【文章內(nèi)容簡介】 及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。2）加工方案確定的原則零件上比較精確表面加工，常常是通過粗加工、半精加工和精加工逐步達到的。對這些表面僅僅根據(jù)質量要求選擇相應的最終加工方法是不夠的，還應正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。該圓柱齒輪加工質量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工三個階段。在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求，然后粗車圓柱齒輪端面外圓。粗鏜齒輪內(nèi)孔、拉鍵。 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排圓柱齒輪的加工工序。該圓柱齒輪的生產(chǎn)類型為中、小批量，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具以提高生產(chǎn)率，而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對位置精度要求。 工序順序的安排1） 機械加工工序 由于齒輪的傳動精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時采用的定位基準，孔和端面的精度有著直接的關系，所以，這個階段主要是為下一階段加工齒形準備精基準，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達到規(guī)定的技術要求。在這個階段中除了加工出基準外，對于齒形以外的次要表面的加工，也應盡量在這一階段的后期加以完成。 遵循“先基準后其他”原則：首先加工基準——圓柱齒輪左端面和內(nèi)孔。 遵循“先粗后精”原則：先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 遵循“先主后次”原則：先加工主要表面，后加工次要表面。 遵循“先面后孔”原則：先加工主要表面，后加工孔。 2）熱處理工序 在加工之前，為了保證齒輪工作的可靠性，提高其使用壽命，齒輪的材料及其熱處理應根據(jù)實際的工作條件和材料的特點來選取。 齒輪主要的失效形式有齒面電蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和輪齒折斷等。 在本文的一些條件下，對齒輪材料的基本要求是：應使齒面具有足夠的硬度和耐磨性、齒心具有足夠的韌性，以防止齒面的各種失效，同時應具有良好的冷、熱加工的工藝性，以達到齒輪的各種技術要求。 在《材料成形原理與工藝》中對齒輪材料的基本要求如下： 1）齒面要硬,齒芯要韌 ； 2）易于加工及熱處理； 3）軟齒面齒輪齒面配對硬度差為3050HBS。 因此，坯料鍛坯成型后正火，進行調(diào)質，調(diào)質硬度為50~52HRC，并進行酸洗、噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳對機械加工帶來的不利影響。 3）齒形的精加工階段 這個階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達到最終的精度要求。在這個階段中首先應對定位基準面、孔和端面進行修整因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會產(chǎn)生變形。如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準進行齒形精加工，是很難達到齒輪精度的要求的。以修整過的基準面定位進行齒形精加工，可以使定位準確可靠余量分布也比較均勻，以便達到精加工的目的。4）輔助工序 在粗加工后，安排中間檢驗工序，精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 確定工藝路線1）確定走刀路線和安排工步順序 走刀路線就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。在確定走刀路線時主要考慮以下幾點： （1）尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率； （2）為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，最終輪廓應安排在最后一次走刀,中連續(xù)加工出來； （3）刀具的進、退刀切入與切出路線要認真考慮，以盡量減少在輪廓切削中停刀，切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕，也要避免在工件輪廓面上垂直上下刀而劃傷工件；  （4）要選擇工件在加工后變形小的路線，對橫截面積小的細長零件或薄板零件應采用分幾次走刀加工到最后尺寸或對稱去余量法安排定刀路線。 2）確定定位基準與夾緊方案 在確定定位基準與夾緊方案時應注意下列四點： （1）盡可能做到設計基準、工藝基準與編程計算基準的統(tǒng)一； （2）盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量可能做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面； （3）避免采用占機人工調(diào)整裝夾方案。 （4）夾緊力的作用點應落在工件剛性較好的部位。 此外，還要記住六點定位原理，在夾具中適當?shù)牟贾昧鶄€支承，使工件與六個支承接觸，就可以限制工件的六個自由度，使工件的位置完全的確定。這種采用布置恰當?shù)牧鶄€支承點來限制六個自由度的方法，稱為“六點定位”。3） 夾具的選擇 由于夾具確定了零件在機床坐標系中的位置，即加工原點的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機床坐標系中的正確坐標方向，同時協(xié)調(diào)零件與機床坐標系的尺寸。除此之外，主要考慮下列幾點： （1）當零件加工批量小時，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具及其它通用夾具； （2）當小批量或成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，但應力求結構簡單； （3）夾具要開敞，其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀，如產(chǎn)生碰撞等； （4）裝卸零件要方便可靠，以縮短準備時間，有條件時，批量較大的零件應采用氣動或液壓夾具、多工位夾具。 合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。 該齒輪的毛坯形狀規(guī)則，采取四爪自定心卡盤中心定位即可，在加工齒輪輪齒的時候，要用彈簧液壓自定心夾具、通用夾具來裝夾。這樣即可保證零件的數(shù)控加工技術要求。4） 刀具選擇 根據(jù)加工要求需選擇刀具如下： 1號刀：寬2mm的