出來的粗甲醇減壓后送往閃蒸槽，粗甲醇中的溶解氣體絕大部分被釋放出來與馳放氣混合后用作燃料氣。粗甲醇與洗醇塔底出來的稀醇水混合后送往甲醇精餾。（6）甲醇精餾甲醇精餾采用三塔精餾，從甲醇合成來的粗甲醇經(jīng)粗甲醇預熱器預熱后進入預精餾塔，從預塔塔底出來脫除輕組分后的預后甲醇送入加壓精餾塔，然后經(jīng)過常壓塔再沸器冷凝。常壓塔再沸器出口的甲醇冷凝液一部分由加壓塔回流泵送回加壓塔頂回流；另一部分作為成品甲醇。成品甲醇經(jīng)粗甲醇預熱器、精甲醇冷卻器冷卻
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