【正文】 要求端平，兩頭齊整，不得卷成竹筍狀，并防止帶入砂粒、塵土和雜物。 (4)鋪貼卷材防水層 表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，為鋪貼好卷材創(chuàng)造條件。 (3)復(fù)雜部位增補處理 ：將聚氯酯涂膜防水材料按甲：乙組份以 1: 的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可進行涂刷；配制量視需要確定，不宜過多，防止其固化。 (1)基層要求 鋪貼防水層的基層，在涂刷防水材料前，應(yīng)清掃干凈；屋面、檐溝、天溝等基層的坡度，應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3).防水層所用的卷材，基層處理劑、著色劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠離火源，并不得在陰暗潮濕處存放，防止發(fā)生意 外。 30 (1)鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清理干凈；不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。 （八）防水工程 ： 安裝、預(yù)留洞、管道就位正確→土建堵洞→灌水實驗→找平層→防水層→閉水試驗→保護層→灌水實 驗 防水施工嚴格按此程序執(zhí)行，職責(zé)分明，有可追溯性。收工時，砌體頂面應(yīng)予覆蓋。 砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。 除設(shè)置構(gòu)造柱的部位外，砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過５００ｍｍ。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于８０％，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴禁用水沖漿灌縫。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前在貯灰器內(nèi)再次拌合。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后３ｈ和４ｈ內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過３０℃，必須分別在拌成后２ｈ和３ｈ內(nèi)使用完畢。水平灰縫和豎向灰縫寬度可為１０ｍｍ，但不應(yīng)小于８ｍｍ，也不應(yīng)大于１２ｍｍ。 施工要求要點： 砌體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，宜采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式。試配砂漿，應(yīng)按設(shè)計強度等級提高１５％。配合比應(yīng)事先經(jīng)試驗確定。 拌制砂漿應(yīng)采用石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等無機摻合料，嚴禁使用干石灰或干粘土。 砂漿用砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物。 28 注：含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。 常溫條件下，磚應(yīng)提前１～２ｄ澆水濕潤。 空心磚在運輸裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。 （七）砌筑工程 本工程被列為墻體材料革新與建筑節(jié)能試點工程。 ，加強養(yǎng)護，防止失水。 ，坍落度測定工作，對不符合要求的立即采取措施，否則不允許施工。 ，并對操作人員提出需完成的各種記錄的要求。 ，規(guī)定各方職責(zé)。 每一施工段的每一層施工，不同標(biāo)號的砼每 100m3（包括不足 27 100）、取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。 砼表面，應(yīng)在澆筑后適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時應(yīng)先用鐵滾簡滾壓兩遍以上，以防砼產(chǎn)生收縮裂縫。 、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料振搗密實。 ，振動棒插入的間距一般為 400 左右，振搗時間一般為 15－ 30 秒，并應(yīng)在 20－ 30 分鐘后對其進行二次復(fù)核。 ，在澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于 50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架；澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2－ 3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜 垂直于模板。 ，平面開頭和幾何尺寸，砼供應(yīng)和泵送設(shè)備 能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件， 26 預(yù)先劃分好砼澆筑區(qū)域。 ，要及時清除泵及管路內(nèi)的砼，然后用壓力水海綿沖洗干凈。 ，應(yīng)正確計算尚未用的砼量 ，并應(yīng)及時告知商品砼生產(chǎn)廠家。 ，應(yīng)每隔 4－ 5 分鐘動作一次，使泵正反各轉(zhuǎn)兩行程。 ，遇有泵運轉(zhuǎn)異?；蝽殴?yīng)不及時，應(yīng)放慢泵送速度，盡量保持連續(xù)泵送。 ，砼泵應(yīng)處于慢速，逐步加快。經(jīng)泵送檢查，確認砼泵和輸送管中沒有異物后，應(yīng)用與結(jié)構(gòu)砼相同成分的水泥砂漿潤滑泵體及輸送管道，以減小泵達阻力。 ，應(yīng)按所使用泵的使用說明書進行全面檢查，符合要求，開機進行 空運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方可泵送。 泵送結(jié)束時，應(yīng)及時清洗泵送管道。 ： 首先應(yīng)保證泵送砼的質(zhì)量，試驗工應(yīng)隨時注意觀察砼的和易性，并隨時抽查坍落度。 ：在澆筑豎向結(jié)構(gòu)時，下料口模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于 50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在一處連續(xù)布料，應(yīng)在 2－ 3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板。 A、采用汽車混凝土輸送泵。澆注間隙不得超過 2h，對于接縫處應(yīng)仔細振搗，以求密實，以防沉降縫出現(xiàn)。 c. 施工縫施工 在施工縫施工前，安排人員將施工縫清理干凈并將表面鑿毛。 施工縫的位置，宜沿次梁方向澆注樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在次梁跨中間的 1/3 范圍內(nèi)。 澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并立即采取措施在已澆注的混?土凝結(jié)前修整完好。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆注速度的要求。同時，應(yīng)檢測其稠度，所測稠度應(yīng)符合施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ：混凝土從攪拌 機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間（ min） 溫度 砼標(biāo)號≤ C30 砼標(biāo)號 C30 時間（ min） 時間（ min） ≤ 25℃ 120 90 25℃ 90 60 ：在風(fēng)雨或暴熱天氣運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。在運輸過程中，要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，而且要通過計算來確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程要連續(xù)正常，避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)自然的施工縫。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。 E、澆筑樓板時，應(yīng)鋪好跳板。嚴格執(zhí)行澆灌許可證制度。 B、檢查模板及其支撐。 ,項目總工審批后實施 . 。 、柱根部粘設(shè)海綿條 ，在墻根部分利用４ｍ和２ｍ 刮板刮平，控制標(biāo)高偏差在２ｍｍ以內(nèi)，并用鐵抹子找平。 ： 結(jié)構(gòu)名稱 結(jié)構(gòu)跨度 達到設(shè)計強度百分率（ %）、 板 ≤ 2 2 ≤ 8 8 50 75 100 梁 ≤ 8 8 75 100 懸挑 ≤ 2 2 75 100 5． 6．模板工程質(zhì)量保證措施 、交接檢、技術(shù)復(fù)核及驗收。 、梁模板拆除：達到 ，松動穿墻螺栓。 對樓梯模板，主要是抓住不發(fā)生梯段變形和彎曲，防止踏步側(cè)板下塌，底部支撐應(yīng)垂直梯段斜向模板，支撐要牢固，防止支點滑移。踏步板采用刨光木模板。 ：根據(jù)規(guī)范規(guī)定，板跨等于或大于４Ｍ時，板模按２‰起拱。 鋼管支撐架結(jié)構(gòu)：立管縱橫間距 1200，立管用水平 橫鋼管扣件聯(lián)結(jié)，橫桿間距為 ，以上間距為 。 懸臂梁板端一律上翹Ｌ／ 150（Ｌ為挑出凈長度）、 5． 3 板模板 板模板采用１２厚復(fù)合竹膠合板。梁底橫擔(dān)為短管 800，支撐 橫擔(dān)的立管兩根，兩立管之間距 － ，縱向間距 － 1ｍ?？v向長管單根，間距 400。 ，要考慮梁底支撐的間距，梁底板橫擔(dān)的桿件大小，梁側(cè)模板承受的側(cè)壓力等保證支撐不發(fā)生超規(guī)范的變形。 5． 2 梁模板 ； 梁模板采用竹膠合板，滿堂鋼管支撐架。 ③、先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位校正，然后安裝門窗洞口模板。合模前檢查鋼筋，水平預(yù)埋管件，門窗洞口模板，穿墻套管是否遺漏，位置是否正確，安裝是否牢固，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈，安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后，用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。 （五）模板工程 先進的模板體系是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，因此結(jié)合本工程特點和以往同類工程的施工經(jīng)驗，我們設(shè)計出適合本工程特點的模板及支撐體系，滿足本工程質(zhì)量要求。在認為符合設(shè)計圖紙后，即可逐個封模板。 、箍筋間距應(yīng)符合要求，加密區(qū) 應(yīng)符合要求。 。 。 ： ，簽證才能進行封?；蚧炷翝仓?。 ，先彈出鋼筋的分布線，按所彈線進行綁扎。 。按照圖紙將加工成型的骨架主筋放置在模內(nèi)，套上箍筋，在主筋上劃出箍筋或橫向鋼筋間距。 ： 筏板、基礎(chǔ)梁 → 地下室外墻 → 梁 → 板 b.177。 鋼筋安裝、綁扎 本工程鋼筋用量大，而且基本全是以綁扎形式完成連接 的，所以鋼筋綁扎是鋼筋工程的重點。 鋼筋保護層厚度保證 ,采用預(yù)制的高強度水泥砂漿墊塊、預(yù) 17 制墊塊 35*35mm 鋼筋位置固定 底板鋼筋上下網(wǎng)片間采用馬凳撐筋，按Ф 101000*1000，梅花形布置。 ⑦試焊、做班前試件：在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接 6 個試件，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做冷彎試驗。 ⑤焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇合理選擇調(diào)伸長度，燒化留量，頂鍛留量等焊接參數(shù)。宜采用預(yù)熱閃光焊，當(dāng)端面平，夠平整，則應(yīng)采用閃光→預(yù)熱閃光焊。 ④焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，級別較低可采用連續(xù)閃光對焊。 ②預(yù)熱閃光對焊工藝過程： 閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱到將近溶點兩鋼筋端面徐徐移動接觸→帶倉→頂鍛→無電頂鍛。 b、操作工藝： 16 檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊，做模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。 Ⅲ .電源應(yīng)符合要求，用電源電壓下降大于 5％，小于 8％應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器數(shù)的措施：大于 8％時，不得進行焊接。 ②作業(yè)條件 Ⅰ .焊工必須持有效的考試合格證。 對焊： a 施工準(zhǔn)備： ①材料及主要機具 Ⅰ .鋼筋：鋼筋的級別、直徑要符合設(shè)計要求，有出廠質(zhì)量證明和復(fù)試報告單。鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能不正常，應(yīng)進行化學(xué)成分檢驗或其它專項檢驗。 （四）主體鋼筋工程 主要部位鋼筋設(shè)計 本工程使用 HPB235（Ф）、 HPB335（Ф）級鋼筋， 鋼筋連接方式為：縱向鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接接頭，焊接接頭宜采用閃光對焊， 15 柱內(nèi)縱筋亦可采用壓力焊，大直徑梁縱筋（ D≥ 22 ㎜）可采用機械焊接。每次回填厚度為 20～ 30cm。 B 回填方式：基坑采用機械回填為主，局部采用人工回填?；A(chǔ)表面軸線或有關(guān)中心控制線必須彈好，并做好紅漆標(biāo)記?；炷帘砻嬗霉纬吖纹剑源账笤儆媚拘贩侄未蚰テ秸?，對陰角處散落砼及漿液應(yīng)及時清理干凈。 14 E 混凝土澆搗標(biāo)高控制：在澆搗基礎(chǔ)混凝土?xí)r，事先在基礎(chǔ)梁模板上設(shè)置好標(biāo)高控制點標(biāo)記，特別是基礎(chǔ)底板壓踏腳面混凝土標(biāo)高控制，并在混凝土澆搗過程中指派專人負責(zé)基礎(chǔ)梁壓踏腳面混凝土收頭工作。 C 澆筑柱下基礎(chǔ)時，應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止位移。 基礎(chǔ)砼澆搗 A 基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土配備砼汽車泵進行輸送；每段混凝土均一次澆搗完成，不留施工縫。 E 在封模板前，配合安裝電焊好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)。 C 綁扎時將嚴格按規(guī)范要求進行，雙向鋼筋每個交叉節(jié)點綁扎。 B 鋼筋綁扎：鋼筋綁扎將按圖紙要求來進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。 模板的拆除，應(yīng)在砼強度能保證其側(cè)面及棱角不因拆模而受損害 13 時，才可拆除。 ，振搗時應(yīng)配合抹灰工隨時用 2 米長刮尺和木 抹子將砼面刮平槎毛。 ，不留施工縫。 。模板接縫嚴密，固定牢固。 、墊層放線經(jīng)過驗收以后方可進行墊層混凝土施工； 。從記錄錘擊數(shù)判斷土質(zhì)情況 。釬打入 后，將鋼釬用倒鏈拔出，移至下一個孔位繼續(xù)打釬， 12 打完的釬孔要用磚頭蓋好，經(jīng)驗收合格后再用砂子將孔灌實。釬尖對準(zhǔn)孔位，站在操作凳 上舉錘，每一次舉錘高度為 50cm，將釬打入土中，打入 30cm，記錄一次錘擊數(shù)。參照釬探平面圖放線，用白灰定出點位。廢磚頭，上標(biāo)出數(shù)字。 ，應(yīng)在坑上打碎，防止土塊滾下基坑，碰傷人員。電夯需安 裝兩個閘刀，進行二級送電，有專人收放電纜，專人護閘。 施工安全。 施工時間。 ，按照基坑深度計算計劃回填層數(shù)，劃在基礎(chǔ)外墻和基坑支護墻壁上，每層嚴格控制。 ，每層虛鋪過程中用水準(zhǔn)儀抄平，按 11 5m 5m 設(shè)土樁，控制虛鋪平整度。嚴格控制厚度，才能保證密實度和表面平整度。經(jīng)過計算，壓實系數(shù)達到設(shè)計要求，即為合格，申報監(jiān)理驗收，如達不到要求，應(yīng)補夯，直到達到壓實系數(shù)。 ，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為 200～ 250mm，人工打夯不大于 200mm，每層鋪攤完后，隨之耙平。 。 （ 4） 回填土施工工藝： 基坑槽底清理→檢查土質(zhì)→分層鋪土、攤平→夯打密實→修整找平→驗收 或地坪上的垃圾等雜物清理干凈；檢查回填土的質(zhì)量有無雜物，顆粒的最大直徑不得大于 15mm，灰料直徑不得大于 5mm，并應(yīng)過篩。回填時嚴格控制虛鋪厚度不超過 25 厘米及土料的含水率。人工夯負責(zé)邊角部位，并注意做好成品砼保護工作?；娱_挖時，挖土應(yīng)分層進行，以防挖土過快，造成卸載過速而引起土體失穩(wěn)塌陷、基坑 涌土等后果，擬采取基坑保護措施，以確保工程質(zhì)量及人員安全，