液壓滾絲機操作說明和常見故障分析診斷(編輯修改稿)
2025-07-26 04:32 本頁面
【文章內容簡介】 )安裝機器不需要特殊的地基，安裝時應將地面校平機器地基平面圖九、機器的潤滑齒輪付及交換齒輪用40號機械潤滑油潤滑，注油至油標，按使用和負荷情況定期更換新油。 各手工潤滑點按潤滑點位置圖所示，用油槍進行注油潤滑。序號部位加油時間h1后萬向節(jié)200潤滑脂2伸縮套200潤滑脂3前萬向節(jié)200潤滑脂4支架4潤滑脂5伸縮頭8306活動支架軸承40潤滑脂 十、機器的工作調整機器的調整。改變電器控制箱自動手動開關位置，可選擇自動或腳踏滾壓。自動循環(huán)滾壓：將電器控制箱滾壓按鈕轉到自動位置，這時活動滾絲軸在時間繼電器的控制下做往復運動。手動滾壓：將電器控制箱滾壓開關轉到手動位置，再按手動滾壓開關，活動滾絲輪可進行工作。腳踏滾壓：將滾壓開關轉到手動位置，活動滾絲輪可在腳踏開關控制下進行工作。滾絲輪的安裝。擰開滾絲軸軸頭蓋內六角螺絲，拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪，并用隔套或微調調整滾絲輪的軸向位置。丁字支架與支撐塊的調整。 丁字支架的位置是根據(jù)滾絲輪的直徑與滾壓料徑的變化進行調整的。松開丁字支架上的二個固定螺絲將丁字支架移到合適位置即可。 支架上使用的支撐塊上焊有硬質合金，并經(jīng)平面磨磨削，要求硬質合金的表面應光潔、平直，支撐塊的寬窄的選擇與所加工的工件直徑有關。丁字支架的調整： 丁字支架是用于支撐工件，使其在兩滾絲輪間保持一正確位置進行滾壓。(如需特種規(guī)格的丁字支架或支撐塊用戶自備)。 本機的丁字支架固定在二滾絲軸下方的中心位置。隨著工件直徑的變化，支架的位置也需變化。支撐塊的調整： 支撐塊裝在丁字支架上面，支撐塊的高低關系到加工工件的質量。調整辦法：松開支撐塊緊固螺絲。支撐塊的高低依靠墊片來調整，實際操作以滾壓時工件不上跳，螺紋不亂絲位置。見下圖滾絲輪的牙位及中心距的調整。 牙位調整是指安裝在兩主軸上的滾絲輪的螺紋齒廓形狀相對位置的調整，(也稱亂扣調整)。 牙位的調整分試件法和壓痕法. 試件法調整方法： (1)滾絲輪裝到兩主軸上后，檢查主軸進給時不應使兩滾絲輪相碰。(2)松開活動主軸座尾部的中心距調整手柄的鎖緊螺母。(3)調整活動主軸座作進給到位。(4)搖動主軸中心距調整手柄，使兩滾絲輪牙廓可嵌入工件螺紋為好。(5)當滾絲輪與標準試件螺紋不完全吻合時，可搖動皮帶輪軸，傳動主軸，使兩軸滾絲輪與標準試件螺紋完全吻合為止，最后固定所有松開的地方。此時兩滾絲輪的中心距即滾壓工件之初步中心距，最后值應在試滾壓中按工件中徑進一步調整。壓痕法調整方法： (1)如上述時間方法相同，但放入對牙位的是無螺紋的工件毛胚。(2)搖動主軸中心距調整手柄，使兩滾絲輪夾往工件毛胚，夾住程度以能壓出可見壓痕為度。(3)搖動皮帶輪傳動主軸，帶動兩滾絲輪壓動工件使工件轉動半圈。(4)反搖“主軸中心距調整手柄”，取下工件毛胚，觀察壓痕如下圖左時，說明牙位調整好，若如下圖右時，說明牙位沒調好，尚需繼續(xù)調整。(5)用壓痕法調整時，兩主軸中心距大于正常滾壓工作時間的中心距，故在調整后的位置上需再搖動“主軸中心距調整手柄”使兩滾絲輪間距離縮短兩個齒高的距離(即為2個2/3螺距)。正確的中心距要在試滾壓過程中根據(jù)工作中徑調整確定。液壓行程包括兩個部分：工作行程和空行程。工作行程相當于螺紋的齒形高度?？招谐淌枪に嚭筒僮魃弦蟮男谐?，在允許的條件下，空行程越小，則生產量越高。 液壓行程調整如下： (1)起動油泵，在按點動按鈕使活動主軸進給到位，(確保兩滾絲輪之間有一定間隙)查看行程
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