【文章內(nèi)容簡介】 澆灌混凝土成樁→樁機移位。施工工藝流程見下圖： 渣漿分離基軸線測量埋 設(shè) 護 筒施工場地布置鉆 機 就 位鉆進成孔一 次 清 孔下鋼筋籠（格構(gòu)柱）下 導(dǎo) 管泥漿儲放池鉆 機 移 位樁位測量定位三通一平泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置硬地坪施工臨時設(shè)施埋設(shè)護筒現(xiàn)場安裝性能調(diào)試檢查驗收泥漿循環(huán)池鋼材進場鋼筋籠制作施工技術(shù)準備泥漿外運處理義蓬街道城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)（二期）項目 III 標施工方案15鉆孔灌注樁工藝、樁位放樣根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點和基線進行復(fù)測，再據(jù)此測出樁位中心，打入定位樁。、埋設(shè)護筒1）GP10 樁機埋設(shè)護筒A、以樁位中心為基準，埋設(shè)十字定位樁。B、挖機挖孔穿過回填土挖到下部土層后，釬探證實無地下障礙物即可。C、將護筒放到坑內(nèi)，拉十字線，調(diào)整護筒位置，使護筒中心與十字線交點大致重合，再在護筒四周填粘土夯實。D、復(fù)核樁位，插上鋼筋。2）旋挖樁機埋設(shè)護筒A、以樁位中心為基準，埋設(shè)十字定位樁。B、將護筒中心對準樁位中心，挖機下壓，測量調(diào)整護筒位置。C、復(fù)核樁位，插上鋼筋。、鉆機就位1）GP10 樁機就位移動鉆機，使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機座周正水平。使樁位偏差50mm，豎向偏差1%。2）旋挖樁機就位 對各項準備工作進行檢查，確認無誤后進行鉆機就位，就位前對場地進行壓實、對存在松軟土地段進行塘渣換填后，壓實，再用鐵板進行填墊，確保機位穩(wěn)定。利用旋挖鉆機自身的對中系統(tǒng)對中樁位的中心,再利用自身的水平系統(tǒng)調(diào)整好鉆機的水平度。、鉆進成孔1）GP10 鉆進成孔A、鉆具連接：提引水籠頭－→主動鉆桿－→鉆桿－→鉆頭。B、鉆進技術(shù)參數(shù)：　　a 壓力：鉆具自重；b 泵量:108m3/h。C、泥漿循環(huán)系統(tǒng)：泥漿池－→循環(huán)泵－→高壓膠管－→鉆桿－→孔底－→孔口－→泥漿泵沉 渣 測 量二 次 清 孔混 凝 土 灌 注空 孔 回 填拔出導(dǎo)管混凝土預(yù)拌混凝土運輸義蓬街道城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)（二期）項目 III 標施工方案16－→沉淀池－→泥漿池。D、一次清孔：鉆進到設(shè)計孔深后，采用鉆桿進行正循環(huán)清孔，即將鉆具略微提起，慢速回轉(zhuǎn)，大泵沖孔 30 分鐘，然后停泵測量孔深。2）旋挖樁機鉆進成孔旋挖樁機成孔采用回旋斗取土鉆進。鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進。鉆進過程，旋挖鉆機的回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入孔內(nèi)。每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故，同時應(yīng)適當控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。、下鋼筋籠：按設(shè)計要求制作鋼筋籠，吊起鋼筋籠、調(diào)直、輕放、慢放下入孔內(nèi)，孔口焊接吊筋，將鋼筋籠固定在機臺上。、下導(dǎo)管：按設(shè)計長度連接導(dǎo)管，安放導(dǎo)管時，導(dǎo)管在下入孔內(nèi)前，嚴格檢查是否有彎曲、漏水現(xiàn)象，以保證灌注質(zhì)量。導(dǎo)管口離孔底 ～ 米，不得大于 米。、清孔1）GP10 鉆機清孔：接好清孔帽，調(diào)整泥漿比重，進行第二次清孔，泵量由大到小連續(xù)清孔，直到孔底沉渣經(jīng)監(jiān)理檢查達到要求后為止。2）旋挖樁機清孔：清孔采用截齒撈砂斗進行撈砂，直到孔底沉渣經(jīng)監(jiān)理檢查達到要求后為止。、灌注混凝土：A、清孔后立即接好儲料斗，將隔水塞或蓋板下放到料斗底部。B、將混凝土裝入儲料斗，剪塞或提拉蓋板，混凝土自然流入孔內(nèi)，埋住導(dǎo)管底部。C、灌注混凝土確保連續(xù)灌注。在灌注時，應(yīng)認真測量混凝土面的深度，計算導(dǎo)管的提升高度，每次提升卸除導(dǎo)管后，保持導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度 2～6米，防止導(dǎo)管提離混凝土面引起泥漿涌入而造成斷樁事故，在灌注時還必須有效地防止鋼筋籠上浮，并采取以下措施：①減少泥漿的比重和粘度；②控制沉渣厚度必須符合設(shè)計要求；③特別在鋼筋籠籠底標高位置，注意拔管長度；④下籠后必須將吊筋焊接在機臺上，防止鋼筋籠竄動。D、灌注結(jié)束后清洗導(dǎo)管、料斗、儲料斗、設(shè)備和機具。E、拔出護筒，原土回填樁孔。鉆孔灌注樁技術(shù)措施、測量定位1） 控制點布置：測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的平面布置圖布置。控制點應(yīng)采取嚴密的防護措施，用 404050cm 現(xiàn)澆混凝土柱放置。2） 放樁位線：樁位測放及標高測量所用儀器為全站儀、水準儀。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)采用全站儀測放。樁位測放前，應(yīng)根據(jù)施工圖和場區(qū)坐標系計算出各控制點和樁位的坐標。樁位用坐標法測放。樁位用鋼筋標識，鋼筋入土深度不少于 30cm。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后，報請監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核無誤并簽字認可后，方可施工。3） 樁位復(fù)核：① 選取控制網(wǎng)點，其坐標已知，分別在坐標點上安置儀器，對全站儀進行對中和整平，設(shè)置好儀器參數(shù)，以另外一個已知點做后視。② 進入坐標測量模式，輸入測站坐標，輸入后視點坐標，量取儀器高，棱義蓬街道城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)（二期）項目 III 標施工方案17鏡高并輸入全站儀。③ 精確照準后視點棱鏡中心，儀器根據(jù)測站點和后視點的坐標，將自動完成后視方向方位角的設(shè)置。④ 復(fù)測后視方向坐標及高程，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)則可進行下一步測量樁中心點坐標。⑤ 以任一孔樁中心點作為目標點，選擇測量功能，全站儀就可自動計算并顯示出中心點位坐標值。⑥ 與圖紙計算的孔樁中心點相比較，即可算出孔樁偏差。、埋設(shè)護筒1）根據(jù)樁位埋設(shè)護筒，護筒采用厚 6mm10mm，長 的鋼板卷制加工而成，護筒上部留有 12 個溢漿口，并焊有吊環(huán)；護筒埋置深度，在粘性土中應(yīng)不小于 1m，土層較厚時護筒要適當加長以防止塌孔，護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁身設(shè)計直徑大 1020cm，護筒頂面應(yīng)高出施工地面 ~，并確保筒壁與水平面垂直，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌，以保證其垂直度并防止泥漿流失，以利鉆孔工作進行。2）埋設(shè)護筒前，護筒要用十字交叉法控制護筒埋設(shè)位置，使其準確定位，其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于 50mm，并保持垂直。3）護筒埋設(shè)采用挖埋法，在護筒周圍對稱均勻的回填粘土，分層夯實，使其達到最佳密實度，護筒頂端應(yīng)與孔口平齊。開鉆前對樁位進行復(fù)測，偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)方能進行鉆進作業(yè)。、鉆機就位1）GP10 鉆機就位：樁機就位應(yīng)雙向校正鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風繩及鉆機的水平。對中時采用水平尺進行檢查鉆機平整度，并采用“十字線吊錘法”，即磨盤中心、吊線錘尖與定位鋼筋保持“三點一線”來控制樁位的準確性。2）旋挖樁機鉆機就位：對各項準備工作進行檢查，確認無誤后進行鉆機就位，就位前對場地進行壓實、對存在松軟土地段進行塘渣換填后，壓實，再用鐵板進行填墊，確保機位穩(wěn)定。利用旋挖鉆機自身的對中系統(tǒng)對中樁位的中心,再利用自身的水平系統(tǒng)調(diào)整好鉆機的水平度。、鉆進成孔GP10 鉆進成孔：鉆頭直徑與設(shè)計樁徑負偏差約為 2cm。主、副鉆桿應(yīng)保證垂直水平，其鉆具總長必須滿足設(shè)計最深樁底標高要求。施工中要注意如下技術(shù)控制要點：1）成孔前必須檢查鉆頭直徑、丈量鉆具總長和每根鉆桿的長度，做好記錄并上墻。,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換或修復(fù)。并根據(jù)設(shè)計方提供的水文地質(zhì)資料選用不同的鉆頭、鉆進速度及鉆進壓力。2）開孔鉆進要減壓慢轉(zhuǎn)，減小泵量，等導(dǎo)向部位全部進入土層后方可使用正常鉆進參數(shù)，鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向保持一致，并適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心，孔口坍塌，鉆孔作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)作業(yè)。3）為防止孔斜，不得使用彎曲鉆桿，鉆進時要控制閘閥和補漿閥，控制孔的垂直度小于 1/100。4）開始鉆進時，進尺應(yīng)適當控制，在護筒刃腳處，低檔慢速鉆進，使刃腳義蓬街道城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)（二期）項目 III 標施工方案18處有堅固的泥漿護壁。鉆至刃腳下 1m 后，按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔內(nèi)倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿后正常鉆進。5）在粘性土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進，在砂層土中鉆進時，易塌孔。選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、濃泥漿鉆進。6）加接鉆桿或提升鉆具時，應(yīng)停止進尺，將鉆具提離孔底 200mm 左右，維持泥漿循環(huán) 12min 清洗孔底，并將管道內(nèi)鉆渣攜出排凈。鉆進中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層，提升前要降低排量，維持泥漿循環(huán)排盡孔底沉渣，不得盲目加大排量。7）成孔中，設(shè)專職記錄員詳細地填寫鉆孔施工記錄，正常鉆進時應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況，及時撈取鉆碴取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表。并與地質(zhì)資料進行核對，根據(jù)核對判定的土層及時調(diào)整鉆機的轉(zhuǎn)速和進尺等鉆孔參數(shù)。8）鉆進成孔過程中，及時補充漿液量，保持對孔壁一定的水頭壓力以保證孔壁穩(wěn)定，防止塌孔。必須按要求測試進、出口泥漿指標,發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。9）成孔達到設(shè)計深度時,要測量機上余尺，經(jīng)檢查達到設(shè)計樁底標高后，可進行下一道工序的施工。旋挖樁機鉆進成孔：旋挖鉆機開至擬鉆的孔位旁，利用旋挖鉆機自身的對中系統(tǒng)對中樁位的中心。鉆機停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在 ～ 之間，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，可以減少由鉆機自重和提升所產(chǎn)生的交變應(yīng)力對孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有影響回轉(zhuǎn)的障礙。鉆機就位后用全站儀等進行調(diào)整，確保樁孔中心位置、鉆機底座的水平度和鉆機桅桿導(dǎo)軌的垂直誤差小于%，并符合設(shè)計及規(guī)范要求。旋挖樁機成孔采用回旋斗取土鉆進，成孔達到設(shè)計深度時,要測量機上余尺，經(jīng)檢查達到設(shè)計樁底標高后，可進行下一道工序的施工。、泥漿控制（1）泥漿形成根據(jù)本工程地質(zhì)條件，鉆孔樁擬采用自然造漿法形成泥漿循環(huán)護壁系統(tǒng)。各鉆機開打前可根據(jù)需要外運優(yōu)質(zhì)泥漿存儲于循環(huán)池中，同時現(xiàn)場儲備適量膨潤土，確保泥漿性能達到護壁效果。（2）泥漿質(zhì)量指標要求泥漿質(zhì)量指標表相對密度 PH 值 膠體率(%） 含砂率 (%）≤ ≤28 811 ≥95 不大于 8（3）泥漿的管理在施工過程中要保持孔內(nèi)泥漿和泥漿池的泥漿正常循環(huán)，泥漿用泥漿泵送至孔內(nèi)，孔內(nèi)泥漿液面的標高必須保持高于地下水位 1m 以上（如地下水位埋深小于 1m，則泥漿液面可于孔頂同標高）。鉆進中隨時測定泥漿性能，確保泥漿性能指標。操作時掌握好鉆機起重鋼絲繩與高壓管的松緊度，減少晃動，加接鉆桿前，先將鉆具提離孔底，待泥漿循環(huán) 1—2 分鐘后再停泵加接鉆桿。在清義蓬街道城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)（二期）項目 III 標施工方案19孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。按相關(guān)規(guī)定對泥漿的比重、粘度、含砂率等指標進行測定和調(diào)整。另外，按規(guī)定定期對沉淀池進行清渣。泥漿可做循環(huán)使用，但使用前必須對其進行除砂處理，并保證泥漿的各項相關(guān)指標符合要求。、鋼筋籠制作與安裝1）、鋼筋籠制作時，主筋應(yīng)校直，焊縫飽滿，鋼筋籠主筋焊接接頭應(yīng)錯開布置，搭接長度符合規(guī)范要求，并保證同一截面搭接數(shù)不多于 50%，繞筋、加強筋間距焊接滿足設(shè)計要求。2）、為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭，主筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列，嚴禁沿徑向并列；3）、鋼筋籠制作允許誤差：主筋間距： 177。10㎜ 箍筋間距： 177。20㎜鋼筋籠直徑： 177。10㎜ 鋼筋籠長度： 177。100㎜主筋彎曲度 ﹤1% 鋼筋籠彎曲度 ﹤1%4）、針對本工程樁基配筋情況，嚴格控制鋼筋籠制作長度，防止因鋼筋籠過長，在吊裝時易產(chǎn)生變形，分節(jié)鋼筋籠制作長度不應(yīng)超過 9m。5）、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中“應(yīng)輕裝慢下”防止變形，起吊點宜設(shè)在加強筋部位，就位后立即固定。鋼筋籠由挖機運到孔口，然后由樁機吊起，通過鉆機的起重功能來確保鋼筋籠處于自然垂直狀態(tài)，且保持制作原形。分節(jié)鋼筋籠在孔口焊成整體后，沉入孔內(nèi),鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求。6）、鋼筋籠在沉放前，必須由工地專職質(zhì)檢人員和業(yè)主、監(jiān)理單位代表對鋼筋籠的尺寸、焊接點等進行嚴格檢驗合格后方可吊運沉放。7）、鋼筋籠保護層墊塊控制，間距 2 米每一截面不少于 3 個，依設(shè)計要求，鋼筋籠保護層厚度為 50mm，確保鋼筋籠主筋保護層不小于 50mm，鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求。8）、鋼筋籠起吊時應(yīng)對稱吊在加強箍筋上，要對準孔位，吊直扶穩(wěn)、緩緩下放，避免碰撞孔壁，下入到設(shè)計要求位置后應(yīng)立即固定。鋼筋籠的固定依靠兩根鋼筋，其一端做成 D 為 15cm，的半圓形彎鉤，另一端分別對稱與籠頂主筋焊接。每一樁孔鋼筋籠安裝完畢，必須及時會簽隱蔽工程驗收記錄。、GP10 鉆機清孔、成孔驗收1）第一次清孔鉆進成孔后，立即進行第一次清孔，采用鉆桿正循環(huán)清孔，時間大于 30 分鐘，確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊，無粒徑較大的沉渣。2）第二次清孔鋼筋籠及導(dǎo)管安放完畢，混凝土澆注之前，應(yīng)進行第二次清孔。在清孔排渣時均應(yīng)保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。第二次清孔前，在安裝每節(jié)導(dǎo)管時，應(yīng)將損壞密封圈換掉，并將每節(jié)導(dǎo)管擰緊，確保導(dǎo)管密水性能。此次清孔應(yīng)達標準為孔內(nèi)抽出的泥漿手摸無 2～3mm 顆粒，泥漿比重 ～，含砂率小于8%，黏度小于 28s，孔底沉渣厚度應(yīng)≤50mm。鉆孔樁成孔質(zhì)量要求項目 允許偏差義蓬街道城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)（二期）項目 III 標施工方案20孔徑 不小于設(shè)計值孔中心位置 ＜100mm孔深 不小于設(shè)計值垂直度 試樁與一柱一樁工程樁＜1/200，其余＜1/150沉渣厚度 ≤50mm清孔后泥漿指標 比重： 粘度：＜28% 砂率：＜8%測定孔底沉渣，使用標準測錘測試，測繩讀數(shù)一定要準確，用 3—5 孔后校正一次。清孔結(jié)束后，盡