【文章內(nèi)容簡介】 泥漿配比，保證潤滑泥漿的穩(wěn)定；經(jīng)常對拌好的泥漿進行測試，確保潤滑泥漿的質(zhì)量。2) 制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿所填補，形成泥漿套，達到減少摩阻力及地面沉降。壓漿時必須堅持“隨頂隨壓、逐孔壓漿、全線補漿、漿量均勻”的原則。3) 加強壓漿管理，保證壓漿工作的正確落實。 管節(jié)安裝每節(jié)管節(jié)安裝前，需先粘貼止水圈及木襯墊，管節(jié)與管節(jié)的接口部分按設(shè)計要求進行嵌填，同時，盡量保證管節(jié)與機體處于同心同軸狀態(tài)。管節(jié)相連后，應(yīng)在同一軸線，不應(yīng)有夾角、偏轉(zhuǎn)，受力面應(yīng)均勻。 姿態(tài)測量推進過程中，時刻注意機體姿態(tài)的變化，及時糾偏，糾偏過程中不能大起大落，盡量避免猛糾造成相臨兩段形成很大的夾角，避免頂管機走“蛇”形。管節(jié)安裝完畢后，也應(yīng)該測出相對位置、高程，并作好記錄。 管節(jié)防止后退措施由于在初始頂進階段正面水土壓力遠(yuǎn)大于管節(jié)周邊的摩擦阻力，拼裝管節(jié)時主推千斤頂在縮回前，必須對已頂進的部分進行臨時的固定，否則管節(jié)后退會導(dǎo)致洞口止水裝置受損，導(dǎo)致水土流失或及前艙土壓下降。對地面交通和管線安全構(gòu)成威脅。所以我司考慮在千斤頂收縮之前采取止退措施以避免前部土體流失。 觸變泥漿減阻頂進施工中，運用觸變泥漿是為了減少掘進機、管節(jié)與土壤的磨阻力，使機體外殼及管節(jié)外殼形成完整的減摩漿液薄膜，有效的減少頂進阻力，確保施工正常進行。為了達到理想減磨注漿效果，掘進機頭部配置18個注漿口，管節(jié)處配置相應(yīng)的10個補漿孔進行補漿減阻（考慮施工中設(shè)備及人員的操作方便，原管節(jié)中間底部的一個補漿孔取消）。頂進時壓漿孔要及時有效的跟蹤壓漿，補壓漿的次數(shù)和壓漿量應(yīng)根據(jù)施工時的具體情況來確定。 注漿系統(tǒng)組成：漿液攪拌機 注漿泵 壓力表 機頭注漿接口 管節(jié)注漿接口 觸變泥漿由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成，觸變泥漿的拌制要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不固結(jié)既要有一定的粘度，也要有良好的流動性。壓漿是通過注漿泵將泥漿壓至機體及管壁外。施工中，在壓漿口裝有壓力表，便于觀察、控制和調(diào)節(jié)壓漿的壓力。 觸變泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土質(zhì)的特性，由于泥漿的流失及地下水等作用，泥漿的實際用量要比理論大得多。實際壓漿量一般為可達理論值的23倍，考慮本工程地質(zhì)砂性較重，漿液易損耗，注漿量擬定理論值25倍。但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)的情況、頂進狀況、地面沉降的要求等作適當(dāng)調(diào)整。理論間隙每環(huán)：（+）2=泥漿配比：每立方膨潤土水純堿CMC400KG850KG6KG觸變泥漿指標(biāo)：項次項目性能指標(biāo)檢驗方法1比重泥漿比重劑2粘度12s0500ml漏斗法3PH值7PH劑4失水率25cm3/30mim失水儀5穩(wěn)定性≤穩(wěn)定性筒經(jīng)計算，5/=78方。由于矩形頂管在出洞階段機頭與洞門空腔存在間隙，本工程地質(zhì)情況復(fù)雜，極易流砂，所以在工法加固型鋼拔除前應(yīng)注漿充滿空腔，以彌補土體坍塌造成的水土流失，確保前方路面安全。填充注漿采用膨潤土漿液。 頂管接口接口是頂管工程的關(guān)鍵部位，保證做好接口部分是頂管成敗的關(guān)鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)程的要求逐一分別嚴(yán)格制作。管節(jié)止水圈材質(zhì)為氯丁橡膠與水膨脹橡膠復(fù)合體，用粘結(jié)劑粘貼于管節(jié)基面上，粘貼前必須進行基面處理，清理基面的雜質(zhì)，保證粘貼的效果。管節(jié)下井拼裝時，在止水圈斜面上和鋼套環(huán)斜口上均勻涂刷一層硅油，接口插入后，用探棒插入鋼套環(huán)空隙中，沿周邊檢查止水圈定位是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)有翻轉(zhuǎn)、位移等現(xiàn)象，應(yīng)拔出重新粘接和插入。施工時如若發(fā)現(xiàn)止水條有質(zhì)量問題，立即上報技術(shù)部門，整改后方可繼續(xù)使用。管節(jié)與管節(jié)之間采用中等硬度的木制材料作為襯墊，以緩沖混凝土之間的應(yīng)力，板接口處以企口方式相接，板厚為18mm～20mm。粘貼前注意清理管節(jié)的基面，管節(jié)下井或拼裝時發(fā)現(xiàn)有脫落的立即進行返工，確保整個環(huán)面襯墊的平整性、完好性。管節(jié)與鋼套環(huán)間形成的嵌縫槽采用聚氨脂密封膠嵌注；在鋼套環(huán)上的兩圓筋之間嵌入遇水膨脹橡膠條，從而構(gòu)成一封閉環(huán)；這部分工作在管節(jié)廠預(yù)先完成。頂進結(jié)束后，管節(jié)下部的嵌縫槽采用高模量聚氨酯嵌填。 首尾三環(huán)注漿頂管進洞后，立即安排進、出洞口的封堵工作，將洞門與管節(jié)間的間隙封閉嚴(yán)密后，進行首尾三環(huán)的填充注漿。注漿采用雙液漿，保證注入量充足，并控制好注漿壓力。待填充區(qū)域的強度達到100%后，方可進行洞門施工。 置換漿液頂管結(jié)束后，選用1：1的水泥漿液，通過注漿孔置換管道外壁漿液，根據(jù)不同的水土壓力確定注漿壓力，加固通道外土體，消除對通道今后使用過程中產(chǎn)生不均勻沉降的影響。 供電、給排水、通訊系統(tǒng)1) 矩形頂管施工需要用電800KVA，由兩只500KVA箱變提供。為保證通道內(nèi)的亮度，每隔5米設(shè)置40W日光燈一盞。在施工現(xiàn)場安裝照明鏑燈（）兩只，供夜間施工現(xiàn)場照明，用電施組見后附。2) 為了改善土體的流動性，頂管頂進過程中，有時需利用土艙板、刀盤中心的注入口，對開挖面進行注水，通過管路上的球閥控制注入水量的大小。給水設(shè)備必須有及時、充分的給水能力，能確保日常的正常運行。井底配備一臺功率較大的低吸口排水泵，移動性能要好，并應(yīng)有較大的排水能力。排水管沿墻鋪設(shè)，經(jīng)沉淀池后排入市政污水管道。3) 該掘進機由于中央控制室布置在地面上，所以通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)很重要，井內(nèi)、通道內(nèi)、地面辦公室、中央控制室都設(shè)置內(nèi)線電話以保證相互聯(lián)系。除此之外，還配備對講機和警鈴系統(tǒng)。 測量系統(tǒng)進場控制點的樁位 交接與復(fù)測現(xiàn)場踏勘、選點地面控制點布網(wǎng)控制點豎井傳遞布設(shè)井下控制點 施工測量流程： 頂管機姿態(tài)測量 管節(jié)狀態(tài)測量出洞口洞門測量及 頂管機發(fā)射架定位布設(shè)頂管機同步控制點頂管機進洞測量頂管機進洞，隧道貫通測量 平面控制測量（1）空導(dǎo)點和洞門復(fù)測先對業(yè)主提供的空導(dǎo)點進行復(fù)測并上報監(jiān)理,然后對出洞口和進洞口進行復(fù)測.（2）發(fā)射架定位因設(shè)計線路較短且為直線,.（3）施工導(dǎo)線點的控制根據(jù)復(fù)測后的空導(dǎo)點施工現(xiàn)場布設(shè)控制網(wǎng),然后利用全站儀傳遞到施工導(dǎo)線點,所有導(dǎo)線按一級導(dǎo)線的要求進行測量并不斷對控制點進行檢查。 高程控制測量根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點實測兩洞門的實際高程,并在出洞口的井上和井下各布置兩個高程控制點,并定期對其進行復(fù)測. 矩形頂管測量系統(tǒng)的安裝及姿態(tài)測量（1）矩形頂管標(biāo)尺的安裝對非自動測量頂管機來說，頂管機出洞前標(biāo)尺的安裝是關(guān)鍵的一步，標(biāo)尺安裝的精度直接影響到我們測量頂管機姿態(tài)的精度。我們通常是安裝兩把橫尺，即左、,測量橫尺的下邊來控制頂管機的高程。安裝步驟如下：l 首先選好位置，保證通視，盡量拉長左、右尺的水平距離。l 安裝前要測出頂管機出洞前的坡度和旋轉(zhuǎn)角。l 找出頂管機的機械中心。l 橫尺安裝時要考慮頂管機旋轉(zhuǎn)角的影響.l 對左、右尺進行安裝固定，確保在頂管機在推進過程中尺的穩(wěn)定。標(biāo)尺安裝到位后，要仔細(xì)測量頂管機的有關(guān)數(shù)據(jù)及參數(shù)，如：頂管機的長度、寬度、高度及頂管機的前尺到切口的距離、后尺到頂管機尾的距離、左、右尺的水平距離、橫尺下邊到頂管機中心的垂直距離。為簡化計算，根據(jù)這些常數(shù)我們編寫了電算化程序來測量頂管機的姿態(tài)。另外，在頂管機出洞前，我們要對頂管姿態(tài)進行人、機對算，以保證電算化程序計算頂管機姿態(tài)的準(zhǔn)確性。（2）矩形頂管機姿態(tài)測量頂管機姿態(tài)測量是實時測量頂管機的現(xiàn)有狀態(tài)，及時指導(dǎo)頂管機糾偏。頂管姿態(tài)測量是利用J2 經(jīng)緯儀測量左、右橫尺偏差來反算盾首、盾尾的偏差，即實測角度與理論設(shè)計角度相比較，再根據(jù)公式推算至盾首、盾尾。為避免復(fù)雜計算，進行程序化。這樣計算出的頂管姿態(tài)才能較準(zhǔn)確地反映當(dāng)時的頂管機的狀況。 管節(jié)狀態(tài)測量管節(jié)狀態(tài)測量包括管節(jié)的平面偏差和高程偏差測量以及管節(jié)的法面測量。管節(jié)的平面偏差測量即是測量當(dāng)班施工管節(jié)的左右偏差。先找出每環(huán)管節(jié)的平面中心點，把經(jīng)緯儀對準(zhǔn)后視水平度盤置零，然后瞄準(zhǔn)管節(jié)的平面中心點實測出角度,知道實測角度與事先計算好的理論角度的差值以及該點到測站的水平距離即可計算出該環(huán)的左右偏差。上下偏差測量的方法是：放一水準(zhǔn)尺于所測環(huán)的大里程的底部，根據(jù)通道內(nèi)的高程控制點測出該環(huán)大里程的高程，通過與設(shè)計高程比較得出該環(huán)管節(jié)的上下偏差。通過測量此偏差，可以反映出管節(jié)的錯縫情況、管節(jié)在頂管機內(nèi)和出頂管機尾后的變化情況以及管節(jié)最近兩天的偏差變化情況。以便于及時調(diào)整注漿、推進速度等施工參數(shù)。 儀器設(shè)備儀器名稱型號精度數(shù)量全站儀 SOKKI∧2C2”(3mm177。2ppm)1臺精密水準(zhǔn)儀NA2＋GPM31臺光學(xué)經(jīng)緯儀J22’’1臺普通水準(zhǔn)儀DSZ31臺手持測距儀Leica Disto100m177。3mm1臺銦鋼尺2m1副塔 尺5m2副50m鋼尺2把對講機3只電 腦1臺計算器E5001臺備 注所有計量設(shè)備均鑒定合格 監(jiān)測方案 監(jiān)測項目216。 頂管地面軸線沉降監(jiān)測；216。 地面和管線沉降監(jiān)測；216。 變電站沉降監(jiān)測。 監(jiān)測工作實施 管線沉降監(jiān)測 建（構(gòu)）筑物、地面和管線沉降監(jiān)測點的布設(shè)沉降監(jiān)測點的布設(shè)分為三級布設(shè)。按等級次序分為：基準(zhǔn)點（或控制點）、工作基準(zhǔn)點、工作點（監(jiān)測點）。監(jiān)測點直接用于變形觀測，工作基準(zhǔn)點則作為工作區(qū)域內(nèi)的基準(zhǔn)，基準(zhǔn)點用于檢驗工作基準(zhǔn)點在觀測時期內(nèi)的穩(wěn)定性。當(dāng)基準(zhǔn)點布設(shè)在觀測區(qū)域一端或觀測區(qū)中部時，數(shù)量不少于3個，分二端布設(shè)時，每端不少于2個?；鶞?zhǔn)點須布設(shè)在遠(yuǎn)離工程區(qū)域，環(huán)境穩(wěn)定的地點。作為日常監(jiān)測工作的基準(zhǔn)，工作基準(zhǔn)點須以方便使用、不易破壞且相對穩(wěn)定為原則，一般布設(shè)在受影響范圍以外50m左右為宜?；鶞?zhǔn)點之間通過定期聯(lián)測統(tǒng)一平差，檢驗相互之間的絕對穩(wěn)定和相對穩(wěn)定系數(shù)。監(jiān)測點應(yīng)有足夠的數(shù)量和適當(dāng)?shù)狞c位。有利于反映出被測物基礎(chǔ)的沉降并繪出下沉曲線；便于現(xiàn)場觀測并有利于測點的保存。監(jiān)測點的布置不僅要滿足競標(biāo)文件對點位密度的要求，同時還要能反映被監(jiān)測對象的變化情況，綜合考慮實地因素適當(dāng)加密測點。例如：建筑物的結(jié)構(gòu)形式等。管線和地面沉降監(jiān)測點可以為5米一個點布設(shè)模擬點，有窨井的地方用窨井作為直接點。立尺部位均加工成半球形或有明顯的突出點。用社釘或道釘埋設(shè)。部分管線點布設(shè)為深層點。 建（構(gòu)）筑物、地面和管線沉降監(jiān)測方法沉降觀測采用精密水準(zhǔn)儀器配合銦鋼尺，儀器出廠標(biāo)稱精度177。投入使用的水準(zhǔn)儀及銦鋼尺均需按照規(guī)定進行檢定。觀測按照二等水準(zhǔn)測量技術(shù)要求進行，整個作業(yè)過程中不隨意更換儀器設(shè)備和觀測人員。測量行進路線必須為附合或者閉合路線。作業(yè)順序按照先控制后碎部的原則進行，每次觀測采用相同的行進路線和觀測方法。定期對監(jiān)測控制網(wǎng)的穩(wěn)定性進行檢測，確保沉降觀測成果的準(zhǔn)確性。初始值一般取3次觀測數(shù)據(jù)的平均值?？刂茰y量和碎部測量主要技術(shù)要求見下表：沉降監(jiān)測控制網(wǎng)的主要技術(shù)要求相鄰基