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正文內(nèi)容

大橋工程橋梁加固施工施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2024-12-14 05:36 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 段工期和分項工程的工程量制定出技術(shù)保障、商務(wù)合同、物資采購、設(shè)備訂貨、勞動力資源、機械設(shè)備資源等派生計劃,是進度管理的重要組成部分,按照最遲完成或最遲準備的插入時間原則,制定各類派生保障計劃,做到施工有條不紊、有備而來、有章可循。 對進度計劃實施檢查分析 本工程建筑工程量較大,工種多,工序穿插較為復(fù)雜,對進度計劃進行檢查分析: ( 1)計劃、統(tǒng)計人員密切協(xié)作,通過現(xiàn)場統(tǒng)計日報和周報,將實際進度與 計劃進度相比較,對進度計劃進度跟蹤分析,并把跟蹤結(jié)果通報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和分包單位。 ( 2)每個調(diào)度人員都有明確的崗位,對自己管片內(nèi)發(fā)生的問題全面負責,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 ( 3)通過總體調(diào)度會、專業(yè)調(diào)度會、與甲方及監(jiān)理的協(xié)調(diào)會,通過會議紀要確定由何人何時解決問題,并在下會議中檢查落實情況。 ( 4)編制計劃(特別是總控制計劃)時必須對施工方案有所了解。計劃人員應(yīng)與技術(shù)、及各專業(yè)分包單位協(xié)商。 定期對進度控制目標進行分析,制定防范性對策 本工程施工中以總進度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù),按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分 目標,以各項管理、技術(shù)措施為保護手段,進行施工全過程的動態(tài)控制。每周定期對工程進度計劃進行檢查,定期對進度控制目標進行分析,綜合考慮控制目標是否合理可行。及時發(fā)現(xiàn)進度計劃中的滯后工作,并對其影響工作做相應(yīng)的調(diào)整,使其總進度計劃不受影響。施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化,總承包部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息,不斷將實際進度與計劃進度進行比較,一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后,要分析原因,并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響,在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施。 對設(shè)備采購計劃編制方法 由于工程量大,任何一種材料設(shè)備未能及時供應(yīng) ,都將影響到整個建設(shè)工期。因此對水泥、鋼材、木材等常用建筑材料及施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃,分批進場,編制各項材料計劃表,對各種材料的入庫,保管和出庫制訂完善的管理辦法。本工程涉及到的工程尤其是專業(yè)施工較多,且對整個工程的進度有較大影響。如結(jié)構(gòu)加固補強工程等。其特點是專業(yè)性強,工程上對材料的使用極為嚴格,材料的使用一般要經(jīng)過原料定樣、加工制作、運輸、安裝施工等多個施工環(huán)節(jié),任何一個環(huán)節(jié)都會對工程進度產(chǎn)生影響。因此,對這部分專業(yè)工程,要提前進行工程深化設(shè)計、原材定樣、工程招標,避免因此影響進度。材料采購要 根據(jù)工程進展情況制定詳盡采購計劃,現(xiàn)場堆放要根據(jù)工程總平面布置規(guī)劃布置。 第十章 主要施工工藝 第一節(jié) 施工程序 搭設(shè)引橋主拱圈支架→拆除護欄等附屬構(gòu)造→拆除路堤上半部分擋土墻及相應(yīng)的填土→加固未拆除的下半部分擋土墻基礎(chǔ)及擋土墻墻身→設(shè)置新?lián)鯄︿摻?,澆注新建擋土墻砼→砌筑上半部分新建擋墻?nèi)片石砼→拆除 1號引橋及 2號引橋靠路堤側(cè)拱上立墻及腹拱圈→配置鋼筋,立模→澆筑路堤兩側(cè)立墻及腹拱圈砼,澆筑拱上建筑 — 重新澆筑橋面鋪裝、護欄等附屬構(gòu)造→拆除引橋支架,施工完成。 第二節(jié) 各關(guān)鍵工序施工方法 一、裂縫采用灌注裂縫封閉膠封 閉 材料要求 混凝土裂縫采用注射裂縫修補膠進行封閉,其基本性能指標應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》( GB503672020)的要求,詳見“裂縫修補膠(注射劑)基本性能指標”表。 施工工藝 ( 1)施工工藝流程 以一定壓力(壓力要求詳見采用產(chǎn)品說明書)將低粘度、高強度的裂縫修補膠液或修補裂縫用聚合物水泥注漿料注入裂縫腔內(nèi),其具體工藝流程如下: 裂縫周邊混凝土表面處理 → 埋設(shè)注漿咀 → 封縫 → 封縫檢查 → 配制漿液 → 注漿 → 封口處理 → 質(zhì)量檢查 ( 2)施工操作要點 A、裂縫周邊混凝土表面 處理 灌縫前應(yīng)首先對裂縫周邊混凝土進行處理,選用鋼絲刷、角磨機清除裂縫表面的灰塵、浮渣、松散層;然后用空壓機將裂縫中混凝土碎屑、粉塵清除干凈;再用棉紗浸丙酮或二甲苯或酒精將沿縫兩側(cè)各 5cm 寬范圍擦洗干凈,并保持干凈。 B、埋設(shè)注漿咀 沿裂縫方向騎縫埋設(shè)注漿咀,當一個注漿咀注漿時,其他注漿咀可當排氣咀使用。 將注漿咀固定在預(yù)定的位置上,在注漿咀四周及外表面用厚張 5mm 的建筑結(jié)構(gòu)膠將灌漿咀密封、粘結(jié)好。 C、封縫 其目的在于使裂縫成為一個封閉性的空腔。通常根據(jù)裂縫的大小和注漿的要求,進行封縫。對細小縫可用環(huán)氧膠 泥或環(huán)氧樹脂漿液貼脫脂玻璃絲布直接封縫。如有滲漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。封縫質(zhì)量直接影響灌漿質(zhì)量,所以要認真制作。 D、封縫檢查 為保證封閉空腔的密閉性能和承受注漿壓力,應(yīng)對封縫進行密封效果檢查。程序是,待封縫膠泥或水泥砂漿固化后,沿縫涂一層皂液,從灌漿嘴向縫中通壓縮空氣,若無冒泡 封縫效果好,可以進行下一工序,否則應(yīng)予以修補。 E、注漿 灌漿前接通管路打開所有灌漿咀上的閥門,再一次用壓縮空氣將管道及裂縫吹掃(原已吹掃干凈)一遍,對灌漿機具設(shè)備進行檢查,并試運轉(zhuǎn)正常方可正式灌漿。根據(jù)裂縫的區(qū)域或大小 不同,可采用單孔或分區(qū)群孔灌漿。在一條縫上灌漿可由一端到另一端。注漿壓力要求詳見采用產(chǎn)品說明書,壓力應(yīng)逐漸升高,不得驟然加壓。達到規(guī)格應(yīng)保持穩(wěn)定,以滿足灌漿要求,保證灌漿質(zhì)量。 注漿結(jié)束的標準應(yīng)以不吸漿為原則,一般吸漿率≤ ,再繼續(xù)壓注幾分鐘即可停止灌漿。灌漿結(jié)束后應(yīng)立即拆除管道,并清洗干凈。 F、封口處理 待裂縫修補漿液達到初凝不外流時,拆下注漿嘴或注漿合等設(shè)施,再用快固化膠液把灌漿嘴處抹平封口。灌漿工藝完成。 施工安全要求 ( 1)裂縫修補膠、丙酮、二甲苯及酒精為易燃物品,嚴禁靠近火源。 ( 2)施工時操作人員必須穿保護性服裝,戴防護面具、手套;接觸到皮膚立即用大量清水沖洗。若不慎濺入眼睛,須立即用水清洗并尋求診治。 ( 3)配置和使用場所,必須配置滅火器以備救護。 ( 4)封閉環(huán)境作業(yè)時,施工現(xiàn)場要有通風(fēng)換氣措施。 ( 5)工序完成后工具應(yīng)及時清洗,以便下一次使用。 質(zhì)量要求 灌漿工藝完成后要進行灌漿質(zhì)量檢查,具體檢測措施如下: ( 1)對每個注漿裂縫通入壓縮空氣或壓入水(注漿壓力的 70%~80%)進行檢查,若有漏水、氣等現(xiàn)象為不合格。應(yīng)采取復(fù)注漿措施進行處置,直至無漏水、氣等現(xiàn)象為止。 ( 2)對重要裂縫當裂縫修補膠達到完全固化期時應(yīng)立即鉆芯取樣進行檢查。鉆芯取樣應(yīng)符合下列規(guī)定。 A、芯樣應(yīng)騎縫鉆取,但鉆取前應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋所在位置,要避讓構(gòu)件內(nèi)部鋼筋。 B、芯樣直徑不小于 50mm。 C、取芯造成的孔洞,應(yīng)立即采用強度等級較原構(gòu)件提高一級的豆石混凝土填實。 D、芯樣檢驗應(yīng)采用劈裂抗拉強度測定方法,詳見《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》( GB503672020)附錄 G。當檢測結(jié)果符合下列條件之一時判斷為符合設(shè)計要求: 沿裂縫方向施加的劈力,其破壞發(fā)生在混凝土內(nèi)部(即內(nèi)聚破壞) 破壞雖部分發(fā)生在界面上,但這 部分破壞面積不大于破壞面總面積的 15%。 二、植筋施工工藝 材料要求 ( 1)鋼筋 本項目采用植筋所采用 HRB335 鋼筋,必須符合國家標準 GB14991998 的有關(guān)規(guī)定。 ( 2)植筋膠 本項目種植鋼筋的膠粘劑為 A級膠,必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑或改性乙烯基酯類膠粘劑,其安全性檢測詳見“錨固用膠安全性檢驗合格指標”。 施工工藝 ( 1)施工工藝流程: 總體施工藝流程: A、對結(jié)合面的表面垃圾清除,并進行鑿毛處理; B、按設(shè)計要求植入鋼筋; C、按設(shè)計要求綁扎鋼筋網(wǎng); D、澆注混凝土; E、養(yǎng)護 。 植筋施工工藝流程: 準備→鉆孔→清孔→孔除塵→孔干燥→鋼筋處理→配膠→注膠→插筋→養(yǎng)生。 ( 2)施工操作要點: A、垃圾清除及鑿毛 砌體結(jié)構(gòu)的表面垃圾及油污應(yīng)清除,并采用人工方式對表面鑿毛。澆注混凝土前應(yīng)充分保持砌體結(jié)構(gòu)表面濕潤,且表面無水珠。 B、植筋 植筋工具 植筋的工具:沖擊鉆(配足設(shè)計植筋孔徑相對應(yīng)的鉆頭)、鋼筋探測儀、吹氣泵、氣槍、植筋膠注射器、毛刷(或鋼絲刷)。 植筋工藝 ○1準備: 檢查被植筋的混凝土面是否完好,用鋼筋探測儀測出植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置,核對、標 記植筋部位,以便鉆孔時避讓鋼筋,如設(shè)計植筋位置有鋼筋,可以對植筋位置做適當調(diào)整。 ○2鉆孔: a 按上述標記鉆孔位置,利用電錘鉆孔(嚴禁使用氣錘鉆孔,防止出現(xiàn)混凝土局部疏散、開裂)。 b 孔徑的選定,按照產(chǎn)品提供說明執(zhí)行。Φ 12 植筋,孔徑為 16mm;孔的深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計具體要求確定,植筋膠廠商提供的配套資料作為參考??椎纳疃缺仨毚笥?、等于設(shè)計值,本項目設(shè)計植筋深度取用鋼筋直徑的 10d。實際操作,根據(jù)孔徑和對應(yīng)深度要求鉆孔,經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。 ○3清 理孔洞(除塵、干燥): 鉆孔成批量后,逐個清除孔內(nèi)灰塵,利用壓縮空氣或用水清孔,用毛刷刷三遍、吹三遍,確保孔壁無塵(如梁、柱、板孔內(nèi)潮濕,需用防潮濕結(jié)構(gòu)膠。 ○4鋼筋處理: 檢查鋼筋是否順直,用鋼絲刷除去銹漬,用乙醇或丙醇清洗干凈,涼干使用。無銹蝕鋼筋則可不進行除銹工序。 ○5配膠和注膠 根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家的使用說明、種類要求配置,注膠要一次完成。 首先將植筋膠直接放入膠槍中,將攪拌頭旋到膠的頭部,扣動膠槍直到膠流出為止,第一次打出的膠不用,待膠流出成 均勻灰色方可使用。注膠時,將攪拌頭插入孔的底部開始注膠,注入孔內(nèi)約 2/3 即可。每次扣動膠槍后,停頓 56 秒鐘,再扣動一下膠槍。注射下一次孔時,按下膠槍后面的舌頭,因為膠槍為自動回壓,避免膠繼續(xù)流出,造成浪費。更換新的膠時,按下膠槍后面的舌頭,拉出拉桿,將膠槍取出。 ○6插筋: 插入處理好的鋼筋,此時需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底,使膠與鋼筋全面粘結(jié),并防止孔內(nèi)膠外溢。按照植筋固化時間表的規(guī)定時間進行操作,使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中,插好固定后的鋼筋不可再擾動,等植筋膠養(yǎng) 生期結(jié)束后再進行鋼筋焊接、 綁孔及其它各項工程。插筋、養(yǎng)護期間,橋上應(yīng)避免震動的影響。 ○7養(yǎng)生: 在室外溫度下自然養(yǎng)護,溫度低于 5℃,應(yīng)改用工溫改性結(jié)構(gòu)膠,養(yǎng)生時間一般在 24小時以上。 ( 3)植筋的操作要求: A、植筋孔按設(shè)計要求布孔定位后,配備鋼筋探測儀,用鋼筋探測儀測定孔位處有無受力鋼筋,有鋼筋時位置應(yīng)當變更。盡量避免傷及原有鋼筋。植筋前應(yīng)檢查有無裂縫,在裂縫處不宜植筋。 B、植筋孔位置和直徑除應(yīng)滿足設(shè)計要求外,還必須滿足下列基本要求:凈邊路>鋼筋保護層厚度,并且必須植入原構(gòu) 造箍筋內(nèi)側(cè);被植入鋼筋的結(jié)構(gòu)物深度≥植筋孔深度+40mm。 C、植筋采用 HRB335 級帶肋鋼筋,應(yīng)符合 GB14991998 國家標準要求,并要求采取機械切斷,端面不允許采用氧割。 D、鋼筋植入深度按設(shè)計文件執(zhí)行,植入度應(yīng)扣除混凝土表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層。 E、植筋施工應(yīng)控制時機,一般宜在橋面鋪裝、混凝土澆注施工之前進行,避免植入鋼筋長期暴露銹蝕,否則要采取防銹、除銹措施。 F、施工中避免對混凝土工程面產(chǎn)生過大震動,鉆孔時應(yīng)盡量避免使用依靠凸輪傳動原理工作的電錘,應(yīng)使用電動、氣錘原理工作的沖擊鉆。 G、在膠固 化期內(nèi)禁止擾動鋼筋。 H、清孔時不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具,同時也必須采用毛刷等設(shè)備清除附著在孔壁上的灰塵;在雨天施工時,要用較為清潔的水清洗孔壁,清洗后孔內(nèi)積水不用排出,但要注意,經(jīng)長時間浸泡的孔,要用電錘鉆頭掃一下孔壁后再洗孔。 I、盡量避免雨天施工。 ( 4)工程驗收 按照《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》( GB503672020)中附錄 N錨固承載力現(xiàn)場檢測方法及評定標準執(zhí)行。本項目為采用非破損的方法檢測即可。 A、現(xiàn)場抗拔試驗(施工前的試驗): 現(xiàn)場先選取不參與受力、非重要位置或?qū)龛彸幕炷吝M行植筋, 達到強度要求后,進行抗拔試驗,檢驗標準以設(shè)計抗拔力不被拔出為準,此時混凝土完好即為合格。然后才 可以批量操作。 B、現(xiàn)場抗拔試驗(施工后的驗收試驗):檢驗標準同樣采用設(shè)計抗拔力不被拔出為準,同規(guī)格的鋼筋每 100 根隨機抽樣一組,每組為 3根,進行試拉,如達到安全拉力鋼筋不被拉出,說明植筋施工質(zhì)量合格。具體技術(shù)參數(shù)見下表。 植筋技術(shù)參數(shù)表 序號 鋼筋直徑 d (mm) 孔徑 D (mm) 設(shè)計抗拔力 F ( T) 1 Φ 12 16 2 Φ 16 20 3 Φ 20 24 三、錨噴砼加固 材料 要求 ( 1) C25 錨噴砼:其試驗基本性能要求詳見《公路工程水泥砼外加劑與摻合料應(yīng)用技術(shù)指南》(交通部科學(xué)研究院 附錄 K)。 ( 2)混凝土:滿足設(shè)計文件及相關(guān)規(guī)范的要求 ( 3)鋼筋:本項目所采用 HRB335 鋼筋,必須符合國家標準 GB19441998 的有關(guān)規(guī)定。 噴射混凝土的操作要求 ( 1)噴射方法: 采用濕噴法噴射混凝土。 ( 2)噴射機械設(shè)備: 噴射機械要求密封性能好,輸料連續(xù)均勻;生產(chǎn)率大于 5m3/h;水平不小于 30m,垂直不小于 20m;機旁粉塵小于 10mg/m3。 攪拌機采用強制式攪拌機;攪拌時間不 得小于 60s; 配置的專用空壓機應(yīng)符合下述要求: A、單臺空壓機的排風(fēng)量不于小于 9m3/min;風(fēng)壓穩(wěn)定,波動化零為整不大于 ; B、空壓機至噴射機送風(fēng)管的耐壓強度不得小于 ,送風(fēng)管
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