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正文內(nèi)容

義蓬街道城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)項目iii標樁基工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(編輯修改稿)

2025-07-26 00:09 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 澆灌混凝土成樁→樁機移位。施工工藝流程見下圖: 渣漿分離基軸線測量埋 設(shè) 護 筒施工場地布置鉆 機 就 位鉆進成孔一 次 清 孔下鋼筋籠(格構(gòu)柱)下 導(dǎo) 管泥漿儲放池鉆 機 移 位樁位測量定位三通一平泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置硬地坪施工臨時設(shè)施埋設(shè)護筒現(xiàn)場安裝性能調(diào)試檢查驗收泥漿循環(huán)池鋼材進場鋼筋籠制作施工技術(shù)準備泥漿外運處理義蓬街道城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)(二期)項目 III 標施工方案15鉆孔灌注樁工藝、樁位放樣根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點和基線進行復(fù)測,再據(jù)此測出樁位中心,打入定位樁。、埋設(shè)護筒1)GP10 樁機埋設(shè)護筒A、以樁位中心為基準,埋設(shè)十字定位樁。B、挖機挖孔穿過回填土挖到下部土層后,釬探證實無地下障礙物即可。C、將護筒放到坑內(nèi),拉十字線,調(diào)整護筒位置,使護筒中心與十字線交點大致重合,再在護筒四周填粘土夯實。D、復(fù)核樁位,插上鋼筋。2)旋挖樁機埋設(shè)護筒A、以樁位中心為基準,埋設(shè)十字定位樁。B、將護筒中心對準樁位中心,挖機下壓,測量調(diào)整護筒位置。C、復(fù)核樁位,插上鋼筋。、鉆機就位1)GP10 樁機就位移動鉆機,使轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心重合,再找平墊實,使機座周正水平。使樁位偏差50mm,豎向偏差1%。2)旋挖樁機就位 對各項準備工作進行檢查,確認無誤后進行鉆機就位,就位前對場地進行壓實、對存在松軟土地段進行塘渣換填后,壓實,再用鐵板進行填墊,確保機位穩(wěn)定。利用旋挖鉆機自身的對中系統(tǒng)對中樁位的中心,再利用自身的水平系統(tǒng)調(diào)整好鉆機的水平度。、鉆進成孔1)GP10 鉆進成孔A、鉆具連接:提引水籠頭-→主動鉆桿-→鉆桿-→鉆頭。B、鉆進技術(shù)參數(shù):  a 壓力:鉆具自重;b 泵量:108m3/h。C、泥漿循環(huán)系統(tǒng):泥漿池-→循環(huán)泵-→高壓膠管-→鉆桿-→孔底-→孔口-→泥漿泵沉 渣 測 量二 次 清 孔混 凝 土 灌 注空 孔 回 填拔出導(dǎo)管混凝土預(yù)拌混凝土運輸義蓬街道城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)(二期)項目 III 標施工方案16-→沉淀池-→泥漿池。D、一次清孔:鉆進到設(shè)計孔深后,采用鉆桿進行正循環(huán)清孔,即將鉆具略微提起,慢速回轉(zhuǎn),大泵沖孔 30 分鐘,然后停泵測量孔深。2)旋挖樁機鉆進成孔旋挖樁機成孔采用回旋斗取土鉆進。鉆孔前檢查各部件是否正常方可鉆進。鉆進過程,旋挖鉆機的回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài),以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入孔內(nèi)。每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度,避免埋鉆事故,同時應(yīng)適當控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度。、下鋼筋籠:按設(shè)計要求制作鋼筋籠,吊起鋼筋籠、調(diào)直、輕放、慢放下入孔內(nèi),孔口焊接吊筋,將鋼筋籠固定在機臺上。、下導(dǎo)管:按設(shè)計長度連接導(dǎo)管,安放導(dǎo)管時,導(dǎo)管在下入孔內(nèi)前,嚴格檢查是否有彎曲、漏水現(xiàn)象,以保證灌注質(zhì)量。導(dǎo)管口離孔底 ~ 米,不得大于 米。、清孔1)GP10 鉆機清孔:接好清孔帽,調(diào)整泥漿比重,進行第二次清孔,泵量由大到小連續(xù)清孔,直到孔底沉渣經(jīng)監(jiān)理檢查達到要求后為止。2)旋挖樁機清孔:清孔采用截齒撈砂斗進行撈砂,直到孔底沉渣經(jīng)監(jiān)理檢查達到要求后為止。、灌注混凝土:A、清孔后立即接好儲料斗,將隔水塞或蓋板下放到料斗底部。B、將混凝土裝入儲料斗,剪塞或提拉蓋板,混凝土自然流入孔內(nèi),埋住導(dǎo)管底部。C、灌注混凝土確保連續(xù)灌注。在灌注時,應(yīng)認真測量混凝土面的深度,計算導(dǎo)管的提升高度,每次提升卸除導(dǎo)管后,保持導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度 2~6米,防止導(dǎo)管提離混凝土面引起泥漿涌入而造成斷樁事故,在灌注時還必須有效地防止鋼筋籠上浮,并采取以下措施:①減少泥漿的比重和粘度;②控制沉渣厚度必須符合設(shè)計要求;③特別在鋼筋籠籠底標高位置,注意拔管長度;④下籠后必須將吊筋焊接在機臺上,防止鋼筋籠竄動。D、灌注結(jié)束后清洗導(dǎo)管、料斗、儲料斗、設(shè)備和機具。E、拔出護筒,原土回填樁孔。鉆孔灌注樁技術(shù)措施、測量定位1) 控制點布置:測量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的平面布置圖布置。控制點應(yīng)采取嚴密的防護措施,用 404050cm 現(xiàn)澆混凝土柱放置。2) 放樁位線:樁位測放及標高測量所用儀器為全站儀、水準儀。根據(jù)業(yè)主提供的測量控制網(wǎng)采用全站儀測放。樁位測放前,應(yīng)根據(jù)施工圖和場區(qū)坐標系計算出各控制點和樁位的坐標。樁位用坐標法測放。樁位用鋼筋標識,鋼筋入土深度不少于 30cm。測量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢后,報請監(jiān)理復(fù)核,復(fù)核無誤并簽字認可后,方可施工。3) 樁位復(fù)核:① 選取控制網(wǎng)點,其坐標已知,分別在坐標點上安置儀器,對全站儀進行對中和整平,設(shè)置好儀器參數(shù),以另外一個已知點做后視。② 進入坐標測量模式,輸入測站坐標,輸入后視點坐標,量取儀器高,棱義蓬街道城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)(二期)項目 III 標施工方案17鏡高并輸入全站儀。③ 精確照準后視點棱鏡中心,儀器根據(jù)測站點和后視點的坐標,將自動完成后視方向方位角的設(shè)置。④ 復(fù)測后視方向坐標及高程,誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)則可進行下一步測量樁中心點坐標。⑤ 以任一孔樁中心點作為目標點,選擇測量功能,全站儀就可自動計算并顯示出中心點位坐標值。⑥ 與圖紙計算的孔樁中心點相比較,即可算出孔樁偏差。、埋設(shè)護筒1)根據(jù)樁位埋設(shè)護筒,護筒采用厚 6mm10mm,長 的鋼板卷制加工而成,護筒上部留有 12 個溢漿口,并焊有吊環(huán);護筒埋置深度,在粘性土中應(yīng)不小于 1m,土層較厚時護筒要適當加長以防止塌孔,護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁身設(shè)計直徑大 1020cm,護筒頂面應(yīng)高出施工地面 ~,并確保筒壁與水平面垂直,隔離地面水,穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不塌,以保證其垂直度并防止泥漿流失,以利鉆孔工作進行。2)埋設(shè)護筒前,護筒要用十字交叉法控制護筒埋設(shè)位置,使其準確定位,其中心線與樁位中心線的允許偏差不大于 50mm,并保持垂直。3)護筒埋設(shè)采用挖埋法,在護筒周圍對稱均勻的回填粘土,分層夯實,使其達到最佳密實度,護筒頂端應(yīng)與孔口平齊。開鉆前對樁位進行復(fù)測,偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)方能進行鉆進作業(yè)。、鉆機就位1)GP10 鉆機就位:樁機就位應(yīng)雙向校正鉆機,使鉆錐起吊滑輪緣,鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上,穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風繩及鉆機的水平。對中時采用水平尺進行檢查鉆機平整度,并采用“十字線吊錘法”,即磨盤中心、吊線錘尖與定位鋼筋保持“三點一線”來控制樁位的準確性。2)旋挖樁機鉆機就位:對各項準備工作進行檢查,確認無誤后進行鉆機就位,就位前對場地進行壓實、對存在松軟土地段進行塘渣換填后,壓實,再用鐵板進行填墊,確保機位穩(wěn)定。利用旋挖鉆機自身的對中系統(tǒng)對中樁位的中心,再利用自身的水平系統(tǒng)調(diào)整好鉆機的水平度。、鉆進成孔GP10 鉆進成孔:鉆頭直徑與設(shè)計樁徑負偏差約為 2cm。主、副鉆桿應(yīng)保證垂直水平,其鉆具總長必須滿足設(shè)計最深樁底標高要求。施工中要注意如下技術(shù)控制要點:1)成孔前必須檢查鉆頭直徑、丈量鉆具總長和每根鉆桿的長度,做好記錄并上墻。,施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換或修復(fù)。并根據(jù)設(shè)計方提供的水文地質(zhì)資料選用不同的鉆頭、鉆進速度及鉆進壓力。2)開孔鉆進要減壓慢轉(zhuǎn),減小泵量,等導(dǎo)向部位全部進入土層后方可使用正常鉆進參數(shù),鉆頭切削方向應(yīng)與主軸旋轉(zhuǎn)方向保持一致,并適當控制進尺,使初期成孔豎直、圓順,防止孔位偏心,孔口坍塌,鉆孔作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)作業(yè)。3)為防止孔斜,不得使用彎曲鉆桿,鉆進時要控制閘閥和補漿閥,控制孔的垂直度小于 1/100。4)開始鉆進時,進尺應(yīng)適當控制,在護筒刃腳處,低檔慢速鉆進,使刃腳義蓬街道城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)(二期)項目 III 標施工方案18處有堅固的泥漿護壁。鉆至刃腳下 1m 后,按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時,可提起鉆錐,向孔內(nèi)倒入粘土,再放下鉆錐倒轉(zhuǎn),使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙,穩(wěn)住泥漿后正常鉆進。5)在粘性土中鉆進,由于泥漿粘性大,鉆錐所受阻力也大,易糊鉆。選用尖底鉆錐、中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進,在砂層土中鉆進時,易塌孔。選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、濃泥漿鉆進。6)加接鉆桿或提升鉆具時,應(yīng)停止進尺,將鉆具提離孔底 200mm 左右,維持泥漿循環(huán) 12min 清洗孔底,并將管道內(nèi)鉆渣攜出排凈。鉆進中不得隨意提動鉆具,孔壁不穩(wěn)定地層,提升前要降低排量,維持泥漿循環(huán)排盡孔底沉渣,不得盲目加大排量。7)成孔中,設(shè)專職記錄員詳細地填寫鉆孔施工記錄,正常鉆進時應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況,及時撈取鉆碴取樣,判斷土層,記入鉆孔記錄表。并與地質(zhì)資料進行核對,根據(jù)核對判定的土層及時調(diào)整鉆機的轉(zhuǎn)速和進尺等鉆孔參數(shù)。8)鉆進成孔過程中,及時補充漿液量,保持對孔壁一定的水頭壓力以保證孔壁穩(wěn)定,防止塌孔。必須按要求測試進、出口泥漿指標,發(fā)現(xiàn)超標及時調(diào)整。9)成孔達到設(shè)計深度時,要測量機上余尺,經(jīng)檢查達到設(shè)計樁底標高后,可進行下一道工序的施工。旋挖樁機鉆進成孔:旋挖鉆機開至擬鉆的孔位旁,利用旋挖鉆機自身的對中系統(tǒng)對中樁位的中心。鉆機停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在 ~ 之間,變幅油缸盡可能將桅桿縮回,可以減少由鉆機自重和提升所產(chǎn)生的交變應(yīng)力對孔的影響,檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有影響回轉(zhuǎn)的障礙。鉆機就位后用全站儀等進行調(diào)整,確保樁孔中心位置、鉆機底座的水平度和鉆機桅桿導(dǎo)軌的垂直誤差小于%,并符合設(shè)計及規(guī)范要求。旋挖樁機成孔采用回旋斗取土鉆進,成孔達到設(shè)計深度時,要測量機上余尺,經(jīng)檢查達到設(shè)計樁底標高后,可進行下一道工序的施工。、泥漿控制(1)泥漿形成根據(jù)本工程地質(zhì)條件,鉆孔樁擬采用自然造漿法形成泥漿循環(huán)護壁系統(tǒng)。各鉆機開打前可根據(jù)需要外運優(yōu)質(zhì)泥漿存儲于循環(huán)池中,同時現(xiàn)場儲備適量膨潤土,確保泥漿性能達到護壁效果。(2)泥漿質(zhì)量指標要求泥漿質(zhì)量指標表相對密度 PH 值 膠體率(%) 含砂率 (%)≤ ≤28 811 ≥95 不大于 8(3)泥漿的管理在施工過程中要保持孔內(nèi)泥漿和泥漿池的泥漿正常循環(huán),泥漿用泥漿泵送至孔內(nèi),孔內(nèi)泥漿液面的標高必須保持高于地下水位 1m 以上(如地下水位埋深小于 1m,則泥漿液面可于孔頂同標高)。鉆進中隨時測定泥漿性能,確保泥漿性能指標。操作時掌握好鉆機起重鋼絲繩與高壓管的松緊度,減少晃動,加接鉆桿前,先將鉆具提離孔底,待泥漿循環(huán) 1—2 分鐘后再停泵加接鉆桿。在清義蓬街道城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)(二期)項目 III 標施工方案19孔過程中,應(yīng)不斷置換泥漿,直至灌注水下混凝土。按相關(guān)規(guī)定對泥漿的比重、粘度、含砂率等指標進行測定和調(diào)整。另外,按規(guī)定定期對沉淀池進行清渣。泥漿可做循環(huán)使用,但使用前必須對其進行除砂處理,并保證泥漿的各項相關(guān)指標符合要求。、鋼筋籠制作與安裝1)、鋼筋籠制作時,主筋應(yīng)校直,焊縫飽滿,鋼筋籠主筋焊接接頭應(yīng)錯開布置,搭接長度符合規(guī)范要求,并保證同一截面搭接數(shù)不多于 50%,繞筋、加強筋間距焊接滿足設(shè)計要求。2)、為使鋼筋籠不卡住導(dǎo)管接頭,主筋接頭的焊接應(yīng)沿環(huán)向并列,嚴禁沿徑向并列;3)、鋼筋籠制作允許誤差:主筋間距: 177。10㎜ 箍筋間距: 177。20㎜鋼筋籠直徑: 177。10㎜ 鋼筋籠長度: 177。100㎜主筋彎曲度 ﹤1% 鋼筋籠彎曲度 ﹤1%4)、針對本工程樁基配筋情況,嚴格控制鋼筋籠制作長度,防止因鋼筋籠過長,在吊裝時易產(chǎn)生變形,分節(jié)鋼筋籠制作長度不應(yīng)超過 9m。5)、鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中“應(yīng)輕裝慢下”防止變形,起吊點宜設(shè)在加強筋部位,就位后立即固定。鋼筋籠由挖機運到孔口,然后由樁機吊起,通過鉆機的起重功能來確保鋼筋籠處于自然垂直狀態(tài),且保持制作原形。分節(jié)鋼筋籠在孔口焊成整體后,沉入孔內(nèi),鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求。6)、鋼筋籠在沉放前,必須由工地專職質(zhì)檢人員和業(yè)主、監(jiān)理單位代表對鋼筋籠的尺寸、焊接點等進行嚴格檢驗合格后方可吊運沉放。7)、鋼筋籠保護層墊塊控制,間距 2 米每一截面不少于 3 個,依設(shè)計要求,鋼筋籠保護層厚度為 50mm,確保鋼筋籠主筋保護層不小于 50mm,鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求。8)、鋼筋籠起吊時應(yīng)對稱吊在加強箍筋上,要對準孔位,吊直扶穩(wěn)、緩緩下放,避免碰撞孔壁,下入到設(shè)計要求位置后應(yīng)立即固定。鋼筋籠的固定依靠兩根鋼筋,其一端做成 D 為 15cm,的半圓形彎鉤,另一端分別對稱與籠頂主筋焊接。每一樁孔鋼筋籠安裝完畢,必須及時會簽隱蔽工程驗收記錄。、GP10 鉆機清孔、成孔驗收1)第一次清孔鉆進成孔后,立即進行第一次清孔,采用鉆桿正循環(huán)清孔,時間大于 30 分鐘,確保第一次清孔后孔內(nèi)無泥塊,無粒徑較大的沉渣。2)第二次清孔鋼筋籠及導(dǎo)管安放完畢,混凝土澆注之前,應(yīng)進行第二次清孔。在清孔排渣時均應(yīng)保持孔內(nèi)水頭,防止塌孔。第二次清孔前,在安裝每節(jié)導(dǎo)管時,應(yīng)將損壞密封圈換掉,并將每節(jié)導(dǎo)管擰緊,確保導(dǎo)管密水性能。此次清孔應(yīng)達標準為孔內(nèi)抽出的泥漿手摸無 2~3mm 顆粒,泥漿比重 ~,含砂率小于8%,黏度小于 28s,孔底沉渣厚度應(yīng)≤50mm。鉆孔樁成孔質(zhì)量要求項目 允許偏差義蓬街道城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)(二期)項目 III 標施工方案20孔徑 不小于設(shè)計值孔中心位置 <100mm孔深 不小于設(shè)計值垂直度 試樁與一柱一樁工程樁<1/200,其余<1/150沉渣厚度 ≤50mm清孔后泥漿指標 比重: 粘度:<28% 砂率:<8%測定孔底沉渣,使用標準測錘測試,測繩讀數(shù)一定要準確,用 3—5 孔后校正一次。清孔結(jié)束后,盡
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