【文章內(nèi)容簡介】 底模標(biāo)高進行任意調(diào)整以及澆灌后便于底模脫模。采用樁身施工時的井架作支撐架，用2I45工字鋼支撐在井架的特制4水平弦桿上，為確保工字鋼的縱向穩(wěn)定，除了在工字鋼與特制4水平弦桿上 對于樁身高度大于10m的蓋梁，用角鋼斜撐加以內(nèi)外固定外，在其它部位可設(shè)置一組拉桿和撐管。工字鋼上面擺放前面所述的木枋和對口楔。①模板底模和側(cè)模均采用大塊鋼模加工，底?？紤]承重工字鋼的撓度，應(yīng)按計算設(shè)置預(yù)拱度。②鋼筋的制作和砼的澆筑蓋梁縱向主筋全部采用閃光對焊，在同一個斷面上的主筋接頭數(shù)量不得超過有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，砼的垂直運輸采用運輸泵來完成，對初凝后的砼應(yīng)及時澆水養(yǎng)生。③砼達到設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的強度后，即可卸架。④質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除按一般砼、鋼筋砼的應(yīng)有檢驗項目進行施工檢驗。 (2)主要工序質(zhì)量管理點及質(zhì)保措施① 鋼筋工程：進料、下料、綁扎。進料時嚴(yán)格按規(guī)范要求進行檢驗，不符合要求的決不能進場。下料按圖紙要求和規(guī)范要求。劃線綁扎，隨綁扎隨檢查。② 模板工程：加工、安裝、拆除。底模臺座要牢固，用儀器操平、操直。模板平整度，幾何尺寸要符合規(guī)范要求。模板支立應(yīng)牢固，接縫要嚴(yán)密。拆模時不能對結(jié)構(gòu)砼有任何損傷。③ 砼工程：配制、澆筑、養(yǎng)護。嚴(yán)格按施工配合比配進料，拌合時間要符合要求。選用有經(jīng)驗的振搗工振搗，選擇最佳的澆筑方式方法。根據(jù)氣溫、干濕度、運輸方式和運距調(diào)整拌合坍落度，確保入模坍落度符合要求。嚴(yán)格灑水養(yǎng)護，保持箱涵表面濕度。(3)箱涵準(zhǔn)備工作澆筑砼前，按設(shè)計要求鋪設(shè)縱向接縫鋼筋網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)。復(fù)測蓋梁標(biāo)高。如果測得鋪裝層的最小厚度不能滿足設(shè)計要求時，需調(diào)整設(shè)計標(biāo)高，但應(yīng)取得監(jiān)理工程師的同意。①綁扎鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)用筋細小，不易達到規(guī)范要求，必須增加交叉點的綁扎量。用許多墊塊支墊起合適的保護層厚度。②砼澆筑注意事項不得在鋼筋上擱置重物或運料斗車在鋼筋網(wǎng)上推運及人行踐踏，而使鋼筋變位。必須搭設(shè)走道支架架空，并在澆筑過程中，隨時注意糾正鋼筋位置。澆筑砼時，必須從低處（邊部）往高處進行，要求箱涵尺寸及縱坡符合設(shè)計規(guī)定。(4)伸縮縫到伸縮縫生產(chǎn)專業(yè)廠家購置合格產(chǎn)品。安裝時，伸縮縫鋼件與預(yù)埋鋼筋牢固焊接，標(biāo)高適應(yīng)箱涵橫坡和標(biāo)高。預(yù)留槽中澆入不低于C40小石子砼，澆前將余渣清除干凈，用水沖洗砼槽中灰塵，砼粗骨料粒徑不大于2cm。伸縮縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求，若梁端面不齊并超過允許偏差時，須采用調(diào)整梁位等措施，使縫寬符合設(shè)計要求。安裝伸縮裝置的箱涵標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)各梁標(biāo)高相差較大時，必須采取措施調(diào)整蓋梁標(biāo)高，使誤差在允許范圍內(nèi)。伸縮縫內(nèi)的一切雜物必須清除干凈，保證梁體在溫度變化時能自由伸縮。5 鋼筋工程施工方案1)原材料一般規(guī)定：(1).鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，GB1499——2000的規(guī)定。 I級鋼筋：屈服點235MPA以上，抗拉強度370MPA以上，伸長率不小于25%II級鋼筋：屈服點不小于335MPA。抗拉強度不小于510MPA。伸長率不小于16% 。(2).每進貨一批鋼筋，均要有廠方出具的質(zhì)量證明書。 (3).對每一批進場的鋼筋均要作原材料材質(zhì)檢驗（抗拉、抗彎）。對取樣的要求是：每一批小于60T時取一組試件，以后按每60T取一組試件辦理。以上講的60T是對一種規(guī)格而言。 (4).鋼筋進場后，必須按不同生產(chǎn)廠家、鋼種、牌號、規(guī)格、數(shù)量分批驗收、分別堆碼，不得混雜，且應(yīng)立牌標(biāo)明以資識別。鋼筋運輸、存放、應(yīng)避免銹蝕、污染、露天堆放時，應(yīng)墊高30cm以上并用防雨布遮蓋。(5).鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時，應(yīng)予剔除不得使用。2)鋼筋的類別和直徑按設(shè)計規(guī)定采用。若現(xiàn)場鋼筋類別和直徑與設(shè)計不相符必須代替使用時，應(yīng)充分了解設(shè)計意圖和代用材料性能，并符合有關(guān)規(guī)定（等截面、等強度），并征得監(jiān)理工程師同意。對于重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋，在代用時，應(yīng)首先征得設(shè)計負責(zé)人和監(jiān)理工程師的同意。3)鋼筋的加工：(1).鋼筋的表面應(yīng)結(jié)凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。加工好的鋼筋應(yīng)支墊起來，擺放整齊。(2).大鋼筋用二錘平直，盤園鋼筋用1T卷揚機拉直。(3).鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長度，并扣出鋼筋彎曲成型的延伸率伸長值后拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計圖中編號）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和接頭數(shù)量，以及錯開接頭位置等。(4).彎曲鋼筋時，應(yīng)先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀、作為樣板（筋）使用，然后進行正式加工生產(chǎn)。(5).彎曲機彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后，先停機再逆轉(zhuǎn)取下彎好的鋼筋，不得在機器向前運轉(zhuǎn)過程中，立即逆向運轉(zhuǎn)，以免損壞機器。 (6).鋼筋加工后的存放： 鋼筋成型后，應(yīng)詳細檢查尺寸和形狀，并注意有列裂紋。 同一類型（設(shè)計圖中一編號）的鋼筋存放在一起，一種型式彎好后，應(yīng)捆綁好，并掛上編號使用部位等標(biāo)簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸等。成型的鋼筋，如須二根扎結(jié)或焊接者，應(yīng)捆在一起。彎曲成型的鋼筋在運輸時，應(yīng)謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體的腐蝕。 4)鋼筋的接頭(1)鋼筋的接頭類型全部按設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)范規(guī)定辦理。本工程的鋼筋接頭，全部不采用綁扎接頭。挖孔樁鋼筋接頭全部采用閃光對焊。柱身鋼筋接頭：采用搭接電焊和閃光對焊相結(jié)合的接頭。蓋梁鋼筋采用閃光對焊接頭。(2)同斷面接頭數(shù)量：同斷面含義：30倍主筋直徑長度范圍，但不得小于50cm。一般規(guī)定：受拉區(qū)接頭數(shù)量不多于鋼筋根數(shù)的50% 。受壓力接頭數(shù)不受規(guī)定。(3)接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑，也不位于構(gòu)件的最大彎矩處。(4)鋼筋閃光對焊接頭的檢驗① 批量規(guī)定：在同一班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型（指鋼筋級別和直徑均相同的接頭）接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時可以連續(xù)計算，一周內(nèi)累計不足200個接頭時，亦接一批計算。② 外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。接頭處的彎折，不得大于4。接頭處的鋼筋軸線偏移,同時不得大于2mm.當(dāng)有一個接頭不符合要求時,應(yīng)對全部接頭進行檢查,剔出不合格品,不合格接頭切除重焊后,可再次提交驗收。③ 力學(xué)性能試驗：包括拉伸試驗和彎曲試驗。從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定，并且斷裂處在焊縫之外。(5)鋼筋電弧焊（本橋采用搭接焊）接頭檢驗① 批量規(guī)定以300個同類型接頭為一批，不足300個時仍作為一批。② 外觀檢查：在接頭清渣后（不論是否是被抽查接頭，每個接頭都要清渣）逐個進行目測或量測，檢查結(jié)果符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。接頭處彎折不大于4。 。焊縫寬度、厚度、長度、橫向咬邊深度、焊縫氣孔及夾渣數(shù)量和大小應(yīng)符合施工規(guī)范要求。③ 度檢驗試驗從成品中每批切取3個接頭作拉伸試驗，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。5)鋼筋骨架（網(wǎng)）的組成和安裝(1)鋼筋骨架片和鋼筋網(wǎng)的預(yù)制：預(yù)制用的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以利運輸、吊裝和澆筑砼過程中不致松散、移位、變形，必要時可在鋼筋骨架的某些連接點處加以焊接或增設(shè)加強鋼筋。(2)骨架的焊接拼裝要求：① 拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙放大樣，同時還應(yīng)考慮焊接變形并預(yù)留拱度。② 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時補焊。③為防止電焊時局部變形，拼裝時在需要焊接的位置先用楔形卡卡住，待所有焊接接點卡好后，焊縫兩端以點焊定位，然后進行焊縫施焊。 ④骨架焊接時，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上，因此，在焊接較小直徑鋼筋時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摻畎濉? ⑤施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順著一個方向一次焊成，藥皮應(yīng)隨焊隨敲除。(3)鋼筋網(wǎng)焊點的焊接要求：鋼筋網(wǎng)焊點應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，可按下述要求：① 當(dāng)鋼筋網(wǎng)的受力鋼筋為變形鋼筋時，網(wǎng)內(nèi)焊點的數(shù)目和位置可按運輸和安裝條件決定。一般可焊接或綁扎1/3交叉點。② 當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級鋼筋時，如焊接網(wǎng)只有一個方向為受力鋼筋，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊的兩根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余的相交點，可根據(jù)運輸和安裝條件決定。一般焊接或綁扎一半交叉點。(4)現(xiàn)場綁扎鋼筋時有關(guān)規(guī)定：① 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實（1/4∽1/3交叉點數(shù)量），必要時，亦可用點焊焊牢）。② 除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。③ 箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲：箍筋的交接點均應(yīng)綁扎牢（鋼筋與箍筋平直部分的相交點可成梅花式交叉扎牢）④ 箍筋的接頭（彎鉤迭合和處），在柱中應(yīng)沿豎向線方向交叉布置；在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。⑤ 樁身、柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45。 ，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。 。如采用插入式振動器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15。 ，在澆筑過程中不得松動。⑥ 綁扎用鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。(5)對先綁扎后入模的骨架安裝要求：① 綁扎梁、柱、蓋梁、樁等鋼筋骨架，宜在綁扎工作臺上進行。② 運送、搬移鋼筋骨架要輕起輕落，不得摔成翻滾。③ 抬運鋼筋骨架時，應(yīng)注意不使骨架有變形情況，必要時可加斜筋以撐固或增設(shè)吊點。④ 鋼筋在入模前，在底部應(yīng)加好墊塊，在側(cè)部綁好墊塊，以保證應(yīng)有的保護層厚度。⑤ 鋼筋入模前，對模板上的浮油要加以清除，以免油污鋼筋影響質(zhì)量。⑥ 已經(jīng)綁扎好的鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)上不得踐踏或在其上放置重物。(6)質(zhì)量檢驗：① 焊接骨架和焊接網(wǎng)片應(yīng)按規(guī)定進行檢驗外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢驗，一般制品每批抽查5%，重要制品每批抽查10%，但均不得少于3件。強度檢驗試件應(yīng)從每批成品中切取，焊點應(yīng)作抗剪試驗。② 外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：焊點處熔化金屬均勻：焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。6砼工程施工方案1)原材料一般規(guī)定：(1) 在進行砼強度試配和質(zhì)量評定時，砼的抗壓極限強度，以邊長為15cm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件測定，取保證率為95%。(2) 水泥全部采用大水泥廠生產(chǎn)的高標(biāo)號水泥C30及C30以下砼用425普通水泥。 (3) 水泥的進場驗收：水泥應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有出廠品質(zhì)試驗報告等合格證明文件。水泥進場后，應(yīng)按其品種、標(biāo)號、證明文件和出廠時間等情況分批進行驗收。每進一批水泥，都要對水泥品質(zhì)進行復(fù)查試驗、試驗項目有：水泥膠砂強度、安定性，凝結(jié)時間等。 (4) 水泥的運輸、儲存：必須防止受潮，離地30cm以上，堆垛高度不得超過10袋。不同品種，不同標(biāo)號、出廠先后日期的水泥分別堆放，并有明顯標(biāo)牌。水泥存期不超過60天，否則要重新作品質(zhì)檢驗和確定。(5) 細骨料：特細砂就近采集，適用于C30及C30以下標(biāo)號砼。對砂作及配試驗，要有良好的顆粒級配。含泥量等不得超過規(guī)定值。(6) 粗骨料：全部就地采集?！?cm碎石.∽4cm碎石.對碎石作級配試驗和抽查，要有良好的顆粒級配。含泥量，針片狀顆粒含量等不得超過規(guī)范規(guī)定值。(7) 拌合用水和養(yǎng)生水水的取用應(yīng)符合要求。(8) 外摻劑：灌注樁砼摻入緩凝劑。泵送砼中摻入緩凝型泵送劑。樁身及蓋梁砼中摻入緩凝早強劑。各種外摻劑的摻量均符合設(shè)計要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。(9) 拌合物坍落度：挖孔灌注樁水下砼18∽20cm。挖孔灌注樁普通砼7——8cm。樁身、蓋梁、箱涵砼3——5cm。2) 砼拌制：全部采用強制式拌合機就地拌制。砼進料采用人工斗車臺秤計量方式。3) 砼運輸：采用泵送確保運輸時間短。4)澆筑：(1)混凝土澆筑的一般要求：① 澆筑混凝土前的檢查a) 對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查合格后，方可進行。b) 運至澆筑地點的混凝土如有離析現(xiàn)象或坍落度不符合要求應(yīng)重新攪拌均勻，滿足坍落度要求方能入模。② 由高向低傾卸混凝土的澆筑要求為防止由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)注意：a）自由傾落高度一般不宜大于2m，以不發(fā)生攪拌和物出現(xiàn)離析為度。b）當(dāng)傾落高度大于2m時，應(yīng)用通過串筒，溜管或振動溜管等設(shè)施滑落而下，傾落高度在10m以上時，并應(yīng)設(shè)置減速裝置。c) 在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過1m。③ 混凝土澆筑方向、順序和分層厚度a)混凝土澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，上下層同時澆筑時，.b)在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)從低處開始逐層擴展升高,并應(yīng)保持水平分層.c)分層厚度不宜超過30cm。④ 澆筑混凝土?xí)r的振搗要求澆筑混凝土?xí)r，