【文章內(nèi)容簡介】 均為直槽。h，機械開挖按1：，人工開挖按1：。溝槽開挖后，為避免帶水操作，在工作面位置每隔若干米設(shè)置一個集水坑，用單級水泵排出溝槽外；如遇地下水位較高，土質(zhì)很差的情況下，采用輕型井點降水作業(yè)。采用機械開挖時，在設(shè)計槽底高程以上予留10cm土不挖，用人工挖至設(shè)計底標高，以避免超挖，擾動原狀土現(xiàn)象。如超挖嚴禁用土回填，應(yīng)用碎石回填并打夯密實。 雨污水管道基礎(chǔ)平基與管座分二次澆筑，采用測量和拉線控制平基頂面高程，平基進行拉毛處理，澆筑管座砼時，用鋼釬或插入式振動器搗實，兩側(cè)同時澆筑。 安管本工程擬采用人機配合的方式下管。首先應(yīng)對管材進行外觀檢查，檢測管長、管壁厚度、管子圓度、管身有無露筋。下管前對溝槽的混凝土平基高程、寬度、砼強度進行復(fù)檢，而且保證平基不受水浸泡，雜物必須清除干凈。在安裝管節(jié)時，用中線法或邊線法控制安管中心位置，安坡度板控制管道高程，注意控制窨井內(nèi)上、下游管底高程。安裝雨水管道先從下游向上游施工，隨時注意天氣變化，以便臨時排水，嚴禁反方向施工。各管節(jié)應(yīng)順水坡度安裝平順，當管壁厚度不一致時應(yīng)抬高高度，使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實，小管徑可隨勾縫、隨安裝，管道內(nèi)不得遺留泥土雜物。管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直，斜交（另接）時，管節(jié)內(nèi)外端面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定處理。在平基穩(wěn)管時，應(yīng)用砼預(yù)制塊或干凈的石子從兩邊卡牢防止移動，穩(wěn)管后，隨機檢測管道中心線及管底內(nèi)壁高程，符合設(shè)計規(guī)定時，澆筑砼管座墊肩。雨水管道下管、安管前應(yīng)提前砌筑檢查井落底或檢查井井身到排水管平基處。 接口：混凝土雨、污水管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。 抹帶接口：先將管口鑿毛，洗刷干凈，并刷一道水泥漿，抹第一道砂漿時應(yīng)注意找平，使管縫居中，厚度均為帶厚的1/3，并壓實使其與管壁粘結(jié)牢固，表面劃成線槽，抹第二層并用弧形抹子捋平成形，待初凝后，再抹光壓實。176。時。 檢查井所有雨、污水檢查井均按設(shè)計圖紙落底。 污水管道的閉水試驗 污水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。 試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護3~4d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應(yīng)先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。 漏水時，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。 溝槽回填土管道經(jīng)隱蔽驗收合格后即可進行回填土。槽底如有積水先排除積水，采用人工虛鋪每層厚不超過20cm。管道兩側(cè)應(yīng)同時對稱回填，不得直接扔在管道上，高差不得超過30cm。管腔及管頂按設(shè)計要求的材質(zhì)進行回填?；靥钇渌课粫r，應(yīng)均勻入槽，不得集中推入。溝槽內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。管頂60cm內(nèi)采用人工夯實，60cm以上至路槽采用機械夯實。雨天禁止回填土，冬天不得回填凍土。溝槽回填土密實度按相關(guān)標準執(zhí)行。排水管道工程施工工藝框圖詳見表23。四、橋梁工程的施工方法 施工準備 施工測量：根據(jù)復(fù)測導(dǎo)線點及水準點成果，對樁基樁位進行放樣，設(shè)保護樁，測量成果報監(jiān)理工程師審查。 原材料及砼配合比試驗：對原材料進行試驗，合格后進行砼配合比的試驗，所有試驗結(jié)果必須報監(jiān)理工程師審查認可。 鉆孔灌注樁的施工根據(jù)設(shè)計圖紙。擬用回旋鉆機成孔，鉆機安裝鋼筋籠，砼用攪拌車運輸，泵送砼。鉆孔主要采用GPS15型回旋鉆孔機，另外為防止出現(xiàn)地質(zhì)局部變化，對可能遇到卵漂石等巖層，配備水沖擊錐和牙輪鉆頭。 樁位放樣根據(jù)橋梁平曲線要素，計算出各樁位坐標，用全站儀現(xiàn)場放樣,并加“騎馬樁”保護，報監(jiān)理工程師批準，樁位在鋼護筒上用十字交叉法標注，施工中注意經(jīng)常復(fù)核。 施工平臺施工時根據(jù)具體的地形條件搭設(shè)工作平臺，在陸地只需平整場地后，鋪設(shè)枕木作為工作平臺，在水中則要打樁搭設(shè)工作平臺。 護筒埋設(shè)采用鋼護筒護壁和導(dǎo)向。人工開挖埋設(shè)鋼護筒；鋼護筒直徑大于設(shè)計樁徑20cm，壁厚6mm，入土深3m左右，頂端（槽口），高出原地面30cm左右，以防雨水倒灌，護筒就位后，四周素土回填、夯實，避免反穿孔，再用全站儀復(fù)核護筒的位置。 泥漿循環(huán)在樁位附近挖泥漿池，用于泥漿循環(huán)。為防止塌孔，應(yīng)控制好泥漿指標，使泥漿對孔壁產(chǎn)生足夠的靜水壓力，泥漿的主要指標要符合規(guī)范要求。 成孔鉆機就位并嚴格對中, 仔細檢查鉆架的穩(wěn)定性和鉆機位置及鉆桿的垂直度，得到監(jiān)理工程師批準后開鉆,開鉆時先以低檔慢速鉆進,正常鉆進時應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況及時調(diào)整其進尺鉆速、泵漿量和泥漿指標，使孔壁牢固。特別注意鉆進粉細砂層時的泥漿質(zhì)量控制，并做好原始施工記錄，正常情況下及時清理沉淀池內(nèi)的鉆渣，注意泥漿循環(huán)暢通。成孔過程中經(jīng)常復(fù)測轉(zhuǎn)盤的水平狀態(tài)和鉆桿的垂直度。拆裝鉆桿應(yīng)迅速，減少停鉆時間。成孔過程中，技術(shù)人員跟班作業(yè)，認真做好鉆孔原始記錄。發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計圖不符時，及時如實上報監(jiān)理工程師。鉆至設(shè)計標高后報告監(jiān)理工程師，測量孔深，符合要求后立即開始清孔。 清孔當鉆孔到離樁尖3m左右時開始緩慢進尺，增加泵量，加大泥漿稠度，邊成孔邊清孔，鉆到位后空鉆，循環(huán)一段時間，清孔中及時測定泥漿的比重、稠度和含砂率，符合要求后，停止清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持一定水頭高度，以防塌孔。、粘度1720（S）、含砂率不大于2%。清孔結(jié)束立即提起鉆頭，用探孔器探孔，以檢查成孔質(zhì)量，監(jiān)理工程師認可后，再進行下道工序。 鋼筋籠安裝鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)綁扎成型，車運到現(xiàn)場，鉆機起吊下浮。為減少操作時間，鋼筋籠用兩臺焊機同時作業(yè)。鋼筋籠下沉應(yīng)緩慢，保證鋼筋籠嚴格對中。就位后用四根鋼管沿加強箍周邊等距離插入主筋，再焊接在鉆機平臺下，以防砼澆筑過程中鋼筋籠上浮。用四根Φ12鋼筋綁扎在加強筋上，吊于鉆機平臺上，以防鋼筋籠下沉。在加強箍四周焊6根橫向鋼筋，頂在護筒壁上，以防鋼筋籠向四周偏位。 灌注水下砼砼灌注前復(fù)測孔深及沉淀層厚度，若超標要二次清孔。監(jiān)理工程師認可后方可澆筑。導(dǎo)管澆筑水下砼，導(dǎo)管和砼用鉆機門架主卷揚機提升。導(dǎo)管節(jié)間用裝有橡膠墊圈的法蘭盤連接，導(dǎo)管事先應(yīng)拼接好，并進行密封、承壓和接頭抗拉試驗。為保證首批砼導(dǎo)管的埋深在100cm以上，砼的儲料斗容量應(yīng)在4立方米以上。灌注砼開始時，導(dǎo)管底部至樁底應(yīng)有25cm40cm的空間，在整個灌注過程中技術(shù)人員跟班作業(yè)，每一次砼應(yīng)測量導(dǎo)管埋深，確保導(dǎo)管埋深在26m之間。澆筑過程中導(dǎo)管應(yīng)居中，升降緩慢，以免觸及鋼筋籠。砼澆到鋼筋籠變截面處，應(yīng)適當加大導(dǎo)管埋深。當砼面接近樁頂時應(yīng)加強砼面的觀測，緩慢提升導(dǎo)管，防止樁頂砼夾泥。樁頂實際澆筑高度應(yīng)高出設(shè)計標高50~100cm。施工過程中，施工負責(zé)人現(xiàn)場指揮，保證整個過程連續(xù)緊湊不間斷、砼質(zhì)量均勻。 樁的質(zhì)量檢驗樁的質(zhì)量檢驗：根據(jù)規(guī)范要求，樁身混凝土達到齡期后對成樁進行完整性測試。鉆孔灌注樁施工工藝框圖詳見附表24 下部結(jié)構(gòu)施工 耳背墻擋塊施工對橋的耳背墻擋塊對應(yīng)的設(shè)計尺寸，斷面形狀，首先進行模板設(shè)計，我們的方案是：模板采用鋼模板，使?jié)仓尚偷捻疟砻婀饣珴梢恢拢庑统叽绶显O(shè)計要求。 蓋梁施工擬在橋臺回填到位后，整平壓實，直接用5cm砂漿澆筑底模，達到齡期后，扎筋，立側(cè)模，蓋梁側(cè)模板采用組合鋼模板，內(nèi)襯竹膠板，以確保蓋梁表面光潔。澆筑分層進行，從一頭向另一頭呈階梯式推進，砼的垂直運輸用泵車直接輸送，振搗時振動棒不要觸及側(cè)模板，以免形成“疤痕”，影響表觀質(zhì)量。澆筑結(jié)束后，砼終凝前，要再次檢查蓋梁頂面的預(yù)埋件，檢查數(shù)量和位置是否準確。蓋梁施工工藝框圖詳見附表25 預(yù)應(yīng)力后張法空心板梁的預(yù)制施工要點：《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定控制。 ，以保證混凝土強度。為避免斜板銳角的破損，可在銳角處做33厘米倒角。 要特別注意空心板的養(yǎng)生，混凝土強度達到 90%以后才能起吊、運輸。堆放時，應(yīng)在空心板端部用兩點擱支，不得使上、下面倒臵。 預(yù)制芯?？刹捎娩撃；蚰灸Ｗ鰞?nèi)膜，不允許采用充氣膠囊做內(nèi)膜。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉在預(yù)制板混凝土強度達 90%時方可進行，預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力及伸長量雙控，張拉工序必須嚴格遵循現(xiàn)行施工規(guī)范，以便保證施工質(zhì)量。張拉工序為 持荷5分鐘 0———→初始應(yīng)力（）———→100%σcon——————→σcon ，必須注意護欄、伸縮縫、泄水管以及交通工程所需的構(gòu)件預(yù)埋。 橋面橫坡由墩（臺）帽上設(shè)臵橫坡、支座墊塊及在板端加筑梁底墊塊形成，橋面縱坡也由板端斜塊形成，支座安裝必須保持水平。 焊接鋼筋時，要嚴格檢查焊接質(zhì)量和幾何尺寸。 澆筑鉸縫混凝土前，必須清除結(jié)合面上的浮皮，并且鉸縫處的板梁側(cè)面要確保鑿毛，然后用水沖洗后方可澆筑鉸縫內(nèi)混凝土及水泥砂漿，震搗密實，不允許采用黃泥或水泥紙等雜物塞填，以加強上部構(gòu)造橫向聯(lián)結(jié)。為保證鉸逢及多跨橋梁橋面連續(xù)的施工質(zhì)量，施工時，可在預(yù)制空心板靠近板端的兩側(cè)預(yù)埋φ25 鋼筋（注意要保證有足夠的保護層和錨固長度），澆筑鉸縫及橋面連續(xù)時用角鋼將相鄰板鎖定并塞緊端縫，先澆筑鉸縫及橋面水泥砼，待混凝土強度達到 70%以上后解除鎖定，割除鋼筋頭，涂抹隔離層再澆橋面連續(xù)混凝土。 為使橋面鋪裝及預(yù)制空心板緊密結(jié)合成整體，預(yù)制空心板時頂層必須拉毛，可采用垂直跨徑方向劃槽，槽深 ～1 厘米橫貫橋面，每延米橋長不小于 10～15 道，澆筑橋面鋪裝前，應(yīng)清洗干凈，嚴防板頂滯留油膩。 ，護欄施工時應(yīng)參照鋪裝層施工要求，采取相應(yīng)措施保證護欄與預(yù)制空心板形成整體。 %時，不容許車輛在橋面上行駛。，預(yù)制場的板梁出坑，裝車采用龍門吊。后張法預(yù)制板梁工程施工工藝框圖詳見附表26。 預(yù)應(yīng)力后張法空心板梁的安裝空心梁板安裝，是橋梁的重點工程項目，采用鋼絲繩捆綁吊裝的施工方法，應(yīng)注意預(yù)留穿索孔，不準利用抗震錨栓孔捆綁吊裝。 其施工方案具體如下： 檢測、放樣 檢測墩臺、墊石頂面平整度、高程和位置的正確性。一旦發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計要求或超過允許偏差值時，及時調(diào)整或返工處理，直至符合設(shè)計要求為止。 梁板安裝放樣：在梁板安裝前，先將每塊梁板安裝的縱、橫向位置用紅筆在墩臺上劃出安裝線，確保梁板安裝到位。 安裝準備和設(shè)備檢查 按照施工技術(shù)方案，對安裝設(shè)備進行全面準備，特別是檢查支座安裝位置是否移動，高程及尺寸是否符合設(shè)計要求。 檢查各部位使用的卷揚機是否符合使用規(guī)定要求，鋼絲繩的磨損情況，是否有銹蝕、斷絲等現(xiàn)象，否則將更換新規(guī)格鋼絲繩。 其他一切備用設(shè)備，全面進行一次嚴格檢查和保養(yǎng)，保證達到安全使用的目的。 吊裝場地的平面布置根據(jù)以往的吊裝經(jīng)驗，路面施工往往落后，橋面吊裝在先，因為一般有橋處路面高度高填壓時間比較長，所以必須在橋頭先在半幅中心臨時填一條便道，與墩臺接觸處要和墩臺后墻平齊，逐步向下形成坡道，道路的坡比不能大于。寬度為頂面6米，要層層壓實。 橡膠支座施工采用圓形板式橡膠支座。施工時，保證梁底與墊石頂面平行、平整，使其同橡膠支座上、下面全部密貼，避免偏壓、脫空、不均勻支承的發(fā)生。施工程序如下： 先將支承墊石頂面浮砂除去，墊石表面應(yīng)清潔、平整、無油污。 梁及支座接觸的底平面保證水平與平整，若有蜂窩狀或傾斜度預(yù)先處理好。 先在支承墊石上按設(shè)計圖標出支座中心位置中心線，按設(shè)計圖紙將橡膠支座在臺帽上的每個位置用墨線彈出來，測出標高，調(diào)整高差并鑿毛，鑿毛處砼要用空壓泵吹去砼碎粒及粉塵，并清洗干凈，用環(huán)氧砂漿將支座固定牢，并使其保持水平。 板梁的吊裝和運輸 板梁的運輸板梁運輸采用重型運輸車進行運輸，在運輸預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制板梁時，利用板端吊環(huán)給預(yù)制板施加一個正彎矩，不使預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生的負彎矩起破壞作用。 板梁的吊裝順序梁的吊裝順序和梁的預(yù)制順序一致，從預(yù)制到運輸?shù)跹b形成連環(huán)施工，決不允許脫節(jié)。影響工期和造成施工機械的浪費、待工現(xiàn)象的主要原因就是各個施工環(huán)節(jié)的脫節(jié)，因而在安排生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)計劃時一定要確保一環(huán)緊扣一環(huán)，確保其經(jīng)濟效益和如期完成任務(wù)。 板梁的吊裝方法和吊裝機具設(shè)置梁從預(yù)制場地用吊機起模后吊至平板拖掛車上，然后拉到吊車起吊范圍內(nèi)，起吊空后，將拖掛車退出吊裝現(xiàn)場，移動吊車將梁吊移到橋面中心位置。 橋面鋪裝 梁面的處理與檢查 清掃梁板表面的雜物，鑿除處理層，混凝土表面的水泥砂漿和松散層。 檢查各種梁間接縫是否符合設(shè)計要求，橋面連續(xù)處梁端鋼筋或預(yù)埋鋼板位置與數(shù)量是否符合設(shè)計規(guī)定。鑿除接縫處多余混凝土，清除雜物，按設(shè)計做好橋面連續(xù)處的處理工作。 施工準備 按設(shè)立鋪裝層高程控制位置，嚴格控制各斷面的高程。 檢查施工機具的數(shù)量與質(zhì)量，各類機械處于良好使用狀態(tài)并相互匹配。 按設(shè)計要求鋪設(shè)鋪裝層鋼筋網(wǎng)，嚴格控制網(wǎng)筋的直徑、長度與搭接接頭是否符合技術(shù)規(guī)范與紙要求。 查各崗位技術(shù)人員、操作工人是否滿足施工需要，混凝土配合比設(shè)計和組成材料必須通過檢驗合格后，下達澆筑指令。 澆筑砼時，施工人員及機具不得踩踏在鋼筋網(wǎng)上，用可移動的踏腳木板代替。鋪裝前，在橋面范圍內(nèi)設(shè)置好標高控制點，每兩米設(shè)置一個高程點。全橋面砼一次澆筑完成。先用插入式震動棒進行震搗，然后用平板式確保砼密實。在砼終凝前，清理所有的表面自由水，然后收漿、拉毛，盡快覆蓋養(yǎng)護。橋面鋪裝砼強度達到設(shè)計等級的90%以上時進行瀝青砼鋪裝。橋面鋪裝施工工藝框圖詳見附表27 防水層 基層處理：橋面鋪裝混凝土達到設(shè)計強度，表面溫度裂縫及自然收縮裂縫基本完好，基層表面不得有浮塵、污物、油脂，積水等達到清潔干燥。 施工必需設(shè)備齊全，性能良好。 涂刷前將涂料攪拌均勻，施工過程中應(yīng)保持間斷性攪拌以防沉淀。 大面積涂刷前，先用小刷對經(jīng)過處理的基層上進行涂料2~3遍，然后可以進行大面積涂刷第一遍涂料，一般36小時[但不超過24小時