【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 查路基中線位置、寬度、橫坡、邊坡、縱坡及相應(yīng)的標(biāo)高。 a 土質(zhì)路基用人工或機(jī)械括土或補(bǔ)土的方法整修成型。深路塹邊坡整修應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度，自上而下進(jìn)行刷坡，不要在邊坡土以上貼補(bǔ)。在整修需加固的坡面時(shí)，預(yù)留加固位置。當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝 時(shí)，應(yīng)將 原邊坡挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)，仔細(xì)夯實(shí)。 b 土質(zhì)路基表面做到設(shè)計(jì)標(biāo)高生，采用平地機(jī)或推土機(jī)刮平，鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時(shí)，應(yīng)采用與路基表面相同的土填平夯實(shí)。石質(zhì)路基表面采用石屑嵌縫緊密、平整，不能有坑槽和松石。修整的路基表層厚 15cm 以?xún)?nèi)，松散的或半埋的尺寸大于 10cm 的石塊，從路基表層移走，并按規(guī)定填平壓實(shí)。填土路基兩側(cè)超填寬度要切除，遇邊坡缺土?xí)r，挖成臺(tái)階，分層填補(bǔ)夯實(shí)，路基整形完畢后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土料要清除。 路面工程 水泥穩(wěn)定碎石底基層及基層 放樣→ 路基現(xiàn)場(chǎng)清理及處理→拌合廠建立→拌和與運(yùn)輸→攤鋪和整形→碾壓→橫縫處理→養(yǎng)生 放樣 測(cè)量放樣是在路基頂面恢復(fù)道路的中線，定出結(jié)構(gòu)層邊緣線的位置以及標(biāo)高樣樁。先進(jìn)行測(cè)量與檢測(cè)，嚴(yán)格按規(guī)范要求檢測(cè)路基標(biāo)高、路面橫坡、平整度、路基寬度、密實(shí)度、回彈模量等。在達(dá)到規(guī)范要求后，恢復(fù)道路中線，每 10m 設(shè)一樁，豎曲線、圓曲線區(qū)域每 2m 設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面邊緣外 ～ 處設(shè)指示樁，指示樁上用紅油漆標(biāo)出基層邊緣設(shè)計(jì)標(biāo)高及松鋪厚度的位置?；鶎右苑指魩榻绶肿蟆⒂覂煞鶖備?，并報(bào)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方可開(kāi) 工。 拌和與運(yùn)輸 a. 水泥穩(wěn)定混合料的拌和采用廠拌法。 b. 廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行設(shè)備安裝、檢修與調(diào)試，使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求。 c. 運(yùn)輸混合料的自卸車(chē)應(yīng)根據(jù)需要配置并注意裝載均勻，及時(shí)將混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。 d. 當(dāng)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)距拌和廠較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中應(yīng)加覆蓋以防水分蒸發(fā)。 攤鋪和整形 a. 混合料的攤鋪應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混合料攤鋪機(jī)進(jìn)行，并使混合料按規(guī)定的松鋪厚度，均勻地?cái)備佋谝蟮膶挾壬稀? b. 攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量 %～ %，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過(guò)程中的水分損失。 c. 混合料的壓實(shí)厚度為 20cm，若超過(guò)此厚度應(yīng)分層攤鋪，先攤鋪的一層應(yīng)經(jīng)過(guò)整形和壓實(shí)，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層。 d. 道路豎向轉(zhuǎn)折處順接圓滑處理。 碾壓 a. 混合料的碾壓采用 15t 振動(dòng)壓路機(jī)，其碾壓程序應(yīng)按試驗(yàn)路段確認(rèn)的方法施工。 b. 碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持潮濕。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。 c. 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在 碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車(chē)，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。 d. 施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時(shí)間不得超過(guò)水泥終凝時(shí)間，按試驗(yàn)路段確定的合適的延遲時(shí)間嚴(yán)格施工。 接縫和“調(diào)頭”的處理 施工接縫和壓路機(jī)“調(diào)頭”，應(yīng)按《公路路面基層施工技術(shù)措施規(guī)范》（ JTJ034— 93）的規(guī)定處理。 養(yǎng)生 碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)少于 7d。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂、灑透層油或封層等。養(yǎng)生期間除灑水車(chē)外應(yīng)封閉交通；不能封閉時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并將車(chē)速限制 在 30km/h以下，但應(yīng)禁止重型車(chē)輛通行。 氣候條件 雨季施工應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨時(shí)應(yīng)停止施工，已攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。 取樣和試驗(yàn) 水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)每天進(jìn)行一次或每 2021m2取樣一次，檢查混合料的級(jí)配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；并按《公路工程無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》（ JTJ057— 94）標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行混合料的含水量、水泥含量和無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)；在已完成的鋪筑層上按《公路路基路面現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試規(guī)程》（ JTJ059— 95）進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)，每一作 業(yè)段或不超過(guò) 2021m2檢查 6次以上。所有試驗(yàn)結(jié)果，均報(bào)監(jiān)理工程師審批。 給、排水工程 施工準(zhǔn)備 （ 1）施工條件：配合綠化施工進(jìn)度做好預(yù)留預(yù)埋，根據(jù)方案安排適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)工作平面。 （ 2）材料質(zhì)量要求：安裝前應(yīng)對(duì)管材外觀和管接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無(wú)裂紋、印跡，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型規(guī)矩、光滑。并清除管內(nèi)污垢和雜物。 （ 3）管材的貯運(yùn)：管材應(yīng)旋轉(zhuǎn)在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò) 40℃的庫(kù)房?jī)?nèi)，避免陽(yáng)光直射。運(yùn)輸時(shí)，不得沿地拖位、劃傷、拋摔、 劇烈撞擊、曝曬、雨淋，不得受油污和化學(xué)污染。 、管道安裝 （ 1）管子的切割應(yīng)采用專(zhuān)用切割工具進(jìn)行，切割斷面必須與管軸方向垂直。 （ 2） 聚氯乙烯復(fù)合 管采用熱熔連接。安裝時(shí)必須采用專(zhuān)用熱熔機(jī)。應(yīng)注意加熱時(shí)間，熔接的長(zhǎng)度和方向。嚴(yán)格按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)要求操作，在加熱和插接過(guò)程中，不能轉(zhuǎn)動(dòng)管道管件，應(yīng)直線插入，熔接時(shí)，在結(jié)合部位有均勻燃接圈。 （ 5）安裝標(biāo)準(zhǔn)：管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高允許偏差符合表 1 的規(guī)定，管道的縱 橫向彎曲、垂直度、平等度安裝允許偏差應(yīng)符合表 2的規(guī)定。 （ 6）管道空過(guò)樓板、屋面板、 地下室基礎(chǔ)墻外，應(yīng)采用金屬防水套管作防滲漏措施，套管與管道之間的空隙填塞 1/4～ 1/3 厚的石棉線繩，然后再注入防水膠泥密封。 管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高允許偏差表 1 項(xiàng)目 允許偏差 坐標(biāo) 室外 埋地 50 架空或地溝 20 室內(nèi) 埋地 15 架空或地溝 10 坐標(biāo) 室外 埋地 177。 15 架空或地溝 177。 10 室內(nèi) 埋地 177。 10 架空或地溝 177。 5 管道安裝允許偏差表 2 序號(hào) 允許偏差 (mm) 1 水平管道縱橫方向彎曲度 每 ≤ 15 每 10m ≤ 25 室外 架空 \地溝 \埋地每 10m ≤ 30 立管垂直度 每 ≤ 10 2 高度超過(guò) ≤ 20 10m 以上，每 10m ≤ 20 3 平等管道 在同一直線上間距 ≤ 10 管道試驗(yàn)：管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，其試驗(yàn)程序和要求如下： （ 1）試驗(yàn)前先對(duì)被試驗(yàn)管段采取安全有效的固定保護(hù)措施，接頭部位必須外露。 （ 2）封堵管段未端，從低處緩慢注水，同時(shí)將管內(nèi)空氣排除。 （ 3）充滿(mǎn)水后進(jìn)行水密性檢查。 （ 4）用手動(dòng)加壓到 ， 15 分鐘內(nèi)壓力下降值不超過(guò) 為合 格。 本工程雨排水管道均采用 雙壁波紋管 ，檢查井采用 C30 砼塊砌筑。 工藝流程 測(cè)量放線→開(kāi)挖管溝→管道基礎(chǔ)施工→安裝管道→ 現(xiàn)澆 砌筑管井→分層填筑（回填）。 測(cè)量放線 測(cè)量放線是指用灰線在壓實(shí)的路基上標(biāo)出各管井、管道的平面位置，并算出各管井的開(kāi)挖底標(biāo)高，確定管井間管道的坡度，為開(kāi)挖作好準(zhǔn)備。 開(kāi)挖管溝 管溝開(kāi)挖采用機(jī)械施工，用小型挖掘機(jī)（當(dāng)管溝較淺，開(kāi)挖寬度較小時(shí)，可另選小型機(jī)械或人工）沿灰線進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖過(guò)程中中應(yīng)隨時(shí)測(cè)定溝底標(biāo)高，盡可 能不超挖或少超挖。當(dāng)開(kāi)挖深度較深時(shí)，應(yīng)留足安全放坡。若條件不允許，須設(shè)置擋土板或其它安全措施后方可進(jìn)行下道工序。 管溝基本形成后，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理對(duì)溝底標(biāo)高，承載力等進(jìn)行檢測(cè)，滿(mǎn)足條件后，方可進(jìn)行下道工序。 管道基礎(chǔ)施工 管道基礎(chǔ)為砂墊層，管道基礎(chǔ)施工前應(yīng)再次核其溝底標(biāo)高，當(dāng)有超挖現(xiàn)象，超挖部分應(yīng)先做砂礫墊層找平，再管道基礎(chǔ)，管道基礎(chǔ)的形式取決于管道的埋深。 安裝管道 安裝管道前先復(fù)核其坡度，無(wú)誤后兩端攔線進(jìn)行安裝，確保其順直。 井內(nèi)爬梯及井蓋等均采用成品。 砼的質(zhì)量控制 （ 1）原材料選擇及要求 1）、本工程混凝土均采用商品砼 2)、澆筑砼前，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，檢查模板支撐的穩(wěn)定性及模板的密合情況。 3)、模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收，符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。 4)、清除模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸末、泥污和鋼筋上的油污、零落的鐵皮等雜物。 5)、木模板澆水加以濕潤(rùn)，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚末脹密的逢隙，用紙 筋灰加以嵌塞，以防漏漿。 （ 2）砼的澆筑 1)、澆筑柱前，底層要先填以 50～ 100mm 厚與砼成分相同的水泥砂漿。 2)、豎向結(jié)構(gòu)砼的水灰比和坍落度，要隨澆筑高度的上升酌予遞減。 3)、澆筑砼時(shí)，設(shè)專(zhuān)人對(duì)支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況進(jìn)行跟蹤觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，要立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 4)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖，布料時(shí)不得直沖鋼筋骨架。 5)、豎向砼分層澆筑，分層厚度為 300～ 500mm。 6)、澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí) ，不得在同一處連續(xù)布料，要在 2～ 3m 內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。 7)、振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入的間距為 400mm 左右，振搗時(shí)間為15～ 30s，并在 20～ 30s后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。 8)、振搗設(shè)備采用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗，使用插入式振動(dòng)棒時(shí)要直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)均布，層層扣搭，用 200 小時(shí)后，要加潤(rùn)滑油。 9)、頂板采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗，首先用插入式振動(dòng)棒將各部位振搗密實(shí)，大致找平，砼初凝前用平板振動(dòng)器進(jìn)行第二振搗，最后用滾筒來(lái)反復(fù)滾動(dòng)碾壓，表面抹平收光。 10)、認(rèn)真做好砼澆筑過(guò)程中的標(biāo)高控制和掌握時(shí) 間進(jìn)行表面處理。 11)、對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集 部位，要預(yù)先制訂好澆筑的技術(shù)措施，確保順利布料的振搗密實(shí)，砼澆筑過(guò)程中，要經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。 12)、砼宜連續(xù)澆搗，一次完成。如因故確需要間斷，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的砼施工方案來(lái)正確地設(shè)置和處理施工縫。 （ 3）砼的澆砼注意事項(xiàng) 1)、砼澆筑前要先對(duì)模板和支架進(jìn)行檢查，必須保證模板在砼澆筑過(guò)程中不產(chǎn)生位移。同時(shí)檢查鋼筋的種類(lèi)、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長(zhǎng)度等。還要檢查預(yù)埋鐵件、管道和鋼筋保護(hù)層厚度。及時(shí)清理模板內(nèi)的雜物。經(jīng) 建設(shè)單位及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可開(kāi)始澆筑。 2)、澆筑前，板面應(yīng)設(shè)置鐵馬架空馬道，操作工人在馬道上往來(lái)，以免踩壞鋼筋及預(yù)埋件。澆筑時(shí)先將模板撒水濕潤(rùn)。 3)、施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，要先鑿除浮漿、浮渣和松動(dòng)石子，對(duì)施工縫處澆水濕潤(rùn)并沖洗干凈，鋪抹與砼砂漿成分相同的水泥砂漿50～ 100mm 厚，待已澆筑的砼強(qiáng)度不低于 時(shí)方可繼續(xù)下去澆筑。 4)、砼的振搗采用插入式振搗器?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)采用兩臺(tái)振搗器，并有三臺(tái)備用。振搗時(shí)，每一個(gè)振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)以使砼密實(shí)為準(zhǔn)，即表面呈現(xiàn)浮漿和砼不再下沉。振搗時(shí)應(yīng)快插 慢拔，垂直插入，并插入下層尚未初凝土中 50～ 100mm，使上下層充分結(jié)合，振搗棒盡量不要觸及模板、鋼筋、預(yù)埋管和各種預(yù)埋件，不得附著在模板或鋼筋上振搗，以防止影響模板的幾何尺寸和砼與鋼筋的牢固結(jié)合。振動(dòng)器插點(diǎn)的移動(dòng)距離不宜大于其作用半徑的 倍。振動(dòng)器距離模板不應(yīng)大于其作用半徑的 1/2。插點(diǎn)方式采用勻錯(cuò)式。 5)、墊層振搗采用平板振動(dòng)器。平板振動(dòng)器的移動(dòng)應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板壓到已振實(shí)的砼的邊緣，一般壓邊時(shí)間為 50～ 100mm。一個(gè)停放點(diǎn)連續(xù)振動(dòng)的時(shí)間為 25～ 40s，以砼的表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。平板振動(dòng)器一般有 效作用深度為 200mm。砼的表面在振動(dòng)器振搗密實(shí)后應(yīng)緊跟著抹平。 6)、推行二次振搗工藝。二次振搗的時(shí)間是坍落度已經(jīng)消失，砼接近初凝時(shí)，這時(shí)將運(yùn)行著的振搗棒以其之自重逐漸插入砼中進(jìn)行振搗，砼仍可恢復(fù)塑性。拔出時(shí)要小心緩慢，以免留下空隙。二次振搗可消出沉降影響，減少收縮裂縫和內(nèi)部空隙，增加砼的密實(shí)性。 砼的養(yǎng)護(hù) （ 1）應(yīng)在澆筑完畢后 12h以?xún)?nèi)對(duì)砼加予覆蓋和澆水。 （ 2）砼的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于 7d。 （ 3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤(rùn)濕狀態(tài)。 （ 4） 砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，均應(yīng)采用潔凈的飲用水。 試塊留置 強(qiáng)度試塊按下列規(guī)定留設(shè)： （ 1）每工作班組不少于 1組。 （ 2）每拌 100m3砼不少于 1組。 模板工程 本工程模板為墻板及頂板，模板的工程量不大。但模板工程有其自身的特點(diǎn)，必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的施工規(guī)范，采取適當(dāng)?shù)拇胧? 作業(yè)條件 （ 1）測(cè)設(shè)標(biāo)高，檢查標(biāo)高位置是否符合設(shè)計(jì)要求，辦理預(yù)檢手續(xù)。 （ 2）鋼筋綁扎完畢，并辦好隱蔽手續(xù)。 （ 3）檢查墻體內(nèi)部是否清理干凈等。 操作工藝 （ 1）工藝流程 準(zhǔn)備工作 → 支池壁模板、支現(xiàn)澆板模板 →辦預(yù)檢 。 支模前將墻體內(nèi)的雜物全部清理干凈。 (2) 池壁模板 井壁模板主要采用 10mm 厚的高強(qiáng)度覆膜膠合板加木方制作成定型模板，安裝時(shí)采用人力拼裝的方法，安裝就位后用定制的對(duì)拉卡具進(jìn)行固定，支撐 系統(tǒng)采用組合鋼管架。 (3) 現(xiàn)澆板模板 1)、現(xiàn)澆板模板采用高強(qiáng)覆合膠合板，下面用木枋作墊枋，鋼管作支撐。 2)、支設(shè)現(xiàn)澆板模板前，先用水準(zhǔn)儀找平，定標(biāo)高，膠合板用鐵釘將其與木枋釘牢，支設(shè)現(xiàn)澆