【文章內(nèi)容簡介】 范的變形。 48*，梁側(cè)加豎向短管，間距@600?？v向長管單根，間距 @400。 20 斜向支撐采用鍛鋼桿距 @600。梁底橫擔(dān)為短管 @800，支撐 橫擔(dān)的立管兩根，兩立管之間距 － ，縱向間距 － 1ｍ。 ，根據(jù)規(guī)范，梁跨度≥ 4ｍ時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的 1／ 1000－ 3／ 1000。 懸臂梁板端一律上翹Ｌ／ 150（Ｌ為挑出凈長度）、 5． 3 板模板 板模板采用１２厚復(fù)合竹膠合板。 模板支撐架；碗扣式鋼管早拆支撐架 竹膠合板下墊 50*100 方木間擱柵，通長設(shè)置，方木間距 @300，模板支撐架為滿堂鋼管支撐架，與模板支撐架連成整體。 鋼管支撐架結(jié)構(gòu)：立管縱橫間距 @1200，立管用水平 橫鋼管扣件聯(lián)結(jié)，橫桿間距為 ，以上間距為 。下設(shè)掃地桿。 ：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，板跨等于或大于４Ｍ時，板模按２‰起拱。 5． 4 樓梯模板 樓梯模板采用竹膠合板，下鋪設(shè)通常方木擱。踏步板采用刨光木模板。鋼管扣件支撐架，方木楞配合。 對樓梯模板，主要是抓住不發(fā)生梯段變形和彎曲，防止踏步側(cè)板下塌，底部支撐應(yīng)垂直梯段斜向模板，支撐要牢固，防止支點滑移。 5． 5 模板的拆除時間 、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準，為了準確掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到 。 、梁模板拆除：達到 ，松動穿墻螺栓。 21 達到臨界強度時移走模板。 ： 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度 達到設(shè)計強度百分率（ %）、 板 ≤ 2 2 ≤ 8 8 50 75 100 梁 ≤ 8 8 75 100 懸挑 ≤ 2 2 75 100 5． 6．模板工程質(zhì)量保證措施 、交接檢、技術(shù)復(fù)核及驗收。 ，檢查平整度、加工精度、尺寸、方整、堅固程度。 、柱根部粘設(shè)海綿條 ，在墻根部分利用４ｍ和２ｍ 刮板刮平，控制標高偏差在２ｍｍ以內(nèi)，并用鐵抹子找平。 板縫夾海綿條，板縫粘貼塑料紙。 ,項目總工審批后實施 . 。 （六）混凝土工程 22 A、對施工人員進行技術(shù)交底。 B、檢查模板及其支撐。 C、請監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。嚴格執(zhí)行澆灌許可證制度。 D、填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的標號，配合比，攪拌量，澆筑時間。 E、澆筑樓板時，應(yīng)鋪好跳板。跳板應(yīng)支在預(yù)先做好鋼筋架上，不得鋪放在 鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。 6． 2 混凝土的運輸和澆筑 （ 1）商品砼的運輸 由于選用商品混凝土，場外運輸是采用混凝土攪拌運輸車，由商品混凝土攪拌站運至現(xiàn)場。在運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，而且要通過計算來確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程要連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)自然的施工縫。 場內(nèi)混凝土運輸考慮采用 砼汽車泵為主、塔吊輔助 來完成垂直和水平運輸，使混凝土運輸?shù)街付ǖ臐仓妗? ：混凝土從攪拌 機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間（ min） 溫度 砼標號≤ C30 砼標號 C30 時間（ min） 時間（ min） ≤ 25℃ 120 90 25℃ 90 60 ：在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。 23 ：混凝土送到澆注地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對拌和物進行二次攪拌。同時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。 （ 2）混凝土的澆注： 在澆注前要作好充分的準備工作，如制定施工方案，機具準備，保證水電的供應(yīng)， 要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆注速度的要求。 ：混凝土澆注允許間歇時間 砼強度等級 氣溫 ≤ 25℃ 25℃ ≤ C30 210 180 C30 180 150 ： 在澆注工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆注地點后，立即澆注入模。 澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并立即采取措施在已澆注的混?土凝結(jié)前修整完好。 梁板混凝土應(yīng)同時澆注。 施工縫的位置，宜沿次梁方向澆注樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的 1/3 范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 c. 施工縫施工 在施工縫施工前，安排人員將施工縫清理干凈并將表面鑿毛。 24 為保證施工縫的接縫質(zhì)量，按設(shè)計要求在混凝土中摻 UEAH 微膨脹劑，其摻量為 10%，在澆注成型后，可獲得 ，補償后施工縫的收縮。澆注間隙不得超過 2h，對于接縫處應(yīng)仔細振搗，以求密實，以防沉降縫出現(xiàn)。終凝后，既進 行養(yǎng)護，其養(yǎng)護不得少于 7 天。 A、采用汽車混凝土輸送泵。 B、泵送砼澆筑的施工要點 ，在同一區(qū)域內(nèi)的砼先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間，上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間。 ：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，下料口模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于 50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2－ 3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板。 砼澆筑分層厚度一般為 300－ 500mm，梁板應(yīng)同時澆筑， 澆筑應(yīng)由一端開始用趕漿法進行，即先澆筑梁，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑。 ： 首先應(yīng)保證泵送砼的質(zhì)量，試驗工應(yīng)隨時注意觀察砼的和易性，并隨時抽查坍落度。 砼應(yīng)盡量保證連續(xù)供應(yīng)，使泵送連續(xù)進行，當出現(xiàn)間歇時，一要使料斗保留一定量的砼，二是每隔 4 至 5 分鐘使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程。 泵送結(jié)束時，應(yīng)及時清洗泵送管道。 25 ，經(jīng)考試合格后，持證上崗操作，嚴禁無證上崗。 ，應(yīng)按所使用泵的使用說明書進行全面檢查，符合要求，開機進行 空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方可泵送。 ，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送管內(nèi)壁。經(jīng)泵送檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后，應(yīng)用與結(jié)構(gòu)砼相同成分的水泥砂漿潤滑泵體及輸送管道，以減小泵達阻力。潤滑用的水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。 ，砼泵應(yīng)處于慢速，逐步加快。同時應(yīng)觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利再按正常速度進行泵送。 ，遇有泵運轉(zhuǎn)異?；蝽殴?yīng)不及時，應(yīng)放慢泵送速度，盡量保持連續(xù)泵送。不得已停泵時（短時停泵），料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼拌 合物，作為間隔堆動管路內(nèi)砼用。 ，應(yīng)每隔 4－ 5 分鐘動作一次，使泵正反各轉(zhuǎn)兩行程。停泵時間大于 5 分鐘時，應(yīng)將砼拌合物從泵和輸送管內(nèi)清除出來。 ，應(yīng)正確計算尚未用的砼量 ，并應(yīng)及時告知商品砼生產(chǎn)廠家。 泵送過程中廢棄和結(jié)束時多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 ，要及時清除泵及管路內(nèi)的砼，然后用壓力水海綿沖洗干凈。清洗前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，降低管路內(nèi)的剩余壓力。 ，平面開頭和幾何尺寸，砼供應(yīng)和泵送設(shè)備 能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件， 26 預(yù)先劃分好砼澆筑區(qū)域。 ，由遠而近澆筑；在同一區(qū)域內(nèi)的砼，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆筑間歇時間，不得超過砼初凝時間；當下層砼初凝后，澆筑上層砼時，應(yīng)按留施工縫的規(guī)定處理。 ，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2－ 3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜 垂直于模板。 ，一般為 300－ 500mm，當水平結(jié)構(gòu)的砼厚度較厚時，可按 1:61:10 坡度分層澆筑，且上層砼應(yīng)超前覆蓋下層砼 500mm 以上。 ，振動棒插入的間距一般為 400 左右，振搗時間一般為 15－ 30 秒，并應(yīng)在 20－ 30 分鐘后對其進行二次復(fù)核。采用斜單分層澆筑時，應(yīng)在澆筑點及坡腳處布置兩道振動棒振搗。 、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料振搗密實。在澆筑砼時，應(yīng)注意觀察，當發(fā)現(xiàn)砼有不密實等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。 砼表面，應(yīng)在澆筑后適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時應(yīng)先用鐵滾簡滾壓兩遍以上，以防砼產(chǎn)生收縮裂縫。 ，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不得少于 7 晝夜，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，其養(yǎng)護時間不得少于 14 晝夜。 每一施工段的每一層施工，不同標號的砼每 100m3（包括不足 27 100）、取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實際需要留置適量同條件試塊。 ，規(guī)定各方職責(zé)。包括嚴格控制原材料質(zhì)量，定期進行原材 料檢驗和試驗，向商品砼供應(yīng)商索取各種原材料質(zhì)量和性能的原始證明和定期測試證明，并周期核定攪拌站計量設(shè)備器具。 ，并對操作人員提出需完成的各種記錄的要求。 ，包括各種備用的設(shè)備出現(xiàn)問題的處理方案。 ，坍落度測定工作，對不符合要求的立即采取措施，否則不允許施工。 ，快插慢拔，振搗時間以砼不泛漿，不出泡為度，不出現(xiàn)漏振、過振、欠振。 ，加強養(yǎng)護，防止失水。 ，每 100m3 為一批，每批 6 組試塊，供早期、 28 天或后期測定強度所需。 （七）砌筑工程 本工程被列為墻體材料革新與建筑節(jié)能試點工程。其墻體材料按設(shè)計要求是用 空心磚 。 空心磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。經(jīng)驗收的磚，應(yīng)按強度等級堆放整齊，堆置高度不宜超過２ｍ。 常溫條件下，磚應(yīng)提前１～２ｄ澆水濕潤。砌筑時磚的含水率宜控制在１０～１５％。 28 注：含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。 控制砂漿及混凝土的水泥，如標號不明或出廠期超過３個月，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后方可使用。 砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。砂中含泥量，對于 水泥砂漿和強度等級不小于Ｍ５的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過５％；對于強度等級小于Ｍ５的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過１０％。 拌制砂漿應(yīng)采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等無機摻合料，嚴禁使用干石灰或干粘土。 砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。配合比應(yīng)事先經(jīng)試驗確定。如砂漿的組成材料有變更，其配合比應(yīng)重新確定。試配砂漿，應(yīng)按設(shè)計強度等級提高１５％。 砂漿稠度宜控制在７０～９０ｍｍ。 施工要求要點： 砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０ｍｍ，但不應(yīng)小于８ｍｍ，也不應(yīng)大于１２ｍｍ。 砌筑用砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內(nèi)使用完畢。 砂漿拌合后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。 29 砌體灰縫應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。 砌體宜采用“三一”砌磚法砌筑。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過５００ｍｍ。 砌筑砌體時，磚應(yīng)垂直于受壓面，砌 筑前應(yīng)試擺。 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。 臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。 雨天施工時，砂漿的稠度應(yīng)適當減小，每日砌筑高度不宜超過１ .２ｍ。收工時，砌體頂面應(yīng)予覆蓋。 冬期施工時，尚應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范冬期施工的有關(guān)規(guī)定。 （八）防水工程 ： 安裝、預(yù)留洞、管道就位正確→土建堵洞→灌水實驗→找平層→防水層→閉水試驗→保護層→灌水實 驗 防水施工嚴格按此程序執(zhí)行，職責(zé)分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序簽字驗收卡不得開始施工。 30 (1)鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 (2).基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于９％；并要平整、牢固，屋面與突出屋面結(jié)構(gòu)連結(jié)處等部位，應(yīng)做成半徑為 100 至 150mm的圓弧或鈍角。 (3).防水層所用的卷材，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意 外。 (4).雨期施工基層必須干燥，要控制其含水率，達不到規(guī)定要求時，不得進行防水層施工。 (1)基層要求 鋪貼防水層的基層，在涂刷防水材料前，應(yīng)清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2)涂刷聚氨酯底膠 ：先將聚氨酯涂膜防水材料按甲：乙組份以 1:3 的比例（重量比）配合攪拌均勻；或?qū)⒕郯滨シ浪髂げ牧习醇祝阂遥憾妆綖?1:: 的比例（重量比）配合攪拌均勻；配制成底膠后，即可進行涂刷； （相當于冷底子油）：將配好