【正文】 xxxxxxxxxx有限公司 150萬(wàn)噸鋼廠工程煉鋼項(xiàng)目連鑄機(jī)設(shè)備投標(biāo)技術(shù)附件 2011年11月24日 技術(shù)附件 （一）工藝描述 工程慨況xxxxxxxxx有限公司R8m/8機(jī)8流方/矩坯連鑄機(jī)及其配套設(shè)施設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、冷熱調(diào)試、驗(yàn)收及技術(shù)文件交付的總承包（提供土建、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）；方坯連鑄機(jī)系統(tǒng)的基本要求序號(hào)名 稱單 位參 數(shù)1機(jī)型剛性引錠桿全弧型連續(xù)矯直連鑄機(jī)2基本弧形半徑mR83流數(shù)184流間距mm12505矯直形式連續(xù)矯直6二次冷卻方式全水7鑄坯定尺長(zhǎng)度m12 工程實(shí)施目標(biāo)用戶的目標(biāo)是年產(chǎn)150萬(wàn)噸合格連鑄坯(1) 產(chǎn)品規(guī)格及產(chǎn)量鑄坯斷面： 150150 mm2 定尺長(zhǎng)度： 12 m年產(chǎn)鑄坯量： 150萬(wàn)噸(2) 澆注鋼種及產(chǎn)量比例鋼種代表鋼號(hào)鑄坯量(t/a)占總產(chǎn)量的百分?jǐn)?shù) %碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235B60000040%低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼Q345B90000060%合計(jì)1500000100% 設(shè)計(jì)條件 氣象條件：溫度年平均氣溫 ℃。夏季平均氣溫 ℃ 極端最高溫度 ℃。冬季平均氣溫 20℃ 極端最低溫度 ℃。年平均日照時(shí)間 濕度年平均濕度 （20年）58% 最大 100%； 最小 0%；年平均相對(duì)溫度 6℃；大氣壓力年平均大氣壓： 海拔高度 675m.降雨降水量： 。 最大 。 最小 ；冬季最大凍土深度 ；降雪最大積雪深度 35厘米最大凍土深度： 雪荷載 50kg/m2風(fēng)常年主導(dǎo)風(fēng)向 西風(fēng)風(fēng)速：最大（10年平均） ；年平均風(fēng)速 風(fēng)壓 60kg/m2廠房條件及連鑄機(jī)布置位置見(jiàn)新疆三川機(jī)械有限公司 50萬(wàn)噸鋼廠煉鋼廠工藝平面圖。 冶煉條件冶煉爐型式： 轉(zhuǎn)爐座數(shù)： 1座公稱容量： 120t平均出鋼量： 125t/爐最大出鋼量： 135t/爐平均冶煉周期： 34（33～36）min/爐電爐供應(yīng)的鋼水經(jīng)LF精煉爐處理，確保鋼水的化學(xué)成分、溫度、潔凈度滿足連鑄要求。 工藝要求 金屬平衡　　　　合格鋼水　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　%　%　　　　　　中間罐鋼水　鋼包注余　　　　　　 　 　　　　　　　　　　　%　%　%　%　%氧化鐵皮　切頭、切尾　鑄 坯　切割縫損失　中間罐注余 　 　 　 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　%　%　%　　　　廢 品　合格坯　清理?yè)p失　　　　 　1500000 　 　　　　　　 　　　　金屬平衡圖從合格鋼水到合格鑄坯金屬收得率為98%，%。 連鑄機(jī)機(jī)型的確定根據(jù)xxxxxxxx有限公司產(chǎn)品大綱要求,小方坯連鑄機(jī)設(shè)計(jì)采用基本弧半徑8m，連續(xù)矯直鑄機(jī)以滿足生產(chǎn)150150mm2方坯坯的生產(chǎn)要求。 連鑄機(jī)流數(shù)的確定(1) 拉速的設(shè)定鑄機(jī)流數(shù)是根據(jù)拉速、鋼包允許的澆注時(shí)間及要求的產(chǎn)量進(jìn)行選擇的。以下計(jì)算按照一臺(tái)3流考慮，年生產(chǎn)能力～150萬(wàn)噸。鋼包容量澆注斷面流數(shù)單重配合拉速最大拉速澆注周期最大液芯長(zhǎng)度t/爐mm x mmkg/mm/minm/minminm130平均1501508171135最大1501508171考慮到一定的安全距離，故本連鑄機(jī)的冶金長(zhǎng)度Lm確定為～24 m。從以上計(jì)算看出，冶煉周期22分鐘情況下：～ 產(chǎn)量計(jì)算連澆爐數(shù)20平均出鋼量：130 噸冶煉周期： 36 min合計(jì)斷面mmxmm150x150產(chǎn)量要求t/a1,500,0001,500,000產(chǎn)量分配%100%100%準(zhǔn)備時(shí)間min30每米單重kg/m拉 速m/min流 數(shù)流8澆注能力kg/澆注時(shí)間爐/min澆次周期爐/min收得率%%平均小時(shí)產(chǎn)坯量t/h平均日澆注爐數(shù)爐/日日產(chǎn)坯量t/日完成產(chǎn)量需要的天數(shù)日293產(chǎn)量計(jì)算如下生產(chǎn)天數(shù)及作業(yè)率%2941,506,2651,506,265%3001,537,0061,537,006%3201,639,4731,639,473 工藝流程圖合格鋼水鋼包澆注小車鋼包稱量系統(tǒng)中間罐結(jié)晶器結(jié)晶器電磁攪拌（預(yù)留）結(jié)晶器振動(dòng)裝置鑄坯導(dǎo)向段分區(qū)自動(dòng)全水冷卻五輥式拉矯機(jī)引錠桿引錠桿存放切前輥道+夾送輥紅外攝像定尺自動(dòng)火焰切割機(jī)切頭、切尾料箱輸送輥道升降擋板出坯輥道固定擋板橫向移鋼車受料斗、分鋼機(jī)步進(jìn)翻轉(zhuǎn)冷床熱送輥道至高線車間鑄坯收集臺(tái) 連鑄工藝流程圖 連鑄坯的溫度216。 連鑄坯進(jìn)入拉矯機(jī)控制在9501000℃216。 經(jīng)步進(jìn)冷床到鑄坯收集臺(tái)架：450600℃ 連鑄機(jī)主要工藝特點(diǎn)（1） 采用鋼包小車，有利于快速更換鋼包，提高連澆率。（2） 大容量、深液面的中間罐冶金技術(shù)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的T型中間罐內(nèi)形有最佳的流場(chǎng)分布，同時(shí)也便于檔渣墻、堰的砌筑；大容量中間包保證在澆鑄過(guò)程中中包內(nèi)溫度的穩(wěn)定性，中間罐內(nèi)鋼液有足夠深度保證鋼水內(nèi)夾雜物有充分的上浮時(shí)間。（3） 稱量系統(tǒng)在鋼水包回轉(zhuǎn)臺(tái)設(shè)有稱量系統(tǒng)，防止下渣等功能。（4） 結(jié)晶器振動(dòng)裝置采用全板簧振動(dòng)裝置，在澆鑄過(guò)程中可以仿弧精度高，防止偏擺，提高鑄坯表面質(zhì)量。（5） 水冷采用全水冷卻方式，二冷水調(diào)節(jié)澆注鋼種需要，同時(shí)二次冷卻采用分區(qū)的控制，通過(guò)水表自動(dòng)配水，根據(jù)澆鑄不同的鋼種，設(shè)置不同的比水量，在澆注過(guò)程中各段二冷水按照一定比例、根據(jù)拉速的變化分段自動(dòng)控制，保證鑄坯在冷卻區(qū)均勻冷卻。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)共分為三個(gè)回路。第一回路：結(jié)晶器足輥區(qū)域——噴水冷卻。第二回路：噴水冷卻。第三回路：噴水冷卻（5）電氣自動(dòng)化控制水平本臺(tái)連鑄機(jī)的電氣自動(dòng)化配置采用一級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化控制。 連鑄機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱單位技術(shù)參數(shù)1連鑄機(jī)型式全弧形連續(xù)矯直連鑄機(jī)2連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)13連鑄機(jī)流數(shù)流84弧形半徑m85連鑄機(jī)流間距mm12506鑄坯斷面mm1501507定尺長(zhǎng)度m128送引錠桿速度m/min9鑄坯收得率%9810引錠桿形式剛性11結(jié)晶器型式管式12鑄坯切割方式火焰切割機(jī)13出坯方式翻鋼機(jī)+橫移臺(tái)車+冷床+收集臺(tái)架翻鋼機(jī)+橫移臺(tái)車+熱送輥道 連鑄車間條件見(jiàn)xxxxxxxxxxxxxxxx煉鋼廠工藝平面圖。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表310 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目單位數(shù)值備注1連鑄機(jī)型式全弧形剛性引錠桿連續(xù)矯直連鑄機(jī)2連鑄機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)13連鑄機(jī)流數(shù)流84弧形半徑米85澆注斷面mm21501506鑄坯定尺長(zhǎng)度m127金屬收得率%～988連鑄坯產(chǎn)量萬(wàn)噸/年1509鑄機(jī)年作業(yè)天數(shù)天29411鑄機(jī)作業(yè)率％～12連鑄廠房建筑面積m2甲方13連鑄車間定員人甲方 主要原材料的要求水質(zhì)要求表序號(hào)項(xiàng)目單位結(jié)晶器冷卻水二次冷卻水及設(shè)備直接冷卻水設(shè)備間接冷卻水1水質(zhì)軟水濁環(huán)水凈環(huán)水2PH值3總懸浮物mg/l≤10≤10≤104顆粒直徑最大mm≤≤≤5總?cè)芙舛萴g/l≤400≤1500≤15006特殊傳導(dǎo)micro S/cm≤550≤2000≤20007總硬度（以CaCO3計(jì)）mg/l≤10≤400≤400碳酸鹽硬度不帶穩(wěn)定性（以CaCO3計(jì)）mg/l/≤125≤125碳酸鹽硬度帶穩(wěn)定性（以CaCO3計(jì)）mg/l/≤250≤2508氯化物mg/l≤100≤300≤3009硫酸鹽mg/l≤150≤400≤40010硅酸鹽mg/l≤40≤100≤10011總鐵mg/l≤≤≤12總油最大mg/l≤5≤20≤20 主要能源介質(zhì)的要求 連鑄機(jī)冷卻水 (1) 水量需求 表312 水量要求表（以下為鑄機(jī)用量）序號(hào)用戶名稱用戶點(diǎn)數(shù)使用時(shí)間比率每點(diǎn)流量m3/h壓力 MPa接點(diǎn)溫度 ℃用戶點(diǎn)備注平均最大入口出口入口溫升位置標(biāo)高 m　1主要用水（三種水質(zhì)：軟水、凈環(huán)水和濁環(huán)水）結(jié)晶器冷卻水進(jìn)回水1960≥≤358~10D列5柱側(cè)配水室循環(huán)軟水，連續(xù)使用二冷開(kāi)路進(jìn)水1440～≤40濁環(huán)水，連續(xù)使用設(shè)備開(kāi)路冷卻水進(jìn)水1560～≤35濁環(huán)水，連續(xù)使用設(shè)備閉路水220～≤35凈環(huán)水，連續(xù)使用結(jié)晶器冷卻水事故水1320≥　　供水時(shí)間20min，水質(zhì)同結(jié)晶器水.沖渣水1400~　　鐵皮沉淀池返回水，連續(xù)　注：1. 二冷水要求恒壓變量供水。2. 結(jié)晶器事故供水在水處理并入結(jié)晶器供水總管，事故回水經(jīng)由結(jié)晶器回水總管回至水處理，即交接點(diǎn)處只有結(jié)晶器供、回水總管；　3. 壓力：冷卻水進(jìn)回水交接點(diǎn)為177。 壓縮空氣壓縮空氣主要參數(shù)表（以下為單臺(tái)鑄機(jī)用量）序號(hào)用戶名稱用戶點(diǎn)數(shù)使用時(shí)間比率每點(diǎn)流量Nm3/h接點(diǎn)壓力 MPa平均最大入口出口1設(shè)備用氣大包轉(zhuǎn)臺(tái)事故驅(qū)動(dòng)1~用戶點(diǎn)1200225~切割機(jī)用1~用戶點(diǎn)123/244848~升降擋板8~用戶點(diǎn)324~用戶點(diǎn)324用戶點(diǎn)224設(shè)備用用戶點(diǎn)123/242424~設(shè)備維修區(qū)2~用戶點(diǎn)110100用戶點(diǎn)210100中包修砌區(qū)2~用戶點(diǎn)180200用戶點(diǎn)280200設(shè)備用壓縮空氣品質(zhì)要求： 露點(diǎn)20℃（參照最低環(huán)境溫度