【文章內容簡介】 刺、清洗、終檢工序。[8] 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下：圖3 定位面,加工面代號指示圖Fig3 The indiacator diagram of position surface工序Ⅰ：鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗；工序Ⅲ：時效處理HBS187220；工序Ⅳ：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A； 工序Ⅴ：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C，半精銑36mm下底面C；工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔；工序Ⅶ：以加工后的內孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F； 工序Ⅷ：以加工后的內孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G；工序Ⅸ：以加工后的內孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,鉆→擴→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅹ：以加工后的內孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 鉆→擴→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅺ：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內孔；工序Ⅻ：鉗工去毛刺，清洗；工序ⅩⅢ：終檢。 加工設備及工藝裝備選擇機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。（1）機床的選擇原則機床的加工尺寸范圍應與零件的外廓尺寸相適應；機床的精度應與工序要求的精度相適應；機床的功率應與工序要求的功率相適應；機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應；還應與現(xiàn)有的設備條件相適應。（2）夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應為專用夾具。（3）刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。在選擇時應盡可能采用標準刀具，必要時可采用符合刀具和其他專用刀具。（4）量具的選擇量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。[9]查《機械制造工藝設計簡明手冊》所選擇的加工工藝裝備如下表所示：表3 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用Table3 The choose of processing technology and equipment of valve lock shaft bearing工序號 機床設備刀具量具工序Ⅰ 鑄工序Ⅱ 檢工序Ⅲ 熱處理工序Ⅳ 銑工序Ⅴ 銑工序Ⅵ 鉆工序Ⅶ 銑工序Ⅷ 銑工序Ⅸ 鉆工序Ⅹ 鉆工序Ⅺ 鉆工序Ⅻ 鉗工序ⅩⅢ 檢臥式銑床X61臥式銑床X61立式鉆床Z525臥式銑床X61臥式銑床X61Z3025鉆床Z3025鉆床立式鉆床Z525硬質合金端銑刀硬質合金端銑刀直柄麻花鉆11硬質合金端銑刀硬質合金端銑刀麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀直柄麻花鉆游標卡尺游標卡尺游標卡尺游標卡尺游標卡尺卡尺、塞規(guī)游標卡尺游標卡尺內徑千分尺，塞規(guī)內徑千分尺，塞規(guī)塞規(guī)游標卡尺內徑千分尺、游標卡尺、塞規(guī) 工序間加工余量的確定查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表228，表235，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：表4 機械加工工序間加工余量表Table4 The table of mechanical processing of machining allowance between production processes工序號工步號工步內容加工余量/mm工序Ⅳ工序Ⅴ工序Ⅵ工序Ⅶ工序Ⅷ工序Ⅸ工序Ⅹ工序Ⅺ1121123123123412341粗銑上端面A粗銑36mm下底面C半精銑36mm下底面C鉆通孔粗銑前端面F粗銑前端面I半精銑前端面F粗銑后端面J粗銑后端面G半精銑后端面G鉆的通孔擴孔至粗鉸至精鉸至鉆通孔擴孔至粗鉸至精鉸至鉆偏內孔4311134143117153 切削用量以及基本時間定額的確定工序Ⅳ 粗銑上端面A（1）切削深度 ；（2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5146，得取fz=；（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min；計算主軸轉速，查《機械制造基礎課程設計基礎教程》表418得n=255r/min，然后計算實際；（4）基本時間的確定 銑削常用符號如下：z—銑刀齒數(shù)；—銑刀每齒的進給量，mm/z；—工作臺的水平進給量，mm/min；—工作臺的進給量，mm/min，；—銑削寬度，mm；—銑削深度，mm；d—銑刀直徑，mm。查《機械制造技術基礎課程設計指南》表228得此工序機動時間計算公式： （2）根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=，根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7。工序Ⅴ 加工36mm下端面1）工步一 粗銑36mm下底面C（1）切削深度 ；（2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5146，得 取fz=；（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min，計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表418得n=255r/min，然后計算實際；（4）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=，根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7。2）工步二 半精銑36mm下底面C（1）切削深度 ；（2）進給量的確定 此工序選擇YG8硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=， ；（3）切削速度的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5157=124m/min，計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》機床主軸轉速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度；（4）基本時間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=490r/min，工作臺進給量=，根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7。工序Ⅵ 鉆通孔（1）切削深度 ；（2）進給量和切削速度的確定 選硬質合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5134，取，??；根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計算主軸轉速，查立式鉆床Z525主軸轉速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度，；（3）基本時間的確定首先查《機械制造技術基礎課程設計指南》表226，查得鉆削機動時間計算公式，，=（1~ 4），鉆孔深度，，所以。工序Ⅶ 粗銑以及半精銑端面1）工步一 粗銑前端面F（1）切削深度 ；（2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5146，得 取fz=；（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min；計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》表418得n=255r/min，然后計算實際；（4）基本時間的確定 查《機械制造技術基礎課程設計指南》表228得此工序機動時間計算公式： （3）根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=，根據(jù)機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]，表309查得=7。2）工步二 粗銑前端面I（1）切削深度 ；（2）進給量的確定 此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》表5146，得 取fz=；（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機械加工工藝師手冊》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制