【文章內(nèi)容簡介】 拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ6389）的規(guī)定。 B 制備好的漿液不得離析，泵送連續(xù)，拌制漿液的箱數(shù)、固化劑與外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等有專人記錄。 C 當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時即噴射注漿，由下往上噴射注漿，通過試噴、試樁及檢查，并根據(jù)返漿量和固結(jié)體質(zhì)量，調(diào)整相應(yīng)施工技術(shù)參數(shù)。 D 在噴漿過程中出現(xiàn)壓力驟然下降、上升或冒漿等異常情況時，查明產(chǎn)生的原因并及時采取措施。 E 確保每米水泥用量。主要通過控制注漿管提升速度來確保；同時輔以復(fù)噴措施。做好漿桶 的標(biāo)定及記錄。 F 噴漿中途如因故停噴，重新噴漿時與前段搭接 ~。 四 、圈梁及砼支撐 冠梁施工前，應(yīng)將 工法 樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上露出的 型鋼 長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 按照設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)確測放中心位置，準(zhǔn)確進(jìn)行支撐節(jié)點(diǎn)的定位，按設(shè)計(jì)要求彈線，確定圈梁邊線和軸線 ，軸線允許偏差不大于 8mm。 鋼筋綁扎前要檢查 ,不得有油漬、漆污、老銹等。各接點(diǎn)綁扎及預(yù)埋件埋設(shè)和焊接一定要按圖施工，各綁扎、焊接頭、保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎好后不得踩踏 ,經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行支模工序，澆筑混凝土。 清理干凈 綁扎鋼筋時留下的污泥、槽內(nèi)雜物。檢查模板并在模板內(nèi)側(cè)涮上脫模劑，鋼模要平整 ， 要牢固，不應(yīng)有通縫。模板經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后才進(jìn)入下道工序。 混凝土須按要求運(yùn)輸、澆灌、振搗及養(yǎng)護(hù)。進(jìn)入現(xiàn)場的商品混凝土需按要求進(jìn)行外觀檢查與抽樣制作試塊。 混凝土應(yīng)振搗密實(shí) ， 表面平整 ,不得出現(xiàn)蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象。 鋼筋砼支撐和鋼筋砼圈梁應(yīng)同時澆筑，如分段施工時，施工縫需留在 1/3 跨度處， 重新澆灌砼時，應(yīng)將該施工縫鑿毛并清洗干凈，在界面用高標(biāo)號砂漿濕潤后，繼續(xù)砼澆灌。 混凝土支撐需養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時，方可進(jìn)行土方開挖。 另外 ，在施工過程中，還需注意以下幾點(diǎn)要求： 節(jié)點(diǎn)處各聯(lián)系梁均錨入主支撐內(nèi)不小于 35d，節(jié)點(diǎn)處 范圍內(nèi)箍筋加密；冠梁于鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)處支撐均錨入冠梁內(nèi)不小于 35d，節(jié)點(diǎn) 范圍捏箍筋加密 。 支撐結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)符合以下規(guī)定： （ 1）在基坑豎向平面內(nèi)嚴(yán)格遵守分層開挖，先支撐后開挖的原則； （ 2）支撐施工應(yīng)與土方開挖密切配合，在土方開挖到支撐設(shè)計(jì)底標(biāo)高后，及時進(jìn)行支撐施工，以發(fā)揮支撐作用。在土方施工做到分層分區(qū)開挖的同進(jìn)，支撐施工必須及時跟上，這對控制基坑位移，防止意外事故至關(guān)重要。通常應(yīng)隨開挖進(jìn)度 ，在挖好的基坑平面內(nèi)分區(qū)施工支撐，并使施工區(qū)段內(nèi)的支撐形成整體，及時發(fā)揮支撐作用。 （ 3）支撐施工應(yīng)先將土方開挖至支撐底標(biāo)高，根據(jù)支撐中軸線位置，將支撐下部土體夯實(shí)，并在土體上施工素混凝土墊層，對于支撐底部存在有較差土質(zhì)，需用碎石回填，并夯實(shí)、壓平。 （ 4）現(xiàn)澆混凝土的支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，才能開挖支撐以下的土方。 （ 5）立柱穿過主體結(jié)構(gòu)底板以及支撐穿過主體結(jié)構(gòu)地下室外墻的部位，必須采取可靠的止水措施。 五 、磚砌截水溝 基坑開挖視施工現(xiàn)場情況沿基坑周邊設(shè)置截水溝； 沿施工區(qū)四圍挖 400 300 的 截水 溝，坡度不小于 1%。排水溝要用 Mu10 磚 和 M5砂漿 砌筑， 截水溝厚度為 120， 并用 防水 砂漿抹面，防止水回滲 ，砂漿厚度 20mm。 六 鋼管柱施工方案 鋼柱制作與拼裝 鋼柱制作與拼裝都在專業(yè)工廠里完成，鋼柱上口焊接一個 米高的工具段以便于鋼柱安裝。 樁柱成孔 ⑴地面硬化：為確保樁基施工與鋼柱安裝具備良好的作業(yè)平臺，鋼管柱樁施工前必須進(jìn)行地面硬化，保證鉆機(jī)就位穩(wěn)定與鋼柱安裝支撐架的穩(wěn)定，從而為鉆孔垂直度與鋼柱垂直度控制創(chuàng)造有利條件。 ⑵樁柱定位：鉆進(jìn)前均采用全站儀對樁柱定位，安放護(hù)筒時要求 將護(hù)筒中心與樁柱中心位置一致，確保樁柱位置正確。 ⑶成孔：鉆進(jìn)過程中必須確保鉆機(jī)平穩(wěn)以保證樁孔垂直度，采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁技術(shù)以確?？變?nèi)不出現(xiàn)坍塌。 ⑷第一次清孔：孔深與垂直度驗(yàn)收合格后，將鉆具提離孔底 50~80cm，維 樁柱定位 樁柱成孔 深度、垂直度檢測 不合格 第一次清孔 下鋼筋籠、注漿管 鋼柱支撐架安裝 合格 成品鋼管進(jìn)場驗(yàn)收 鋼柱吊裝 合格 傾斜傳感器安裝 就位、檢測 第二次清孔 混凝土澆筑平臺安裝 樁體澆筑 回填碎石 柱 體澆筑 樁底注漿 調(diào)垂儀實(shí)時監(jiān)測糾偏 逆作法支撐樁柱施工流程圖 護(hù)沖洗液正常循環(huán) 30min。泥漿相對密度控制在 左右，粘度 1822s，含砂率小于5%。 ⑸鋼筋籠制作與下放：樁 體鋼筋籠采用專用支架與加強(qiáng)筋成型法整體制作并同時將注漿管、超聲波管等樁體預(yù)埋件安裝完畢。鋼筋籠安裝前采用懸掛器固定，再配合吊筋加固；吊放時采用吊車通過六點(diǎn)起吊法下放。吊筋及懸掛器均固定于護(hù)筒上，確保鋼筋籠不發(fā)生下沉和位移。鋼筋籠整體采用孔口吊掛懸于樁底上 5~10cm，確保樁體垂直以及鋼柱易于進(jìn)入鋼筋籠上口。 鋼柱支撐架安裝 樁柱成孔與鋼筋籠下放后，在孔口安裝鋼柱支撐架（調(diào)垂架），架高 ，用于懸掛鋼柱。支撐架 4 個腿均通過 4 個 M16 的膨脹螺栓與硬化地面固定并焊接牢固；支架安裝的同時將用于鋼柱垂直度調(diào)整 的 4 個千斤頂裝于支撐架四角。 支撐架中心誤差控制在 2mm 內(nèi)，并在相應(yīng)位置進(jìn)行標(biāo)識，確保其定位正確。整個支撐架平臺正確就位、固定牢固與上表面水平度控制對于確保鋼柱安裝、混凝土澆筑時鋼柱垂直度調(diào)整非常重要。 鋼柱吊裝 由于鋼柱壁厚且高度大，單根鋼柱重量均在十幾噸。先將拼裝好的鋼柱水平移動到將要安裝鋼管的樁孔附近，采用雙機(jī)抬吊，主機(jī)為 100 噸履帶式起重機(jī)，輔機(jī)為 50 噸汽車起重機(jī)。主機(jī)將鋼柱上口緩慢提升，輔機(jī)配合主機(jī)吊起鋼柱下口，直至主機(jī)將鋼柱順直。之后，采用主機(jī)將鋼柱保持垂直自然地面的狀態(tài)，緩緩水平移動到樁孔 孔口，將鋼管插入鋼筋籠中。樁鋼筋籠需單獨(dú)設(shè)置吊筋，與鋼柱不發(fā)生任何連接，如圖 1 所示。然后在安裝人員配合下利用主機(jī)將鋼柱緩慢入孔。鋼管吊裝過程中借助工作段避免頂端口變形。 鋼柱入孔后通過支承板擱置在支撐架梁上，主機(jī)必須一直保持吊重狀態(tài)，直至鋼柱就位調(diào)整完成。 圖 10 入孔鋼柱與鋼筋籠位置關(guān)系 鋼柱就位與垂直度初調(diào) 鋼柱準(zhǔn)確就位是鋼柱安裝垂直度與中心坐標(biāo)控制的首項(xiàng)工序，因此必須從支撐架與鋼柱位置調(diào)整和固定嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。 鋼柱通過工具段上的支承耳板擱置在支撐架梁上，因此待支撐架安裝完成后，實(shí)測支撐架梁的頂面標(biāo)高，進(jìn)而確定支承耳板的插銷位置，這樣可以通過微調(diào)確保鋼柱標(biāo)高正確。 鋼柱就位時的初始垂直度控制是整個吊裝后的關(guān)鍵工序。吊裝中鋼柱初始垂直度通過經(jīng)緯儀校核鋼柱上預(yù)先彈好的鉛垂線進(jìn)行控制。工具段支承耳板采取模具控制，確保4 塊支承耳板在同一個平面，且垂直于鋼管中心線。在支承耳板水平的前提下，鋼管在自重作用小基本達(dá)到垂直；若因耳板或支撐架梁的水平控制精度不夠，可通過在耳板與支撐架梁之間增加鐵片等措施對鋼柱就位的垂直度糾偏，盡量不 耗用水平千斤頂?shù)淖饔昧Α? 在鋼柱標(biāo)高、中心位移與垂直度均調(diào)整到位后，采用精密超聲波檢測儀（精度為）對鋼柱垂直度進(jìn)行復(fù)測。檢測合格后，實(shí)時糾偏調(diào)垂儀垂直度歸零。同時，通過焊接將鋼柱與支撐架底梁臨時固定連接，盡可能避免鋼柱承受施工荷載而影響其垂直鋼筋籠通過護(hù)筒的 扁擔(dān)梁懸掛于孔口 樁孔口 鋼柱 鋼柱安裝支撐架 度變化。所有就位工作完成后，停止 100 噸履帶式起重機(jī)對鋼柱的吊重，進(jìn)入樁柱混凝土的澆筑工序。 第二次清孔與混凝土澆筑 第二次清孔與樁柱混凝土澆筑采用Φ 250mm 導(dǎo)管，導(dǎo)管之間采用法蘭盤連接。導(dǎo)管在下入孔內(nèi)前要丈量準(zhǔn)確，并記錄排放好；導(dǎo)管內(nèi)外下孔前要徹底清洗 干凈，下入孔內(nèi)要加密封圈，確保導(dǎo)管不漏水，并保證其垂直度。導(dǎo)管下放到設(shè)計(jì)深度后，上端接清孔彎頭和膠管，使用 3PN 泵沖孔進(jìn)行第二次清孔，沉渣厚度不超過 50mm，泥漿相對密度小于 。 第二次清孔結(jié)束后，在鋼柱安裝支架外再放置 1 個混凝土澆筑平臺支撐架，兩支撐架間不能有任何接觸，避免混凝土澆筑過程中提升導(dǎo)管時碰撞鋼柱而影響垂直度。 第二次清孔與混凝土澆筑平臺安裝完成后，利用吊車將下入孔內(nèi)導(dǎo)管的底端提升至孔底 300~500mm，準(zhǔn)備進(jìn)行樁柱混凝土澆筑。 混凝土澆筑 所有支撐樁柱采用水下澆筑。水下澆筑流程：首 先在導(dǎo)管上口裝上初灌斗，管內(nèi)放置球膽隔水栓，準(zhǔn)備就緒后，先用清水濕潤灌漿斗及導(dǎo)管，然后向初灌斗內(nèi)送混凝土，待初灌斗內(nèi)達(dá)到初灌量后，剪斷蓋板鐵絲，使隔水塞和混凝土迅速下落，隨灌注進(jìn)度隨時測量混凝土面上升高度，保證混凝土埋管在 26m，起拔導(dǎo)管時嚴(yán)禁拔出混凝土面。 A：樁體混凝土灌注 ⑴樁體低強(qiáng)度等級混凝土澆筑：動態(tài)測量導(dǎo)管外的混凝土面標(biāo)高，計(jì)算本樁實(shí)際充盈系數(shù)，在灌注至樁頂標(biāo)高以下 10m 時，測量混凝土面高度，準(zhǔn)確計(jì)算直至樁頂標(biāo)高以下 8m 時樁體低強(qiáng)度等級混凝土使用量，其中包含導(dǎo)管內(nèi)殘余量。 ⑵高低強(qiáng)度等級混凝 土置換： 補(bǔ)充部分高強(qiáng)度等級混凝土，此時導(dǎo)管內(nèi)原有的低強(qiáng)度等級混凝土受擠壓排出進(jìn)入樁體，根據(jù)導(dǎo)管埋入深度確定是否提升導(dǎo)管，保證導(dǎo)管底端位于樁頂標(biāo)高以下 10 米，導(dǎo)管埋深 2 米，連續(xù)灌注高強(qiáng)度等級混凝土，按正常程 序灌注至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，同時滿足超灌高度條件。 ⑶通過樁的實(shí)際充盈系數(shù)計(jì)算置換階段所用混凝土量，邊灌注邊測量，以灌注量和混凝土面高度作為雙控指標(biāo)。樁頂以上超灌量待土方開挖時予以鑿除。 B：柱體高強(qiáng)度等級混凝土澆筑 主要通過鋼柱周圍回填碎石抵消鋼柱混凝土的返漿壓力，確保高強(qiáng)度等級混凝土在鋼柱內(nèi)連續(xù)灌注。施 工中采用人工與機(jī)械結(jié)合的方式進(jìn)行碎石回填，灌注平臺四周同時回填，保證碎石在孔內(nèi)分布均勻，不對鋼柱產(chǎn)生側(cè)向不平衡壓力。澆筑中邊往鋼柱外側(cè)回填碎石邊灌注鋼柱內(nèi)混凝土，并不間斷測量鋼柱外碎石和鋼柱內(nèi)混凝土頂面的上升情況，如發(fā)現(xiàn)兩者上升速度差異過大，應(yīng)及早采取相應(yīng)措施。如只有鋼柱內(nèi)混凝土面上升而鋼柱外碎石面不上升，可停止回填碎石，以加快灌注速度。 樁柱混凝土澆筑中鋼柱垂直度實(shí)時糾偏 整個支撐樁柱施工過程中，鋼柱垂直度的有效控制是保證其承載力與工程整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的關(guān)鍵因素。在鋼柱初裝中已經(jīng)采取了多項(xiàng)有限措施控制垂直 度；然而，在支承樁柱混凝土澆筑過程中由于水下澆筑混凝土返漿對鋼柱產(chǎn)生的側(cè)向力以及提升導(dǎo)管、碎石回填等引起鋼柱垂直度偏差很難避免。因此，必須通過有效手段在混凝土澆筑過程中實(shí)時監(jiān)測鋼柱的垂直度，并及時采取措施進(jìn)行糾偏。 為此，在施工過程中引進(jìn)逆作法鋼柱實(shí)時調(diào)垂控制系統(tǒng)（調(diào)垂儀），對鋼柱混凝土澆筑過程中鋼柱垂直度實(shí)時監(jiān)測并實(shí)時糾偏調(diào)垂。整個系統(tǒng)由液壓油缸、液壓泵站、傾斜傳感器、控制器等組成。實(shí)際操作中采取將控制器放置于油缸及傳感器附近并采用有線連接方式采集數(shù)據(jù)，觸摸屏和控制器之間通過總線連接，從而對控制器進(jìn)行操作 并實(shí)時顯示控制器所采集的數(shù)據(jù)。 傾斜傳感器監(jiān)測到鋼柱傾斜的實(shí)時變化，通過數(shù)據(jù)線傳輸?shù)娇刂破鳎⑼ㄟ^該界面的自動或手動狀態(tài)進(jìn)行鋼柱實(shí)時調(diào)垂。在自動控制狀態(tài)下，程序自行作出判斷 :當(dāng)垂直度超過指定閥值，液壓系統(tǒng)自動啟動，發(fā)出指令調(diào)整千斤頂伸出或縮回，將鋼柱垂直度 控制在閥值范圍內(nèi)。在手動操作狀態(tài)下，主界面會實(shí)時顯示鋼柱的垂直度，同時可進(jìn)入各子界面查看垂直度相關(guān)詳細(xì)數(shù)據(jù)；再根據(jù)預(yù)定垂直度要求配合按鈕、手柄操作控制設(shè)備等，調(diào)整液壓系統(tǒng)驅(qū)動千斤頂對鋼柱糾偏。 單根支撐樁柱混凝土澆筑一般需要十幾個小時，必須安排專人全過程進(jìn) 行旁站監(jiān)督，做好混凝土澆筑與儀器顯示鋼柱垂直度的全程記錄，以便及時掌握鋼柱垂直度變化的信息；同時，對幾個容易引起鋼柱垂直度變化的重點(diǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行重點(diǎn)控制，包括樁體初灌、混凝土進(jìn)入鋼柱階段、回填碎石階段與柱頂超灌返漿階段。 樁柱混凝土澆筑完成 24h 后，記錄鋼柱垂直度的最后穩(wěn)定讀數(shù)，之后進(jìn)行調(diào)垂儀、鋼柱安裝支撐架、工具段與混凝土澆筑平臺的拆除。拆除中應(yīng)加強(qiáng)對鋼柱的成品保護(hù)，嚴(yán)禁碰撞已施工得鋼柱；做好對調(diào)垂儀的清理、保養(yǎng)等。 樁柱混凝土澆筑 28h 后，必須對樁底注漿，最大程度消除殘留沉渣對樁基承載力的影響。通過鋼筋 籠安裝時預(yù)留的樁體聲測管