【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 刺、清洗、終檢工序。[8] 確定工藝路線 在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎(chǔ)上，確定了該氣門(mén)搖臂軸支座零件的工藝路線如下：圖3 定位面,加工面代號(hào)指示圖Fig3 The indiacator diagram of position surface工序Ⅰ：鑄造； 工序Ⅱ：清砂，檢驗(yàn)；工序Ⅲ：時(shí)效處理HBS187220；工序Ⅳ：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A； 工序Ⅴ：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C，半精銑36mm下底面C；工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔；工序Ⅶ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F； 工序Ⅷ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G；工序Ⅸ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅹ：以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 鉆→擴(kuò)→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅺ：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔；工序Ⅻ：鉗工去毛刺，清洗；工序ⅩⅢ：終檢。 加工設(shè)備及工藝裝備選擇機(jī)床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。（1）機(jī)床的選擇原則機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)；機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)；機(jī)床的功率應(yīng)與工序要求的功率相適應(yīng)；機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類(lèi)型相適應(yīng)；還應(yīng)與現(xiàn)有的設(shè)備條件相適應(yīng)。（2）夾具的選擇本零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率，所用的夾具應(yīng)為專(zhuān)用夾具。（3）刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時(shí)應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)可采用符合刀具和其他專(zhuān)用刀具。（4）量具的選擇量具主要根據(jù)生產(chǎn)類(lèi)型和所檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應(yīng)采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專(zhuān)用量具。[9]查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》所選擇的加工工藝裝備如下表所示：表3 氣門(mén)搖臂軸支座加工工藝裝備選用Table3 The choose of processing technology and equipment of valve lock shaft bearing工序號(hào) 機(jī)床設(shè)備刀具量具工序Ⅰ 鑄工序Ⅱ 檢工序Ⅲ 熱處理工序Ⅳ 銑工序Ⅴ 銑工序Ⅵ 鉆工序Ⅶ 銑工序Ⅷ 銑工序Ⅸ 鉆工序Ⅹ 鉆工序Ⅺ 鉆工序Ⅻ 鉗工序ⅩⅢ 檢臥式銑床X61臥式銑床X61立式鉆床Z525臥式銑床X61臥式銑床X61Z3025鉆床Z3025鉆床立式鉆床Z525硬質(zhì)合金端銑刀硬質(zhì)合金端銑刀直柄麻花鉆11硬質(zhì)合金端銑刀硬質(zhì)合金端銑刀麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀麻花鉆、擴(kuò)鉆、機(jī)用鉸刀直柄麻花鉆游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺卡尺、塞規(guī)游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)塞規(guī)游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺、游標(biāo)卡尺、塞規(guī) 工序間加工余量的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表228，表235，并綜合對(duì)毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機(jī)械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：表4 機(jī)械加工工序間加工余量表Table4 The table of mechanical processing of machining allowance between production processes工序號(hào)工步號(hào)工步內(nèi)容加工余量/mm工序Ⅳ工序Ⅴ工序Ⅵ工序Ⅶ工序Ⅷ工序Ⅸ工序Ⅹ工序Ⅺ1121123123123412341粗銑上端面A粗銑36mm下底面C半精銑36mm下底面C鉆通孔粗銑前端面F粗銑前端面I半精銑前端面F粗銑后端面J粗銑后端面G半精銑后端面G鉆的通孔擴(kuò)孔至粗鉸至精鉸至鉆通孔擴(kuò)孔至粗鉸至精鉸至鉆偏內(nèi)孔4311134143117153 切削用量以及基本時(shí)間定額的確定工序Ⅳ 粗銑上端面A（1）切削深度 ；（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5146，得取fz=；（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min；計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)教程》表418得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際；（4）基本時(shí)間的確定 銑削常用符號(hào)如下：z—銑刀齒數(shù)；—銑刀每齒的進(jìn)給量，mm/z；—工作臺(tái)的水平進(jìn)給量，mm/min；—工作臺(tái)的進(jìn)給量，mm/min，；—銑削寬度，mm；—銑削深度，mm；d—銑刀直徑，mm。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表228得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： （2）根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=22mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7。工序Ⅴ 加工36mm下端面1）工步一 粗銑36mm下底面C（1）切削深度 ；（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5146，得 取fz=；（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表418得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際；（4）基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=36mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7。2）工步二 半精銑36mm下底面C（1）切削深度 ；（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG8硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=， ；（3）切削速度的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5157=124m/min，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速表，確定n=490r/min，再計(jì)算實(shí)際切削速度；（4）基本時(shí)間的確定 根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=490r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=36mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7。工序Ⅵ 鉆通孔（1）切削深度 ；（2）進(jìn)給量和切削速度的確定 選硬質(zhì)合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數(shù)如下：，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5134，取，??；根據(jù)上面數(shù)據(jù)，計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查立式鉆床Z525主軸轉(zhuǎn)速表，取n=1360r/min，計(jì)算實(shí)際切削速度，；（3）基本時(shí)間的確定首先查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表226，查得鉆削機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式，，=（1~ 4），鉆孔深度，，所以。工序Ⅶ 粗銑以及半精銑端面1）工步一 粗銑前端面F（1）切削深度 ；（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5146，得 取fz=；（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min；計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表418得n=255r/min，然后計(jì)算實(shí)際；（4）基本時(shí)間的確定 查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表228得此工序機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： （3）根據(jù)銑床的數(shù)據(jù)，主軸轉(zhuǎn)速n=255r/min，工作臺(tái)進(jìn)給量=，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)取=480mm/min；切削加工面L=28mm，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]，表309查得=7。2）工步二 粗銑前端面I（1）切削深度 ；（2）進(jìn)給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5146，得 取fz=；（3）切削速度的確定 根據(jù)所知的工件材料為HT200,硬度HBS187220，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》[10]表3023，選擇切削速度=65m/min。計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速，查《機(jī)械制