【文章內(nèi)容簡介】 臺上。1) 主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量1臺燒嘴形式：燃氣種類：轉(zhuǎn)爐煤氣預熱溫度：1000 ℃（水口）預熱時間：≤ 90 min助燃氣源：壓縮空氣（自帶風機）1次預熱水口數(shù)量 10 個10) 中間包溢流槽位置澆鑄平臺上功能溢流罐用來盛放中間罐溢流出來的鋼水，它由鋼板焊接而成，內(nèi)筑耐材，置于中間罐溢流槽下方的澆注平臺上，并靠回轉(zhuǎn)臺一側(cè)。罐體上設(shè)有用于吊運的吊耳。主要參數(shù) 數(shù)量： 1個容量：~10 t結(jié)構(gòu)組成焊接鋼結(jié)構(gòu)的罐體1套用于吊運的吊耳罐內(nèi)襯耐火材料11) 中間包事故槽位置澆鑄平臺上功能事故罐用來盛放中間罐事故時，塞棒不能關(guān)閉而流出的鋼水。置于左右兩個中間罐車事故位澆注平臺上并在平臺表面以下。它由鋼板焊接而成內(nèi)筑耐材，最大盛鋼量為一個中間罐滿鋼水的重量。罐體上設(shè)有用于吊運的吊耳。事故罐上配置格柵蓋板，格柵蓋板頂面與澆注平臺頂面平齊。主要參數(shù)數(shù)量：2個（每側(cè)1個）容量：~45 t/個結(jié)構(gòu)組成焊接鋼結(jié)構(gòu)的罐體1套用于吊運的吊耳罐內(nèi)襯耐火材料12) 操作箱懸臂架位置在澆注平臺上。功能用于安裝澆注操作箱，位于鋼包澆注平臺，每流配置1個可移動有線手持手操盒，具備澆注啟動、在線拉速調(diào)整、緊急停止的功能。13) 結(jié)晶器液面檢測系統(tǒng)（機電一體品）位置: 結(jié)晶器液位探測裝置安裝于結(jié)晶器內(nèi)。結(jié)晶器液面檢測及拉矯機控制是實現(xiàn)連鑄機恒液面的重要手段。通過合理的選擇中間包水口的直徑，在穩(wěn)定水口流量的基礎(chǔ)上，可以有效地控制連鑄坯質(zhì)量，使得電磁攪拌發(fā)揮有效的作用。結(jié)晶器液面控制系統(tǒng)采用Cs137詳見自動化部分描述。結(jié)晶器液位檢測裝置采用放射源采用Cs137，液面檢測儀作檢測系統(tǒng)；通過控制拉矯機的拉速，使結(jié)晶器內(nèi)鋼液面穩(wěn)定在設(shè)定值上。實現(xiàn)結(jié)晶器液面的恒定的生產(chǎn)工藝。主要技術(shù)參數(shù)：控制精度 177。3mm測量精度 177。2%液面檢測范圍 0~150mm組成：結(jié)晶器液位控制系統(tǒng)主要由放射源、探測器、鎧裝電纜、中央處理器、電動缸、PLC及上位系統(tǒng)組成。放射源和探測器安裝在結(jié)晶器兩側(cè)，控制箱放在澆注現(xiàn)場，儀表電氣部分放在主控室內(nèi)。配置密碼安全箱一臺。14) 結(jié)晶器及足輥位置連鑄機頂部。結(jié)晶器使注入其內(nèi)的鋼水快速冷卻，凝固成具有一定厚度的坯殼，是連鑄機最關(guān)鍵的部件。結(jié)晶器由外水套、導流水套、銅管、上下法蘭等組成。外水套是鋼板焊接件，設(shè)有結(jié)晶器冷卻水進出水管，與振動裝置之間的對中裝置、接水裝置、支承固定裝置；上法蘭安裝在外水套頂部，用于固定銅管；下法蘭安裝在外水套底部，用于銅管的定位及足輥的安裝。安裝結(jié)晶器液位檢測裝置采用放射源采用Cs137，液面檢測儀作檢測系統(tǒng)；導流水套是機加工的水套，用以保證銅管外壁水縫內(nèi)有高流速的冷卻水均勻冷卻銅管。結(jié)晶器離線調(diào)整對中，對弧精度＜。結(jié)晶器整體快速更換上線后再次與導向段Ⅰ對中調(diào)整。對弧精度＜。結(jié)晶器足輥區(qū)為二冷I區(qū)（水冷卻）。主要參數(shù)型式：弧形管式弧形半徑：R8000 mm澆注斷面150mm150mm結(jié)構(gòu)組成，每個結(jié)晶器包括：1個外水套1個整體機加工導流水套1套管式，方坯150mm150mm銅管長度： 900mm銅管材質(zhì)：TP2水縫：～4 mm水縫冷卻水流速：大于10m/s1套上、下法蘭1套密封件1套足輥裝配，包括支撐架、輥子，噴淋架足輥數(shù)量：1組4面足輥軸承：自潤滑軸承（方坯結(jié)晶器足輥）足輥直徑：～Φ80mm足輥材質(zhì)：球磨鑄鐵足輥冷卻型式：全水噴淋冷卻 1套足輥區(qū)冷卻噴嘴15) 結(jié)晶器護罩位置結(jié)晶器上。功能結(jié)晶器罩為鋼板焊接結(jié)構(gòu)。用于在澆注過程中蓋住結(jié)晶器，防止鋼水噴濺。結(jié)構(gòu)組成，結(jié)晶器罩每流一套。 1套16) 結(jié)晶器振動裝置位置結(jié)晶器下。功能在澆注時，結(jié)晶器振動裝置使結(jié)晶器在可調(diào)整振動頻率情況下沿弧形半徑振動，以防止在澆注過程中坯殼與結(jié)晶器銅管壁粘連，使鑄坯形成良好的表面質(zhì)量。振動裝置為板簧結(jié)構(gòu)，由伺服電機+減速機+非正弦激振器的驅(qū)動裝置。該振動臺使得結(jié)晶器可沿連鑄基準弧振動，在澆鑄過程中振動行程、振動頻率及振動曲線均可調(diào)節(jié)。通過位移傳感器實現(xiàn)位移檢測。結(jié)晶器冷卻水和足輥區(qū)的二次冷卻水是自動連接的。主要參數(shù)型式：板簧機構(gòu)驅(qū)動方式正弦曲線或非正弦曲線振動曲線：正弦 振幅：0~177。10mm可在線調(diào)整頻率：0~300次/min可在線調(diào)整冷卻水聯(lián)接振動裝置放置時自動連接每套振動裝置用電功率~11 kW結(jié)構(gòu)組成（每流包括） 1套活動振動臺架 1套固定振動底座 1個套電機+減速機+非正弦激振器的驅(qū)動裝置 1套板簧、緩沖裝置 1套自動連接冷卻水系統(tǒng)主要特點l 通過活動振動臺架對結(jié)晶器支承和導向l 結(jié)晶器介質(zhì)自動連接l 在線調(diào)節(jié)振動頻率17) 二次冷卻導向裝置l 位置l 結(jié)晶器下部。l 功能l 從結(jié)晶器出來的鑄坯已具有一定厚度的坯殼，經(jīng)鑄坯導向段時，按一定的冷卻強度向鑄坯噴水冷卻，逐步完成鑄坯的凝固過程，并引導鑄坯進入拉矯機。l 導向段還設(shè)導向輥及側(cè)導輥，用于鑄坯及引錠桿導向。導輥安裝在焊接鋼結(jié)構(gòu)支架上，錨固在設(shè)備基礎(chǔ)上。l 主要參數(shù)l 結(jié)構(gòu)型式l 框架結(jié)構(gòu)l 輥子布置l 外弧側(cè)導向輥數(shù)量 4個l 內(nèi)弧側(cè)導向輥數(shù)量 2個l 側(cè)導輥數(shù)量 2對l 導輥軸承l(wèi) 自潤滑軸承l(wèi) 輥子直徑l ~Φ180l 輥子材質(zhì)l 3518) 二次冷卻噴淋裝置l 位置l 結(jié)晶器下部。l 功能l 噴淋冷卻集管用于對鑄坯進行進一步的冷卻。l 主要參數(shù)l 噴淋段Ill 噴嘴排數(shù)l 11排l 噴嘴型式l 全錐噴嘴l 冷卻方式： l 水霧冷卻l 噴淋段IIll 噴嘴排數(shù)l 4排l 噴嘴型式l 全錐噴嘴l 冷卻方式： l 水霧冷卻l 噴淋段IIIll 噴嘴排數(shù)l 4排l 噴嘴型式l 全錐噴嘴l 冷卻方式： l 水霧冷卻19) 拉矯機位置拉矯區(qū)域。功能澆注時，拉矯機將弧形鑄坯連續(xù)拉出并矯直；送引錠時，拉矯輥反轉(zhuǎn)，將引錠頭送入結(jié)晶器。采用單機架五輥連續(xù)矯直機，可使鑄坯產(chǎn)生連續(xù)均勻變形，變形速率低而平穩(wěn)，克服矯直變形率的峰值出現(xiàn)，可大大地改善鑄坯表面和內(nèi)部裂紋缺陷，適于高拉速鑄坯的生產(chǎn)。拉矯機由驅(qū)動輥、從動輥、傳動裝置、機架結(jié)構(gòu)、水冷及潤滑系統(tǒng)、防護板等組成。送引錠時使用冷坯壓力（系統(tǒng)壓力），拉坯時液壓系統(tǒng)自動切換熱坯壓力。拉矯機采用設(shè)備開冷卻。拉矯機車間配管避開拉矯機底座及橫梁；主要參數(shù)結(jié)構(gòu)形式五輥組合式拉矯機開口度（進口處）～130~310 mm開口度（出口處）～130~490 mm機架數(shù)每流2架輥子數(shù)量5個驅(qū)動輥2個上輥和1個下輥壓下型式液壓缸驅(qū)動上輥壓下輥身長度~350輥徑Φ370結(jié)構(gòu)組成，每個機架包括： 1套拉矯機下框架（水冷結(jié)構(gòu)）鋼板焊接件，用螺栓固定在底座上 2個壓下液壓缸，進口處液壓缸出口處液壓缸壓力等級: 工作壓力范圍（冷壓）：缸徑x桿徑x行程：125x90x330缸徑x桿徑x行程：125x90x52016 MPa8Mpa5套輥子，材質(zhì)堆焊耐磨合金 輥子裝配冷卻型式：旋轉(zhuǎn)接頭連接內(nèi)水冷軸承座冷卻型式：內(nèi)水冷10套調(diào)心滾子軸承5套輥子內(nèi)水冷用旋轉(zhuǎn)接頭3套減速機，變頻驅(qū)動電機驅(qū)動電機：~ kWx3，絕緣等級H級 1套本體冷卻管線 1套干油潤滑配管20) 水冷防護隧道位置出二冷室至拉矯機前和中間輥道區(qū)域每流布置一套水冷隧道功能出二冷室至第一架拉矯機前每流布置一套水冷隧道，防止鑄坯熱輻射對設(shè)備的損壞。在中間輥道區(qū)域也布置了一套水冷隧道，為便于設(shè)備檢修和維護，水冷隧道采用多塊結(jié)構(gòu)減輕水冷板的重量。中間輥道區(qū)域的水冷隧道可減少熱鑄坯對中間輥道上方剛性引錠桿和周圍環(huán)境的熱輻射。21) 引錠桿和引錠頭位置拉矯機上方。功能引錠桿用來將鑄坯自結(jié)晶器內(nèi)引出并平穩(wěn)通過拉矯機，實現(xiàn)連鑄機的順利開澆。引錠桿系統(tǒng)由引錠頭和桿身組成，桿身為二片厚鋼板加中間連接銷軸組合結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的鍛造實心引錠桿以及薄鋼板焊接箱形引錠桿不同，它不僅剛性大，而且重量輕（僅為相同斷面實心鍛造的引錠桿的50%），制造方便。采用自適應(yīng)引頂頭，引錠頭上配置引錠帽，用引錠帽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引錠棒，不需塞石棉繩、不需加冷料即可開澆。采用剛性引錠桿上引錠時間短，作業(yè)率高；引錠桿受力合理，不易變形；開澆時不易拉脫且脫引錠方便；切頭短，收得率高?？稍谄渌鞑煌驳那闆r下很快安全地恢復澆鑄。引錠桿桿身與過渡節(jié)連接處有調(diào)整墊片，可在引錠桿少量變形時調(diào)整補償。引錠頭及過渡段具備徑向微調(diào)功能，當引錠桿發(fā)生較小的變形時，可使引錠頭及過渡段朝徑向輕微轉(zhuǎn)動，可確保每次引錠頭能自動送入結(jié)晶器，并平穩(wěn)地將坯頭引出結(jié)晶器。主要參數(shù)結(jié)構(gòu)形式整體引錠頭和過渡節(jié)＋鋼板焊接結(jié)構(gòu)引錠桿桿身引錠桿弧形半徑 R 8 m引錠桿斷面： ~150（高）150（寬）mm引錠桿角度： ~88176。引錠頭、身材質(zhì)35CrMo、42CrMo鍛鋼結(jié)構(gòu)組成，每套包括：1根適應(yīng)澆注斷面的引錠桿身。1套適應(yīng)澆注斷面引錠頭及過渡節(jié)1套連接件22) 剛性引錠桿存放裝置位置中間輥道上面。1套/流。功能引錠桿存放裝置由夾緊驅(qū)動裝置，擺臂裝置，存放輥裝置等組成。引錠桿收放采用摩擦輪傳動形式，由一對夾輥驅(qū)動引錠桿上下運動，避免了過去采用齒輪－齒條傳動加工困難和易產(chǎn)生頂齒的缺點。傳動采用交流變頻電機驅(qū)動，驅(qū)動速度與拉速同步調(diào)節(jié)。存放架采用擺臂形式，當引錠桿到達存放位置后，由液壓缸驅(qū)動使引錠桿及存放架擺動至水平存放位置，這樣可使引錠桿避免鑄坯熱輻射，且引錠桿下方留有了較大的空間，便于處理澆鑄事故和維修作業(yè)。同時擺動至水平存放位，降低了設(shè)備高度，可適應(yīng)較低的廠房條件。在水平存放位時可在維修平臺上更換引錠頭及過渡節(jié)。主要參數(shù)結(jié)構(gòu)形式摩擦輪蝶簧夾緊型式存放速度~5m/min 結(jié)構(gòu)組成，每套包括：1套蝶簧夾緊裝置1套摩擦輪驅(qū)動裝置驅(qū)動電機：4KW/975rpm（VVVF）配裝編碼器摩擦輪直徑：Φ300/1套存放擺臂及導向輪 1個擺起液壓缸液壓缸：~Φ125/90X1480壓力等級：25 Mpa工作壓力：18 Mpa23) 切割前輥道位置出坯輥道區(qū)域功能中間輥道位于拉矯機和切割機之間，用于支撐澆注時的鑄坯。中間輥道由輥道支架、輥子、防護裝置等組成。輥道支架是型鋼和鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，用地腳螺栓錨固在基礎(chǔ)上。輥子通過內(nèi)水冷軸承座固定在支架上，輥子內(nèi)部水冷。冷卻水采用設(shè)備開路冷卻水。各輥子之間鋪有網(wǎng)格板，便于設(shè)備維修檢修。中間輥道設(shè)有2套側(cè)導向裝置，防止鑄坯運動過程中跑偏，側(cè)導向板使用設(shè)備開路冷卻水冷卻。其中6輥為夾送輥用于尾坯輸送（見后續(xù)描述）中間輥道采用集中干油潤滑。主要參數(shù)型式：自由輥無驅(qū)動輥間距：1600mm輥子數(shù)量：8個/流（含夾送輥）輥子直徑：198。280mm輥身長度：~250mm結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1套鋼結(jié)構(gòu)輥道支架 1套水冷輥子裝配 1套防護板 1套干油分配器 1套流間網(wǎng)格板24) 夾送輥（6輥）位置出坯輥道區(qū)域功能用于澆鑄結(jié)束時的尾坯輸送。全水冷結(jié)構(gòu)，單流整體機架，可快速更換。夾送輥采用集中干油潤滑，冷卻水采用設(shè)備開路冷卻水。傳動裝置安裝于夾送輥上方平臺。主要參數(shù)型式：液壓擺動夾送，上輥驅(qū)動數(shù)量： 1個/流輥子直徑：198。350mm輥身長度：~280mm驅(qū)動電機：~，4P速度：~夾緊液壓缸：198。63/198。45x275結(jié)構(gòu)組成，每套包括： 1套支承架 1套水冷輥子裝配 2個夾緊液壓缸 1套擺臂結(jié)構(gòu)25) 火焰切割機（以最終供貨商的說明和參數(shù)為準）位置切前輥道和切后輥道(一)之間功能火焰切割機位于中間輥道后的連鑄機作業(yè)線上，用于在澆注過程中將鑄坯切成所需要的定尺，并在開澆和尾坯處理時切割坯頭和坯尾。切割車沿澆注方向在軌道上運行，車是焊接鋼結(jié)構(gòu)。采用PLC可編程序控制。切割操作分為全自動、半自動和手動三種方式。切割程序分為坯頭切割、定尺切割和坯尾切割三種。工作時由鑄坯帶動切割機同步運行，割槍沿著仿切板作擺動運動來完成不同斷面鑄坯的切割。采用電機驅(qū)動返回起始點。切割定尺采用紅外攝像定尺。主要參數(shù)型式：火焰切割機采用直線切割型式鑄坯規(guī)格：150x150切割定尺：12000 mm切割行程：～2200 mm最低切割溫度：≥650℃切割機運行速度：～ m/min（VVVF）小車驅(qū)動：～ kW，VVVF割縫：6～8 mm（新割嘴）割槍數(shù)1把/流結(jié)構(gòu)組成，每套包括：切割機本體，由組合式水冷車體、同步機構(gòu)、傳動裝置、切割機位置測量裝置、拖鏈及軟管、機內(nèi)配管和割槍、割嘴等組成，每流一套。 1套切割小車的介質(zhì)分配和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，由閥、過濾器、壓力調(diào)節(jié)器等 1套管子和軟管（從介質(zhì)控制箱開始）26) 紅外攝像定尺系統(tǒng)功能