【文章內(nèi)容簡介】 度的最佳點。（3）收頭固定：卷材端邊在檐溝、檐口、高低跨、變形縫、泛水收頭、穿管等處，要用鋼壓條、水泥釘、金屬箍等進行固定處理，并用同性質(zhì)材料密封膏進行封口，防止卷材張口或滑落。 3．地下室外墻面防水施工（1）設計做法：4厚SBS改性瀝青防水卷材。（2）清理基層：先將基層表面的塵土、砂粒、砂漿、硬塊等雜物清掃干凈，并用干凈的濕拖布揩擦一次。基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應鏟除、清理掉。對陰陽角、管道根部、等部位應認真修平做成圓滑面。 （3）施工前根據(jù)設計要求編制詳細的施工方案。 4．地下室底板施工（1）地下室底板施工順序如下： 底板模板彈底板邊線底板鋼筋綁扎裝水泥漿結(jié)面扎墻板插筋鋼筋隱蔽驗收底板砼澆搗搭澆搗腳手（2）地下室底板側(cè)模的施工方法：地下室底板側(cè)模采用240㎜厚的磚模，為了保證磚模的穩(wěn)定性及抵抗?jié)仓炷習r的側(cè)壓力，沿磚模長度方向每隔2500㎜設置一個磚柱，磚柱截面尺寸370㎜Χ500㎜。5．模板工程（1）軸線標高引測：在基坑上面和下面設置龍門樁，用經(jīng)緯儀將地面主控軸線引至下面龍門樁上，進而劃出所有軸線。 墊層澆筑混凝土后，軸線用墨斗線彈到砼面上，復核準確后供上部結(jié)構(gòu)施工用。（2）模板的選用墻柱梁板均采用木膠合板，模板體系的支撐采用滿堂鋼管腳手架（注意支撐腳手與砼澆搗腳手分開搭設）。（3）墻板模板施工要點必須嚴格按定位線就位安裝，調(diào)整時用經(jīng)緯儀復核軸線尺寸，用水準儀復測標高，應從四角部開始。模板支架必須嚴格按方案搭設，不準任意改變，注意模板支架與砼澆搗腳手架應分開搭設。澆砼時專人看管，確保砼結(jié)構(gòu)尺寸符合設計要求。墻板支架的固定要以內(nèi)墻支架固定外墻模板。墻板陰角部安模時要考慮拆模方便。為控制墻板厚度，墻板中需用帶止水片的對拉螺栓，對拉螺栓的規(guī)格為Φ12@450雙向。（4）柱模板施工要點： 彈出柱模位置線，應以柱模外包線為控制；支撐下要加墊木方，支撐立柱根據(jù)設計放線確定，并使上、下層對齊搭設，確保傳力均勻、合理；柱腳標高用水準儀測平后用水泥砂漿找平；模板拼縫應嚴密且相互錯開；模板要求一次立模到板底或規(guī)范要求的部位，不準二次立模；通排柱模安裝校正時，要先將兩端柱校正吊直固定，后拉通線校正中間柱。詳見圖31圖31 柱子支模平面圖（5）頂板模板施工：梁、板模板施工順序：搭梁、板支模架→鋪梁底?！轰摻罱壴?、驗收→立側(cè)模→鋪板模板→清理模板上雜物→模板驗收。梁模加固：梁截面高度 60cm以內(nèi)，可直接采用鋼管、方木加固；為保證梁截面尺寸正確，梁截面高度h≥60cm時，考慮采用φ10對拉螺栓（內(nèi)設φ12硬塑套管），間距300600（垂直300，水平600）。具體施工方法詳見模板專項施工方案。（6）樓梯模板施工應根據(jù)設計標高放樣,并找好平臺標高。樓梯支撐底板的擱柵間距宜為350mm，支撐擱柵和橫托木間距為1000~1200mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牽，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。外幫側(cè)板上應彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以確保踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。樓梯井洞應扣除建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標高根據(jù)樓梯面層厚度確定。（7）模板拆除：非承重的側(cè)模，應在砼強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除，但防水墻板應延遲拆模，待砼達30%以上；地下室頂板承重底模拆模應根據(jù)砼強度達到設計強度的75%~100%方可。6．鋼筋工程（1）材料質(zhì)量、鋼筋制作及堆放要求材料要求：按施工規(guī)范要求，鋼筋質(zhì)量符合設計要求，復試合格，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后方可投入使用。鋼筋翻樣：項目部組織相關人員認真學審圖紙，并經(jīng)設計交底后，根據(jù)工程進度由專職鋼筋翻樣員進行翻樣，經(jīng)項目工程師審核后方可送往加工廠下料制作。鋼筋制作、堆放：本工程的鋼筋考慮現(xiàn)場制作、成型，鋼筋進場時，由材料員負責檢驗，并分類架空堆放，同時作好標識。（2）鋼筋接頭形式及位置留設地下室鋼筋接頭全部采用機械植螺紋，上部按規(guī)定設置鋼筋接頭，柱接頭采用電渣壓力焊連接。（3）鋼筋綁扎工藝底板鋼筋綁扎順序：墊層彈控制線→底板下層雙向鋼筋→安放底板鋼筋保護層墊塊→驗收→綁扎鋼筋馬櫈→底板上層雙向鋼筋綁扎→驗收。柱鋼筋綁扎順序：軸線復核→柱鋼筋綁扎→驗收。結(jié)平板筋綁扎：結(jié)平板筋綁扎，應根據(jù)板筋受力情況，受力板筋應在下面，附加筋在上面，雙向板應全部綁扎，板底筋扎好后進行水電管線預埋、預留進場施工，待水電管線完成后，再綁扎板面負彎矩鋼筋。（4）鋼筋保護層墊塊：基礎鋼筋墊塊采用水泥砂漿塊，間距500，柱、梁采用帶扎絲的塑料墊塊，水泥砂漿墊塊制作時，應提前一個月制作。 7．砼工程（1）基礎砼澆筑（底板屬于大體積混凝土，另行編制專項方案）澆筑方式：基礎砼采用泵送，機械振搗，地下室砼澆筑另行編制專項方案。砼振搗：根據(jù)砼泵送自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑口的前、后布置兩道振動器。第一道布置在砼卸料點，解決上部砼搗實；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中，游離的泌水和浮漿順砼斜面流至坑底，利用基坑內(nèi)排水盲溝進行排水。砼的表面處理：摻用高性能的表面抗裂外加劑，用機械進行砼表面抹緊抹平。砼表面標高控制：在柱、墻鋼筋上測設高于底板面標高20cm標記，紅漆或紅膠布標識，并在底板面筋每隔2m處焊Φ6鋼筋，鋼筋頂部以作為控制底板面標高。（2）墻板砼澆搗澆搗方法：采取分層交圈澆筑的方法。注意鋼筋密集處砼的澆筑，振動棒應插下層、快插慢撥，確保振搗密實。砼澆筑高度控制：通過模板上口標高控制其砼的澆筑高度，為此要求模板上口標高必須嚴格用水平儀檢測。（3）砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢，及時在其板面上鋪設一層薄膜加兩層草包，保溫保濕養(yǎng)護；養(yǎng)護時間應持續(xù)不少于14晝夜。（4）砼試塊制作：標養(yǎng)試塊除按每100立方米一組，超過1000M3每200M3一組，同時滿足每一臺班一組外（抗?jié)B試塊嚴格按規(guī)范留置），試塊要有同條件養(yǎng)護試塊。試塊留置專項方案提前報監(jiān)理方審查認可。（5）雨期砼施工大面積砼澆搗，應先了解天氣情況，避免雨天澆筑，同時應做好防雨、抽水準備工作，準備好薄膜、草包等覆蓋物和備用水泵。8．后澆帶的施工（1）后澆帶自地下室底板留設至地下室頂面（底板、外墻板、樓板、頂板），相互貫通。底板及外墻設計做法為超前止水后澆帶。后澆帶的性質(zhì)為伸縮型后澆帶，（2）后澆帶的側(cè)模做法：兩側(cè)采用雙層小眼鋼板網(wǎng)封堵代替模板，為防止鋼板網(wǎng)變形位移，要用Φ18鋼筋@300與結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊成骨架，然后將鋼板網(wǎng)綁扎在Φ18鋼筋骨架上。（3）后澆帶暴露時間較長，為防止鋼筋銹蝕，尤其是防止垃圾等雜物進入后澆帶給今后的清理造成難度，要采取以下措施：底板和頂板面的后澆帶二邊砌150高的半磚墻，上面用木板全封閉，墻板與頂板在立模時專門做1000或800寬的模板，安裝在后澆帶部位，拆模時該1000寬的模板保留不拆，用以遮擋，防止垃圾進入后澆帶。后澆帶澆砼前，拆除模板，用鋼絲板刷對鋼筋認真除銹，對老砼進行清鑿清洗，清理干凈后重新立模，然后澆砼和養(yǎng)護砼。后澆帶應在其兩側(cè)混凝土澆搗結(jié)束60天以后（或者按設計的要求）才能澆筑砼。 9．水平施工縫（1）本地下室的水平施工縫留設兩條，第一條位于底板面向上500㎜處的外墻板上，第二條位于負一層樓面向上500㎜處的外墻板上。施工縫的中部設置3㎜厚350寬的鋼板止水帶。所有施工縫在上部結(jié)構(gòu)施工前要將表面鑿毛，并澆水濕潤。 （2）鋼板止水帶采用2m長的成品鋼板止水帶，分段焊接，在縫中安放好后在現(xiàn)場焊接，封口雙面滿焊，且保證止水鋼板接縫的焊接嚴密，不透水，不咬肉，止水鋼板應用短鋼筋與墻板筋焊接牢固。（3）在澆筑施工縫處的砼時，尤應注意砼面的整潔、平直。（4）施工縫處的模板不應立即拆除，待整個墻板澆搗完畢，達到養(yǎng)護期后再行一并拆除，免得出現(xiàn)二次接縫現(xiàn)象。 主體結(jié)構(gòu)工程施工方法本工程主體結(jié)構(gòu)模板均采用木膠合板施工，支撐采用φ4扣件，墻、柱模板支撐采用鋼管架平面成帶狀分布，并與梁板底支撐形成滿堂腳手架體系?？刂颇０骞こ藤|(zhì)量，是保證鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關鍵，因此對模板工程總的質(zhì)量要求為：準確模板的位置和幾何尺寸必須準確。牢固模板自身安裝連接和其支撐系統(tǒng)必須牢固穩(wěn)定。嚴密模板與模板之間拼縫應嚴密，不得漏漿。本工程模板選用我公司市級工法，柱、樓梯及板均采用木膠合板作模板，龍骨采用50*100木方和48腳手鋼管。木方選用白松或杉木，使用前用壓刨，保證規(guī)格統(tǒng)一平整。2．柱模板施工施工準備：模板安裝前，先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在板面上放出柱邊線和檢查控制線。施工順序：彈線→搭柱架→柱筋綁扎→驗收→清理柱根部雜物→模板下口找平→驗收→澆砼→養(yǎng)護→拆除清理到位、涂刷隔離劑。柱施工方法：本工程柱截面尺寸較大、高度較高，砼澆筑時側(cè)壓力較大，采用常規(guī)的支模方法難以控制模板的穩(wěn)定性及不能保證砼的質(zhì)量，為此，采取方木包角、模板背側(cè)靠方木外，還應采用φ12對拉螺栓（內(nèi)設φ14硬塑套管），以防脹模及彌補雙鋼管柱箍的剛度不足，具體操作詳見模板專項方案。柱模板施工要點：彈出柱模位置線，應以柱模外包線為控制；支撐下要加墊木方，支撐立柱根據(jù)設計放線確定，并使上、下層對齊搭設，確保傳力均勻、合理；柱腳標高用水準儀測平后用水泥砂漿找平；模板拼縫應嚴密且相互錯開；模板要求一次立模到板底或規(guī)范要求的部位，不準二次立模；通排柱模安裝校正時，要先將兩端柱校正吊直固定，后拉通線校正中間柱。3．樓梯模板施工樓梯模板應根據(jù)設計標高放樣,并找好平臺標高,其施工步驟為:安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系→安裝樓梯外幫側(cè)板→安裝踏步模板。樓梯支撐底板的擱柵間距宜為350mm，支撐擱柵和橫托木間距為1000~1200mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牽，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。外幫側(cè)板上應彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以確保踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預留孔或預埋件應按設計位置正確埋好。樓梯井洞應扣除建筑裝飾厚度施工，樓梯起步、收步的標高根據(jù)樓梯面層厚度確定。考慮到地下室墻板的重要性，剪力墻按防水型剪力墻組織施工，模板支撐、夾具等均采用定型支撐、專用穿墻螺栓夾具。見圖33圖33 地下室墻模板施工示意圖 鋼筋工程1．材料質(zhì)量、制作及現(xiàn)場堆放原材料要求：所有鋼材都必須有出廠合格證，并復試檢測合格，現(xiàn)場按規(guī)范要求抽樣對原材料質(zhì)量檢驗，檢驗合格后報監(jiān)理、業(yè)主驗收，驗收合格后方可投入使用。鋼筋翻樣、制作：項目部組織相關人員認真學審圖紙，并經(jīng)設計交底后，根據(jù)工程進度由專職鋼筋翻樣員進行翻樣，經(jīng)項目工程師審核后方可下料制作。鋼筋堆放、保管：按場布要求堆放，進場的鋼筋及制作成型的鋼筋，應采用鋼管搭設支架架空、分類堆放，并做好標識，以防止污染和混用。2．鋼筋綁扎順序彈柱、墻軸線并復核→柱、剪力墻墻豎向鋼筋接頭連接施工→搭設結(jié)平板滿堂架→柱、剪力墻鋼筋綁扎→驗收→封?！⒓袅岔拧Y(jié)平模板安裝→結(jié)平板底筋綁扎→水電管線預埋→結(jié)平負筋綁扎→驗收→澆結(jié)平砼3．鋼筋接頭施工接頭型式：本工程現(xiàn)澆板內(nèi)水平通長鋼筋連接和柱豎向鋼筋豎向連接?，F(xiàn)澆板鋼筋的連接宜采用綁扎搭接；柱縱筋，直徑d≥28mm時采用機械連接，其余均可采用電渣壓力焊。電渣壓力焊施工有具有專業(yè)資質(zhì)的隊伍施工，施工前編制專項施工方案。4．鋼筋綁扎工藝柱筋綁扎先綁扎柱上端及下端固定箍筋，在柱筋上畫出箍筋位置（粉筆標識）后，逐個套入箍筋進行綁扎，在梁、柱節(jié)點的加密區(qū)域預先套入箍筋，后穿入梁筋綁扎；柱箍筋應與柱筋全部綁扎，不準遺留，柱箍筋應在結(jié)平板面上50mm，加套整箍筋二道，以防止柱筋位移，柱與圍護墻體拉結(jié)筋應待柱模固定后打洞穿入，構(gòu)造柱鋼筋采用預留插筋方法。結(jié)平板筋綁扎：應根據(jù)板筋受力情況，受力板筋應在下面，附加筋在上面，所有綁接接頭應全數(shù)綁扎。雙層鋼筋中間應設置鋼筋馬櫈。并每隔1平方米左右設置鋼筋馬櫈，板中水電管線預埋的位置，按設計要求設置鋼筋網(wǎng)片。 圖34 板筋施工示意圖 樓層結(jié)平板鋼筋保護層厚度為15mm，柱鋼筋保護層厚度為25mm。保護層墊塊材料：柱、剪力墻鋼筋墊塊采用塑料墊塊或1：1水泥砂漿制作，砂漿墊塊應帶有扎絲，墊塊制作好后，要覆蓋草包澆水養(yǎng)護七天。墊塊放置時間：柱、墻鋼筋墊塊應在封模前全部放置到位，板鋼筋墊塊可在水管線預留施工后放置。：現(xiàn)場班組自檢合格后由質(zhì)檢員檢驗，項目部自檢合格后，報業(yè)主、監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下道工序。 砼工程本工程主體結(jié)構(gòu)砼擬全部采用泵送商品砼。1．商品砼原材料要求：商品砼的配料質(zhì)量及外摻劑的使用，嚴格按設計、施工規(guī)范要求執(zhí)行。施工前，由商品砼攪拌站提供有關配合比數(shù)據(jù)和質(zhì)保資料，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主簽字認可后實施。2．加強技術管理及施工準備施工前進行詳細的技術交底，認真檢查現(xiàn)場的施工準備工作，應召開一次由業(yè)主、監(jiān)理、項目部、商品砼供應單位等有關人員參加的會議，對各項準備工作進行一次總檢查，共同制定詳細澆搗施工方案，明確現(xiàn)場砼坍落度測量、泵車、泵管布置等施工方法。經(jīng)共同認可后，再簽發(fā)砼澆筑令。明確各有關人員的崗位和責任，明確施工交底內(nèi)容。加強計量工作，專人負責檢查砼的坍落度、入模溫度，及時處理施工中發(fā)現(xiàn)的問題，特別要加強砼表面的覆蓋和保溫、保濕養(yǎng)護工作。檢查鋼筋、預埋管線、預留孔洞的情況，檢查模板的幾何尺寸和剛度，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。檢查所有施工機具及現(xiàn)場電力、照明設施能正常使用，保溫覆蓋材料準備就緒。商品砼攪拌站應保