【文章內(nèi)容簡介】 料、加工、組裝施工人員應(yīng)熟悉圖紙和技術(shù)資料，核對構(gòu)件幾何尺寸。所用量具、儀表應(yīng)經(jīng)法定計量單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進(jìn)行，凡放樣的構(gòu)件，應(yīng)以1:1的比例放出實樣。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。切割方法和切割精度應(yīng)符合設(shè)計要求。進(jìn)行冷矯正和冷彎曲時，對環(huán)境溫度和最小曲率半徑及最大彎曲矢高的要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。采用彎曲成型時，其加工方法、工作溫度、適用厚度及彎曲半徑等彎曲加工工藝，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行。邊緣加工的允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊縫坡的尺寸，應(yīng)按工藝要求確定。組裝前必須將連接接觸面和沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢清除干凈。構(gòu)件組裝應(yīng)在工作平臺或在組裝胎模上進(jìn)行。組裝后的允許偏差，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計文件要求。 焊接必須進(jìn)行焊接工藝平定，按現(xiàn)行的《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212）進(jìn)行。焊接材料必須通過焊接工藝評定確定，焊接材料應(yīng)附有質(zhì)量保證書及檢驗報告，性能符合技術(shù)要求，焊條、焊劑在使用前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的溫度及時間進(jìn)行烘焙，然后轉(zhuǎn)入保溫。焊工必須經(jīng)過考試合格，取得國家機(jī)構(gòu)認(rèn)可部門頒發(fā)的合格證書，并在有效期內(nèi)。焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝許定合格報告編制，施焊時嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。鋼板焊接時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80℃120℃，預(yù)熱范圍焊縫兩側(cè)80mm。焊接前清除焊接區(qū)的有害物質(zhì)，非焊接部位嚴(yán)禁焊接引弧，多層焊接必須連續(xù)施焊，控制好層間溫度。焊接接頭采用全熔透焊接接頭，接頭兩端必須配置引弧及引出板其材質(zhì)和坡口形成式應(yīng)與被焊工件相同。焊縫完畢后，必須進(jìn)行外觀檢查，無損檢驗，超聲波探傷，根據(jù)設(shè)計要求的焊縫等級進(jìn)行探傷檢測。 鋼梁等鋼結(jié)構(gòu)的防腐施工環(huán)境溫度一般為1530℃，也可按照涂料產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的溫度范圍執(zhí)行。施工環(huán)境濕度應(yīng)在相對濕度不大于80%的條件下施工為宜，也可以按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定濕度范圍執(zhí)行。鋼構(gòu)件在制作質(zhì)量合格后，表面采用噴砂除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到設(shè)計等級。廠內(nèi)涂裝應(yīng)在防銹處理后并符合要求后，予4h內(nèi)開始，8h內(nèi)完成，涂裝層數(shù)，涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。工地涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求，防腐蝕涂料應(yīng)具有良好的附著性、耐蝕性，并具有出廠合格證和檢驗資料，涂裝前表面應(yīng)進(jìn)行處理?，F(xiàn)場補(bǔ)涂時，涂裝層數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，及時測定濕膜厚度，保證干膜厚度。 鋼梁等鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸安裝 采用大型長廂汽車運(yùn)輸，在廠內(nèi)門吊上車，現(xiàn)場汽車吊下料，場地應(yīng)平整寬敞，堆放整齊以便吊裝焊接。對分段分片的桿件現(xiàn)場進(jìn)行再拼裝，但不要立即防銹。注意（1）運(yùn)輸前可在加工廠內(nèi)試拼裝，符合要求后，按照運(yùn)輸方案裝車、運(yùn)輸。（2）就位前合理安排吊機(jī)位置，利用臨時梁支架，搭設(shè)過跨支架，準(zhǔn)備吊裝主梁。（3）采用全站儀、水準(zhǔn)儀定位梁座中心，高程進(jìn)行施測，并予以明晰標(biāo)志彈墨線。（4）采用汽車吊吊裝梁就位，就位后再吊次梁，臨時固定后施焊，焊接處20cm內(nèi)不應(yīng)有起砂，鋼面應(yīng)在場內(nèi)先進(jìn)行打磨，焊時采用兩面滿焊。（5）接頭在完成后進(jìn)行處理。（6）一跨完成后移動吊車，吊下一孔。（7）全部吊裝后全面檢查，進(jìn)行油漆處理，準(zhǔn)備驗收。 鋼結(jié)構(gòu)附屬 對欄桿應(yīng)先加工配件再焊好和柱片或立柱桿和預(yù)埋件，施工完后進(jìn)行防腐處理。第六節(jié) 鋼筋混凝土柱梁板結(jié)構(gòu)6．1鋼筋工程、鋼筋質(zhì)量要求a、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。b、所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠家產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進(jìn)場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60t為一批抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。c、鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。、鋼筋加工場地及運(yùn)輸方式鋼筋在場內(nèi)鋼筋加工車間進(jìn)行。本工程在結(jié)構(gòu)施工時，現(xiàn)場配備鋼筋切斷機(jī)一臺、彎曲機(jī)一臺、對焊機(jī)二臺、鋼筋彎曲機(jī)一臺。從二層結(jié)構(gòu)開始，鋼筋加工半成品將由塔吊運(yùn)至施工層面上。、鋼筋加工根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計要求。、鋼筋連接地上結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋原則水平筋采用閃光焊或電弧焊，接頭位置按50%錯開，鋼筋搭接部位、搭接方式及搭接長度必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求，必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施工。所有柱可采用雙面焊接，其他為綁扎。錨固長度按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。、鋼筋綁扎在結(jié)構(gòu)施工中，根據(jù)施工進(jìn)度計劃和施工部署，總的結(jié)構(gòu)施工順序為：柱鋼筋綁扎到框架梁鋼筋綁扎到板鋼筋綁扎，對密肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)著重考慮鋼筋模板的結(jié)合。本工程地上主體部分模板工程量較大，但距地面不高，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，計劃在滿堂腳手短架搭設(shè)及梁側(cè)模、板底模支設(shè)這一時間段內(nèi)，完成柱鋼筋施工，接著進(jìn)行梁、板鋼筋綁扎，同時進(jìn)行柱封模。鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。、施工配合鋼筋綁扎的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便。部分梁一側(cè)可暫不封模，待鋼筋綁扎以及墊塊放置均已完成后方可封梁側(cè)模。另必須重視安裝預(yù)留的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。、鋼筋工程質(zhì)量保證措施及注意事項、質(zhì)量保證措施在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。、鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意：a、鋼筋加工的形狀、無油污，不得使用帶有顆粒或片狀老銹的鋼筋；b、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；c、鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm；d、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯出掛識標(biāo)記，以防錯拿；e、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗算，應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；f、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；g、受力鋼筋的焊接接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離；h、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；i、對柱梁節(jié)點(diǎn)，特別是短柱與主框架梁的連接部位的鋼筋綁扎，以及密肋梁交叉部分鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯誤和鋼筋數(shù)錯漏；j、按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看工，對偏移鋼筋及時修正。、模板工程、模板選用原則上以鋼模為主，木模配合。承臺系梁基礎(chǔ)梁側(cè)模吊模：采用多層膠合板；梁板、方柱模板：采用組織鋼模板；平板底模：采用多層膠合板，樁基上柱子選定型的鋼模板。 、模板數(shù)量配備以三個段三個專業(yè)班組為配備標(biāo)準(zhǔn)。、模板支撐系統(tǒng)選用模板支撐系統(tǒng)選用原則是在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系統(tǒng)的投入量，降低材料的使用費(fèi)；本工程施工面積較大，工作面廣，為加快模板支撐利用的周轉(zhuǎn)速度，在本工程的上部結(jié)構(gòu)模板的支撐系統(tǒng)中，采用鋼管腳手架支撐體系為主，木支撐為輔。對密肋梁底模、基礎(chǔ)側(cè)模、零星細(xì)小梁板結(jié)構(gòu)模板等支撐，采用腳手架鋼管搭設(shè)。、模板支撐系統(tǒng)配備數(shù)量為便于施工，梁底Φ51鋼管支撐配備數(shù)量要能滿足結(jié)構(gòu)層同時施工的要求，故梁底鋼管支撐配備3套，平臺板模板鋼管支撐配備3套。、柱梁板模板施工當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗收通過后，即進(jìn)行豎向模板施工；首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，經(jīng)查驗后支柱模板。柱模實行散裝按號拼合。梁、平臺板的模板施工時先測定標(biāo)高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)底模上彈出的梁線進(jìn)行平面位置校正和固定。較淺的梁可先支好側(cè)模，再綁扎鋼筋，而對于較深的梁，則先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后再支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點(diǎn)模板（施工中可編寫專門的詳見專項模板設(shè)計）。，二、大跨度，一層模板采用木模，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐體系，并且支撐在回填土上，施工組織安排，實際已先施工作業(yè)樓，再施工辦公樓，形成流水施工作業(yè)。底層模板支撐具體施工見后期編制的專項模板、支撐設(shè)計施工方案。 本工程框架柱截面尺寸有750850mm、750750mm、700700mm等尺寸，矩形柱模板采用木制多層板模板，背肋間距不大于300mm，柱箍采用1500長Φ51鋼管間距不大于500mm。見附圖。柱模板的垂直度定位依靠樓層內(nèi)滿堂腳手架和柱連接支撐進(jìn)行加固調(diào)整。柱模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進(jìn)行清理。柱模板垂直度控制措施：a、在柱腳下（基頂面或樓層柱框內(nèi)）將兩個垂直方向的軸線用黑墨線彈出并外延200㎜；b、柱模板制配好后，每面也用黑墨線在木模板外表面彈線此方向軸線位置；c、立模時，模板外表面墨線與柱腳下砼上墨線重合；d、在柱模體四個外側(cè)間隔100～200mm用5kg線錘吊線，線與上下模板間距應(yīng)相符。垂直誤差控制在5mm之內(nèi)。、模板拆除本工程豎向結(jié)構(gòu)為短柱的較多，在其砼澆注48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆除側(cè)模。梁板等水平結(jié)構(gòu)拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試件強(qiáng)度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進(jìn)行驗算來確定。當(dāng)板的混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，先拆除后支支撐，再拆除其余支撐桿。模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。作業(yè)工人應(yīng)牢記側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不會被損壞，方可拆除。底模：在砼強(qiáng)度符合下列規(guī)定后方可拆除。 模板工程質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)：a、模板特別是梁的模板及其支撐，需進(jìn)行設(shè)計計算，滿足施工過程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠的承受年澆注混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載；b、模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗收；對于跨度不小于4m的梁板，其模板按跨度的1‰～3‰起拱，對于底層支設(shè)在土壤地基上的梁板，其模板可按跨度的1‰～5‰起拱。c、由于鋼筋綁扎及模板施工穿插進(jìn)行，安全施工難度將會大為增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護(hù)措施。d、為更好地保證砼面質(zhì)量，拆模后，清理模板面砼殘渣，再在板面涂刷一層水乳型脫模劑。e、澆注混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理； 混凝土工程本工程各施工段中，地上主體結(jié)構(gòu)混凝土量較大但位置不集中。因各部位混凝土強(qiáng)度等級有不相同的，為便于施工及利于質(zhì)量，現(xiàn)場設(shè)二臺350L型砼攪拌機(jī)負(fù)責(zé)砼的攪拌，樁基混凝土可用商品混凝土，來保證質(zhì)量和進(jìn)度，減少出現(xiàn)不良樁的可能。混凝土材料應(yīng)由技術(shù)部和施工部結(jié)合實驗而定，材料部供運(yùn)，這常常是質(zhì)量控制的關(guān)鍵，也是體現(xiàn)管理人員水平的一個標(biāo)志。 混凝土拌和依具體的施工方案進(jìn)行，嚴(yán)格操作規(guī)程。砼振搗采取插入式振動棒、平板振動器相結(jié)合。預(yù)埋件處應(yīng)振搗密實，以使模板底面混凝土澆注密實。柱砼澆筑高度不大，可按常規(guī)方法施工，除3橋外都是平面作業(yè)，但密肋梁施工時應(yīng)注意施工縫的預(yù)留位置?；炷猎跐沧?2h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。因柱多不高，對柱混凝土，也只澆水養(yǎng)護(hù)，對水平結(jié)構(gòu)的混凝土，在上表面進(jìn)行加蓋麻袋定時撒水養(yǎng)護(hù)。a、所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以及坍落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗合格后方可確定；b、混凝土的拌制，必須注意原材料、外加劑的投料順序，嚴(yán)格控制配料量，正確執(zhí)行攪拌制度，特別是控制混凝土的攪拌時間，以防因攪拌時間過長而出現(xiàn)離析的事故；c、嚴(yán)格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項準(zhǔn)備工作，如施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動力準(zhǔn)備、柱基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)混凝土澆搗令進(jìn)行混凝土的澆搗；d、澆注時用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格分層分部位進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確保混凝土的澆搗密實；e、雨天澆注混凝土施工時，及時采取相應(yīng)措施，保證質(zhì)量與安全；f、按現(xiàn)行的新《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作和測試。第七節(jié) 柞油木面層柞木面層是棧道棧橋主要的部分，工程量大，全平面作業(yè)，以后供人行走，且會長期露在空氣中或浸在水中，施工中充分考慮使用的因素，合理選料和安裝。 選材料根據(jù)市場調(diào)查，對原材料的含水量、材質(zhì)、規(guī)格、年輪等木材的特征要有充分的了解，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意才能采購，采購原材料后要進(jìn)行風(fēng)干、尺寸加工、防腐處理。 找平和彈線 在肋梁上進(jìn)行全面找平，用拉線法和水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，用長靠尺進(jìn)行檢查，彈出墨線，木板的空隙應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，沒有要求的以弧徑向布置，隙內(nèi)小外大。 安裝 在安裝前對棧道棧橋進(jìn)行柞木位置放樣，各道橋多是弧形，安前進(jìn)行試安打孔。選用不銹鋼配件時應(yīng)列各類型號，使用中應(yīng)先安裝座角，用螺栓固定牢，其尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 對木材以安裝后進(jìn)行全面檢查，并加油和細(xì)節(jié)處理。不銹鋼配件安裝應(yīng)牢固可靠，不能松動，木材之間縫隙均勻美觀，在欄桿立柱立板處應(yīng)就讓位處理，并保證涂油的全