【文章內(nèi)容簡介】 。制作時，根據(jù)下達(dá)的鋼筋配料單，在鋼筋加工場進(jìn)行調(diào)直、斷配，并對成型鋼筋進(jìn)行標(biāo)識，不同部位、不同規(guī)格、品種的鋼筋分別堆放。焊接采用搭接電焊。對電焊的質(zhì)量除應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行外形檢查外，同時應(yīng)抽樣做焊接強度試驗，合格后方可使用?！′摻畎惭b鋼筋的現(xiàn)場安裝按批準(zhǔn)的施工放樣圖有序地進(jìn)行。綁扎采用20～22鐵絲人工綁扎；現(xiàn)場接長采用搭接焊，搭接焊長度按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定控制。受力鋼筋的焊接接頭必須錯開，保證同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，豎向插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固，上部設(shè)臨時支架穩(wěn)定。鋼筋架立除設(shè)計另有要求外，底層鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號砼或砂漿預(yù)制墊塊支撐控制。面層鋼筋采用預(yù)制砼撐柱支撐，同時沿?fù)沃v橫向架設(shè)型鋼或鋼管，用鐵絲吊起控制保護(hù)層，使面層鋼筋在砼澆筑過程中保持不變形，待砼澆到面層時將型鋼或鋼管拆除。側(cè)面鋼筋保護(hù)層采用帶鐵絲的砼預(yù)制墊塊或足夠長度的圓釘控制固定。鋼筋工程是隱蔽工程，每一部位的鋼筋綁扎完畢后均要嚴(yán)格檢查，并報監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部門檢查簽證后方可澆筑砼?！』炷凉こ獭≡牧系倪x擇a、水泥：水泥的品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國家及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每批水泥的生產(chǎn)廠家、品種、標(biāo)號、數(shù)量、出廠日期以及廠家的試驗證明均應(yīng)報送監(jiān)理工程師審驗。進(jìn)場后，及時會同監(jiān)理工程師按規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。到工的袋裝水泥貯存時間不得超過3個月，過期水泥嚴(yán)禁使用。b、骨料：石子的強度、粒徑以及其他各項指標(biāo)必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，根據(jù)工程各部位結(jié)構(gòu)情況，選用大、小或中、小二級配方案。黃砂采用質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈、級配良好的天然砂，～。c、水：取用閘址所在河道的河水，經(jīng)沉淀處理后使用?！№排浜媳仍O(shè)計砼拌和物的配合比，根據(jù)設(shè)計砼的強度要求，結(jié)合工程澆筑部位的具體情況，以滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂同時滿足施工塑性及和易性的要求，進(jìn)行砼澆筑的配合比設(shè)計，通過試驗確定施工配合比。a、水灰比砼的水灰比，根據(jù)結(jié)構(gòu)物在特定使用條件下，砼的強度和耐久性要求，通過試驗確定，并應(yīng)符合《水閘施工規(guī)范》(SL2791)。b、坍落度砼的坍落度，根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點和部位情況、施工方法和氣候條件等確定，在不影響質(zhì)量和操作的前提下，盡量采用較小的坍落度。砼至澆筑地點的坍落度應(yīng)符合《水閘施工規(guī)范》(SL2791)。c、配合比設(shè)計砼的配合比通過試驗選定。每個級別的砼至少提供一個配合比設(shè)計。各級砼配合比設(shè)計應(yīng)使其性能適用于不同部位或結(jié)構(gòu)。每個級別的砼至少提供一個配合比設(shè)計。各級砼配合比設(shè)計應(yīng)使其性能適用于不同部位或結(jié)構(gòu)。每個級別的砼試驗時，試拌三組以上，用來測定和易性、強度、坍落度、經(jīng)濟(jì)性等，同樣配料的3盤分開，每次配料做6個立方體，3個用于7天的抗壓試驗，3個用于28天的抗壓試驗。所有試驗按規(guī)范進(jìn)行，且要經(jīng)監(jiān)理工程師過目認(rèn)可。當(dāng)試拌合格后，提出每種配合比的詳細(xì)資料，包括強度、各骨料級配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度，報請監(jiān)理單位批準(zhǔn)。經(jīng)批準(zhǔn)后，拌制砼時要保持這個配合比，未經(jīng)監(jiān)理單位同意不得更改。　砼施工工藝a、拌和機(jī)械的選擇本工程的最大砼澆筑塊是閘室底板，面積為15=198m2。采用分層澆筑法。考慮初凝時間為3小時，配備JZ350拌和機(jī)5臺加1臺備用即可。b、砼澆筑前的準(zhǔn)備基面：土基表面保持濕潤、密實、清潔、無浮土、積水。砼表面干凈，無松散雜物、碎屑及有害物質(zhì)和積水。施工縫：新老砼接合面先用人工鑿毛處理，然后用水沖洗干凈，無松動浮渣。澆筑前表面灑水濕潤；水平縫在鋪砼熟料前表面鋪2～3cm與砼同標(biāo)號的水泥砂漿一層；,以利新老砼的結(jié)合。其它：對于澆筑的原材料，固定塑性砼成型的腳手架、臺架、模板，將被隱蔽的鋼筋、止水和所有預(yù)埋件等進(jìn)行系統(tǒng)的檢查，確保上述各項符合澆筑要求，并填報有關(guān)質(zhì)量檢查資料報監(jiān)理工程師審批后實施。對場內(nèi)參與澆筑的各種施工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，保證澆筑時運行良好，同時根據(jù)澆筑速度及澆筑量的要求，配備一定數(shù)量的備用設(shè)備。c、砼的拌制按經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工配合比進(jìn)行配料，攪拌站集中拌制。攪拌站的稱量裝置應(yīng)嚴(yán)格標(biāo)定，組成材料分別過磅標(biāo)定，偏差不得超過下列允許范圍： 水、水泥 　 177。1% 骨　料 　 177。2%砼的拌和程序和時間應(yīng)通過試驗確定，以保證砼的和易性、均勻性。但最短拌和時間不得少于《水閘施工規(guī)范》。d、砼運輸砼水平運輸采用手推鐵斗膠輪車運料，車道力求平坦，運距力求最短，防止砼在運輸過程中發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過大的現(xiàn)象。垂直運輸，底部工程采用白鐵皮滑槽下料；墻體采用串筒入倉；上部結(jié)構(gòu)結(jié)合控制樓工程施工需要，安裝卷揚機(jī)吊運澆灌。e、砼澆筑底板砼：采用分層澆筑法，每層厚度控制30cm以內(nèi)，插入式振搗器振搗。止水附近人工補漿振搗密實，嚴(yán)禁振搗器觸及止水銅片。面層用平板式振搗器復(fù)振，避免出現(xiàn)微裂。中部和上部結(jié)構(gòu)砼：開始澆筑時，先澆5cm厚與砼標(biāo)號相同的水泥砂漿，再進(jìn)行砼澆筑。砼采用串筒入倉，每次澆筑高度30cm以內(nèi)，插入式振搗器振搗密實。澆筑過程中，要經(jīng)常檢查鋼筋位置、保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。對稱結(jié)構(gòu)砼澆筑需兩側(cè)均勻?qū)ΨQ上升，保持受力均勻。砼的入倉速度與平倉速度要密切配合，尤其是斷面狹窄的墩、墻，防止進(jìn)料速度過快，平倉不及，造成振搗強度不足，引起外露面出現(xiàn)麻面、露子甚至露筋等現(xiàn)象。砼澆筑過程中，安排鋼筋工、木工、止水制安工等工種全過程值班，各負(fù)其責(zé)，相互關(guān)心，及時處理澆筑過程中可能發(fā)生的各種問題，不誤澆筑施工。f、砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，當(dāng)硬化到不因灑水而損壞時，即應(yīng)采取灑水等養(yǎng)護(hù)措施，使砼表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。在炎熱或干燥氣候情況下，早期砼表面應(yīng)采用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋，避免太陽光爆曬。養(yǎng)護(hù)時間不得小于《水閘施工規(guī)范》。g、施工縫的處理澆筑前，先對已硬化的砼表面進(jìn)行鑿毛處理，清理垃圾和縫面松動的砼石及砼軟弱層，用水沖洗干凈并濕潤。施工縫位置的鋼筋回彎時，要做到鋼筋周圍的砼不松動和破壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物要清除干凈。澆灌砼時，縫面處澆筑與砼配比一致的砂漿；同時要細(xì)致?lián)v實，使新老砼緊密結(jié)合。砼澆筑過程中，若因故中斷出現(xiàn)冷縫以及墩、墻與底板相接處，均按施工縫規(guī)定處理。h、砼缺陷修復(fù)砼缺陷主要有：麻面、蜂窩、漏漿、漏振、對銷螺栓孔等一般性缺陷，在監(jiān)理工程師認(rèn)準(zhǔn)后進(jìn)行修整。對麻面、蜂窩、漏漿等缺陷處理，將松散部分鑿除打毛、清凈、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標(biāo)號同配比砂漿干填壓實，將表面壓平抹光，盡可能與本體一致。對銷螺栓孔修補，先將孔口周圍鑿深35cm，形成內(nèi)小外大的楔形，然后清凈、濕潤，在孔口刷純水泥漿一層，壓入砂漿，同上方法將表面壓平抹光。i、預(yù)制混凝土本工程的預(yù)制砼構(gòu)件主要是公路橋面板。底模澆素砼地模。在底模內(nèi)設(shè)置對銷螺栓孔，間距80100cm，上下同時用對銷螺栓固定側(cè)模。端部模板與側(cè)模交接處設(shè)置臺階邊口，模板安裝時接縫擠塞海綿條，防止漏漿。模板安裝前先安裝鋼筋，檢查合格后安裝模板。砼澆筑時首先澆好孔底砼，接著安裝定制的橡膠芯模，用空壓機(jī)充氣至規(guī)定壓力，再澆筑孔側(cè)面和頂面砼。澆筑完畢，在板面上注明澆筑日期?！№攀┕べ|(zhì)量的控制和檢驗a、質(zhì)量控制施工前做好技術(shù)交底工作，熟悉施工圖紙、施工規(guī)范，制定施工方法；檢查原材料質(zhì)量是否符合預(yù)定要求。實行組自檢、隊復(fù)檢、質(zhì)檢員專職終檢的“三檢制”，確保模板支撐牢固，保證砼順利澆筑。嚴(yán)格施工操作規(guī)范，分層分塊落實到人，并作好現(xiàn)場澆筑值班記錄。澆筑過程中，木工、鋼筋工、止水制安工派員跟班；按規(guī)范要求及時進(jìn)行試塊取樣；控制砼坍落度；檢查熟料拌制質(zhì)量，不合格的熟料不準(zhǔn)入倉。檢查模板的穩(wěn)定，鋼筋、止水的位置，及時處理好異常情況。面層及時收面，完畢后及時養(yǎng)護(hù)。熱天施工時，控制好砼出機(jī)和入倉溫度，不得超過規(guī)范規(guī)定。b、質(zhì)量檢驗現(xiàn)場計量檢查：原材料的配料計量每澆筑班至少檢驗3次，對衡器定期校驗。砼拌和物均勻性檢測：拌和時間每澆筑班至少檢驗2次。定時取樣測定砂漿密度，差值不大于30公斤/立方米；測定粗骨料所占百分比，差值不大于10%。坍落度檢測：拌和機(jī)口坍落度每澆筑班至少檢驗4次，倉面至少檢驗2次。強度檢測：固化后砼的質(zhì)量檢驗以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)的試件的抗壓強度為主；必要時，尚需做抗拉、抗?jié)B等試驗。抗壓試件的組數(shù)按下列規(guī)定制?。孩俨煌墑e、不同配比的砼，應(yīng)分別制取試件；②厚大結(jié)構(gòu)物，28天齡期每80150立方米成型試件1組；③非厚大結(jié)構(gòu)物，28天齡期每50100立方米成型試件1組，每個單元工程至少形成1組；④每澆筑班至少成型試件1組；⑤為掌握結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的拆模、吊運時的強度情況，應(yīng)成型一定數(shù)量試件，與結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)；⑥試件在機(jī)口隨機(jī)取樣、成型，不得任意挑選，并在澆筑地點取制一定組數(shù)的試件。一組3個試件取自同一盤砼中。砼強度的評定與統(tǒng)計：現(xiàn)場的砼試件28天抗壓強度按設(shè)計標(biāo)號，以配合比相同一批砼作為一個統(tǒng)計單位；工程驗收時，可按部位以同標(biāo)號的砼作為一個統(tǒng)計單位。每組3個試件的平均值為一個統(tǒng)計數(shù)據(jù)?！№蓬A(yù)制構(gòu)件安裝本工程的砼預(yù)制構(gòu)件安裝主要是公路橋面板。⑴構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)安裝部位、構(gòu)件長度、重量、數(shù)量和運輸條件等，事先制定吊安計劃。⑵構(gòu)件移運時的砼強度，不得低于設(shè)計標(biāo)號的70%。⑶構(gòu)件的移運方法、吊點和支承位置，應(yīng)符合構(gòu)件的受力情況，防止損傷。⑷吊裝前，對吊裝設(shè)備、工具的承載能力等應(yīng)作系統(tǒng)檢查，確保安全。⑸公路橋板安裝前，應(yīng)標(biāo)注好構(gòu)件的中心線，其支承結(jié)構(gòu)上應(yīng)校測和標(biāo)劃中心線，保證安裝質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。　砌石工程　材料石料選用質(zhì)地堅硬、無裂紋、無風(fēng)化剝落層的塊石，規(guī)格大小應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。砌筑用砂漿和砼的原材料品質(zhì)與配合比同砼工程的施工要求，制作采取集中配料，拌和機(jī)制作?！」嗥鰤K石工程施工本工程的灌砌塊石工程主要是上下游護(hù)底和護(hù)坡。砌筑時，除要表面平整、砌石穩(wěn)定外，要盡量做到“角對面”，使石塊間形成“三角洞”，以利灌漿（砼）密實，提高砌體整體質(zhì)量。灌填砼采用插入式振搗器輔以人工搗插密實。砌筑成型后，要及時安排專人養(yǎng)護(hù)，時間不得少于7天。　干砌塊石及拋石施工干砌塊石總體要求平整，砌石穩(wěn)定、錯縫、密實，無疊砌、浮塞。砌筑前應(yīng)先澆筑好砼格埂，采用立砌法砌筑，嚴(yán)禁架空、松動。防沖槽拋石，應(yīng)選用較大石塊，適當(dāng)搭配中小毛石拋實，面層應(yīng)理砌平整。　砌石工程質(zhì)量檢查　原材料質(zhì)量檢查⑴塊石材質(zhì)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層和裂紋；用于表面的石材色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標(biāo)和外形、大小符合施工圖紙要求。⑵砌石用的水泥、水、砂、碎石等原材料質(zhì)量檢查要求同砼工程?！∧z凝材料質(zhì)量檢查膠凝材料包括水泥砂漿和小骨料砼。⑴定期檢查膠凝材料的配合比；⑵水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機(jī)口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容量，其前后差值不得大于35公斤/立方米；⑶水泥砂漿抗壓強度檢查：同一標(biāo)號