年產(chǎn)380萬噸熱軋帶鋼廠工藝設計(已修改)
2025-08-18 00:53 本頁面
【正文】 第23頁遼寧科技大學?？粕C合實訓—板形控制實訓 *******大學專業(yè)： [金屬壓力加工] 班級： [****] 學生姓名： [***] 指導教師： [****] 完成時間： 2022年8月22日 熱軋板帶鋼軋制規(guī)程制定年產(chǎn)380萬噸熱軋帶鋼廠工藝設計摘要熱軋帶鋼是關鍵性的鋼鐵生產(chǎn)過程之一，90%以上的薄鋼板要經(jīng)過熱軋帶鋼工序生產(chǎn)出來。因此，它在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。板帶鋼是鋼鐵產(chǎn)品的主要品種之一，廣泛應用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸和建筑行業(yè)。寬帶鋼在我國國民經(jīng)濟中的發(fā)展需求量很大，世界各國近年來都在注重研制和使用連鑄連軋等新技術和新設備來生產(chǎn)板帶鋼。本設計是年產(chǎn)380萬噸的熱軋板帶鋼工藝設計。典型產(chǎn)品產(chǎn)品規(guī)格為：1600mm。 論文主要內(nèi)容包括：熱軋的發(fā)展、原料的選擇、生產(chǎn)工藝的制定、典型產(chǎn)品工藝計算，并且對主要設備（軋輥和電機）的能力進行了校核。關鍵詞：熱軋、板帶鋼、設備、工藝制度年產(chǎn)380萬噸熱軋帶鋼廠工藝設計 II1熱軋帶鋼緒論 1 1 3 工藝潤滑機理 3 4 4 4 5 62產(chǎn)品方案及產(chǎn)品大綱的定制 7 7 坯料質(zhì)量要求 7 7 83生產(chǎn)工藝流程及設備 9 9 9 機組配置 9 步進梁式加熱爐 9 粗軋機 9 中間輥道 10 高壓水除鱗裝置 10 切頭飛剪 10 精軋機組 10 11 卷取機 114 典型產(chǎn)品工藝計算 12 12 根據(jù)產(chǎn)品選擇原料 13 13 精軋機組壓下規(guī)程 13 14 14 14 15 15 15 16 計算各道次壓力 165設備的校核 18 18 18 18 18 19 19 20 加熱爐能力校核 20 20 20 21 21 21 22 22論文致謝 231熱軋帶鋼緒論 建國以后很長時期，我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)技術相對較落后，1958年鞍鋼建成第1套1700mm帶鋼半連軋機組，1978年武鋼建成第2 套1700mm帶鋼熱連軋機組。而20世紀80年代后期，隨著寶鋼2050mm熱連軋機投產(chǎn)，我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)進入快速發(fā)展軌道?？v觀近20年來我國熱連軋帶鋼的發(fā)展，經(jīng)歷了3個階段: 第1階段，以大企業(yè)為主，以解決企業(yè)有無為主要目的的初期發(fā)展階段。以寶鋼2050mm、攀鋼1450mm、本鋼1700mm、太鋼1549mm、梅鋼1422mm軋機為代表。這個時期熱連軋帶鋼軋機建設只能靠國家投入，由于資金、技術等多方面限制，軋機水平參差不齊。1989投產(chǎn)的寶鋼2050mm軋機代表了當時國際先進水平，采用了2級計算機控制、CVC板形控制、強力彎輥、控制軋制與控制冷卻、自動寬度和自動厚度控制等一系列當時最先進的熱連軋生產(chǎn)技術，這些技術裝備即使在今天仍不落后。 但是，這個時期投產(chǎn)的二手設備則是國外50~60年代的裝備（1994 年投產(chǎn)的太鋼1549mm軋機、梅鋼1422mm軋機），整體技術水平相對落后，在安裝過程中進行了局部改造，但因資金限制整體技術水平提高有限。 這個時期還有2套國產(chǎn)軋機投產(chǎn)：1980年投產(chǎn)的本鋼1700mm軋機和1992年投產(chǎn)的攀鋼1450mm軋機。由于當時國內(nèi)對熱連軋帶鋼軋機的設計、制造等技術未完全掌握，加上當時國內(nèi)制造水平的限制，所以這兩套軋機的整體水平不高。產(chǎn)品與國際水平差距較大。但在當時條件下，這幾套軋機和寶鋼、武鋼的先進軋機一起滿足了國民經(jīng)濟建設的需要；同時，培養(yǎng)了一大批技術人才，為我國全面掌握現(xiàn)代熱連軋技術做出了貢獻。 第2階段，全面提高技術水平，瞄準世界最高、最新技術， 全面引進階段。以寶鋼1580mm、鞍鋼1780mm、包鋼1700mm薄板坯、邯鋼1900mm薄板坯、珠鋼1500mm薄板坯軋機為代表。20世紀90年代中期以后，由于經(jīng)多年生產(chǎn)實踐對國內(nèi)技術裝備設計與制造水平認同度不高，加上國外薄板坯連鑄連軋技術的突破，所以各大企業(yè)均以引進國外最先進技術為主。如1999年投產(chǎn)的鞍鋼1780mm軋機、1996年投產(chǎn)的寶鋼1580mm軋機，是世界傳統(tǒng)熱連軋帶鋼軋機最先進水平的代表，除通?，F(xiàn)代化軋機采用的一系列先進技術以外，機組采用了軋線與連鑄機直接連接的布置形式，從而可實現(xiàn)直接熱裝，并有實現(xiàn)直接軋制的可能；機組還采用了板坯定寬壓力機，大大減少了板坯寬度規(guī)格；精軋機采用了全液壓壓下及AGC技術；采用了PC板形控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)與強力彎輥系統(tǒng)一起工作使板形調(diào)控能力大大增加；另外，還采用了軋輥在線研磨，中間輥道保溫技術和帶坯邊部感應加熱技術；軋機全部采用交流同步電機和GTO電源變換器及4級計算機控制，并在國內(nèi)首先采用了吊車跟蹤系統(tǒng)。 在這個階段國內(nèi)還捆綁引進了3套薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，即1999年投產(chǎn)的珠鋼1500mm薄板坯生產(chǎn)線、邯鋼1900mm薄板坯生產(chǎn)線和2001年投產(chǎn)的包鋼1750mm薄板坯生產(chǎn)線。這些生產(chǎn)線采用第1代薄板坯連鑄連軋技術，是當時世界最先進的薄板坯生產(chǎn)線。其采用近終形連鑄技術，使用漏斗形結晶器鑄造50mm厚的薄板坯；并采用了鑄坯軟壓下，結晶器液壓振動，隧道式加熱爐。在軋機上采用高剛度軋機，新型板形控制技術、液壓AGC技術和新型除鱗技術等，從而使能耗、投資和生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)流程大大縮短，產(chǎn)品質(zhì)量提高。這些生產(chǎn)線的引進使我國擁有了新一代熱連軋帶鋼生產(chǎn)技術，也使我國目前成為世界上擁有薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線最多的國家；我國更多的大型鋼鐵企業(yè)，開始從只能生產(chǎn)普通低技術產(chǎn)品而轉為向生產(chǎn)高層次產(chǎn)品邁進，在技術上上了一個臺階。 第3階段，這個階段實際上是近1~2年開始的，是以提高效益、調(diào)整品種結構、滿足市場需要和提高企業(yè)競爭能力為目的的發(fā)展階段。由于近年國家經(jīng)濟快速發(fā)展，對鋼材需求不斷增加，因此除國營大中型企業(yè)外，中小型企業(yè)，甚至民營企業(yè)都把生產(chǎn)寬帶鋼作為今后發(fā)展的重點，或引進或采用國產(chǎn)技術，或建設傳統(tǒng)熱連軋寬帶鋼軋機或建設薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。這個階段以鞍鋼1700、2150mm（ 國產(chǎn)）， 唐鋼1780mm薄板坯和1700mm（ 國產(chǎn)）、馬鋼1700mm薄板坯和2250mm、漣鋼1700mm薄板坯、萊鋼1500mm（國產(chǎn)）、本鋼薄板坯、濟
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