【文章內(nèi)容簡介】 接管。、衛(wèi)生器具的冷、熱水連接管，管道暗裝，施工時要特別摸清安裝尺寸，以保證管道配裝的正確性。管道焊接、管道的焊接，應有已取得所施焊范圍合格證書的焊工擔任。施焊時，應遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護的規(guī)定，并應有工序間的交接手續(xù)。、施焊時，應有防風、雨、雪措施。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。、管道焊接對口型式及組對要求應符合設計或規(guī)范規(guī)定。、管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚20％，且不超過2毫米。調(diào)整對口間隙不得用加熱張折和扭曲管道的辦法。、不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相關(guān)不超過小管徑15％，可將大管端部直徑縮小，與小管對門焊接，如管徑相差超過小管徑15％，一般應選用鋼制異徑管。、管道彎曲部位不得有焊接，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且個小于100毫米，接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50毫米。、焊接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中。、管道焊接完成后，應做外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范應進行修整，確保合格。、按規(guī)定必須進行無損傷的焊縫，應對每一焊工所焊的焊縫技比例進行檢查，在每條管線上最低損傷長度不得小于一個焊口。如發(fā)現(xiàn)不合格者，應對被抽查焊工所焊焊縫，按原規(guī)定比例加倍損傷，如有不合格者，則應對該焊工在該管線上所焊全部焊縫進行無損探傷。、嚴禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。絲接管的加工（消防管）、按測繪草圖所給尺寸進行斷管和套絲。、斷管。斷管時應保持斷口面與管子中心線垂直。無論是砂輪切管機還是手工鋸管和套絲機斷管，都可以采用調(diào)查的角鐵做定位架，并使定位角鐵中心線切割線垂直就可。要經(jīng)常檢驗定位架軸線的垂度，斷管后要清除毛刺和鐵屑。、套絲。套絲主要是以套絲機進行加工。在個別情況下方采用手工套絲板套絲。、配裝管件。根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖中管件的品種，規(guī)格進行裝配。裝配時先在管絲扣上涂上鉛油，纏上麻絲，再旋上管件，旋上扣后試試比較順利，再用管鉗擰入，使絲扣外露2－3扣即可，割掉外露麻絲頭，擦掉白鉛油，補涂上銀粉漆。否則絲扣處會生銹。注意，管件旋入不順時不得用管鉗強行擰入。、管道安裝的一般要求：、管道安裝前，必須對管內(nèi)污物進行清理。可用維絲、毛刷、布頭等綁在桿上進行擦洗，也可以用鐵絲幫助維絲、毛刷、布頭，兩頭拉動擦洗，主要目的清除污泥，鐵屑、焊渣等容易堵塞管道的贓物。此項工作由專人負責。、根據(jù)草圖標出的規(guī)格型以及標準圖冊制作支架。進行除銹處理，然后對同樣規(guī)格的支架根據(jù)數(shù)量采和切割、鉆孔、點固等模具加工。這樣保證支架的統(tǒng)一性。螺栓孔應采用鉆孔或銑孔，不可采用氣割孔。、支架制作完畢后應立即清除藥皮、飛濺，除銹刷油，按不同規(guī)格型疊放一起。、安裝支架前先根據(jù)圖紙的標高尺寸拉線，在墻上（梁上、柱上0畫好支架安裝位置和高度。對于一般情況采用膨脹螺栓固定，打膨脹螺栓孔前可先用一塊螺孔定位模板在墻上畫出打孔位置，這樣就有互換性。對于預應力梁，或鋼筋較多的柱墻，應在土建扎鋼筋時埋鋼板，然后支架焊在預埋鋼板上，具體情況根據(jù)土建圖紙和安裝圖紙定。、鋼管安裝的支架，管卡間距應符合設計要求。固定支座應牢固，且應同預埋鋼板焊接而就應用金屬膨脹螺栓固定。活動支架安裝管子后應保證管子有膨脹收縮的活動余地。、管道穿樓板，隔墻板時應配合土建預埋時作好預留孔洞。安裝時要放置套管。洗手間、開水間穿樓板的套管其頂部應高出地面20mm，底部與樓底面平。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應與飾面平。保溫管道的套管直徑選擇時，應考慮套管內(nèi)徑應與保溫層外徑相同。上下層穿管時應吊線敷設套管，以保持穿管垂直度。、保溫管的隔熱木托墊其R應與管子外徑一致，并涂有瀝青漆。木托的高度應與保溫厚度一致。、鋼管安裝前對不直的管道進行調(diào)直，調(diào)直一般采用千斤頂進行冷調(diào)。、鋼管彎頭應技設計要求選用。多排管道安裝時彎頭曲度應一致，間距橫豎一致。安裝時要用定位模板定位。、管道的坡度和坡向要嚴格按照圖紙進行。、閥門安裝的數(shù)量、位置、型號、規(guī)格應符合設計要求。閥門進貨應有質(zhì)保單和合格證。驗收時要對閥門進行抽檢試壓。閥門安裝的方向不能搞錯，手柄要安裝在便于操作的部位。、法蘭墊片的型號，規(guī)定要符合設計要求，下料時應按法蘭的規(guī)格尺寸下料，有能太大或太小。外徑要留有夾持部，放入時不能突出管內(nèi)。試壓沖洗、試壓應按系統(tǒng)進行，根據(jù)圖紙和進度的可分段進行試壓。試壓前應仔細檢查管道的管口封堵情況和閥門的開啟情況，對于不能參加試壓的設備，可接臨時管道。、試壓管道的灌水打壓應放在最底部，在管道最高處安置閥門，灌水時，將最高處閥門打開排出管內(nèi)空氣，當閥門空氣排盡并出水時可關(guān)閉此閥門，裝上壓力表，再打開閥門，在最低處進行打壓。壓力表至少安裝兩個，當壓力緩慢上升至試驗壓力時保壓力15分鐘，再降至工作壓力，進行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏處作好標記，待卸壓后進行處理，切不可帶壓操作，處理后將再次加壓直至合格。合格后把水放凈。、試壓合格后選擇好進水口和排水口，可對系統(tǒng)加到最大流量進行沖洗，直到水流潔凈為止。做好試壓及沖洗記錄。隱蔽工程和保溫工作應在試壓合格后進行。防腐和保溫：、所有的管道支架和管道鍍鋅層破損處補涂防銹漆和銀粉漆。、按設計要求對熱水管道進行保溫，保溫材料的型號，厚度應按設計要求，保溫層要求平整，接口應嚴密。PPR給水管的安裝施工、PPR給水管的管材、管件應具有質(zhì)量證明書和合格證，其數(shù)據(jù)應符合國家有關(guān)標準。、PPR給水管搬運時不得采用鋼絲繩直接吊運，而應采用非金屬繩或鋼絲繩套橡膠管來捆扎。放置、搬運時要小心，不得拋摔或拖拽。、PPR給水管的連接由專業(yè)廠家提供連接件和電熔連接機，與金屬管道連接時，采用鋼塑過渡接頭連接。、PPR給水管管道在連接前應清潔管道內(nèi)部青管口連接部位，在電熔前要加封臨時封堵。、在正式連接前，要按專業(yè)廠提供的設備和材料，有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)進行電熔連接試驗，掌握后才能正式施工。、電熔連接冷卻期間，不移動連接件或在連接件上施加任何外力。、電熔承插連接應將端口切割垂直，用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標出插入深度，刮除其表皮，通電前還要將兩對應的待連接接件調(diào)直在一軸線上。、鋼塑過渡鋼管端與金屬管連接應符合相應的鋼管焊接，法蘭連接或機械連接的規(guī)定。、給水PPR給水管與其他金屬管道平等敷設時應有一定的保持距離，凈距離不小于100mm，且在金屬管道的內(nèi)側(cè)。、系統(tǒng)加壓宜用手動泵，升壓時間不小于十分鐘，主規(guī)定試驗壓力穩(wěn)壓2小時。、管道支架間距應按設計要求或有關(guān)規(guī)范要求，采用金屬管卡或吊架時，金屬管架卡與管道之間應采用橡膠或泡沫塑料軟墊。、PPR給水給水管道試壓合格后，在驗收前應進行通水沖洗，沖洗水流速度大于2m/s，沖洗時打開每個配水點的水龍頭，直到出水口的水的清潔度與進水一致為止。1消火栓安裝：、消火栓箱體應有消防部門批準的制造許可證及合格證方可使用。、消火栓支管要以栓閥的座標，標高定位再甩口。標定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥開啟應方便，箱門開啟應靈活，安裝完畢后及時封上門，以防零件丟失。箱內(nèi)有電控按鈕時要注意與電氣專業(yè)配合施工。箱體竣工前重新油漆一遍。、閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，栓口閥不應與門栓相碰。、消火栓內(nèi)皮帶水槍、水龍帶及快速接頭的連接使用卡箍時還應加一道鉛絲。、消防管道試壓調(diào)試應有消防部門參加。（二）電氣系統(tǒng)的安裝電氣工程概況：電氣安裝施工程序：系 統(tǒng) 調(diào) 試避 雷 安 裝接 地 安 裝電氣安裝供電調(diào)試竣工驗收管內(nèi)穿線預埋電線管防腐處理放樣下料安裝準備配管配線、除銹與涂漆：為防止線管經(jīng)久生銹，在套絲時，先將管子固定在龍門壓力架上，再把絞板套在管端。焊接鋼管套扣時，則應先調(diào)整絞板的活動刻度盤，使板牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整絞板上的三個支持腳，使其緊貼管子，這樣套絲時不亂絲扣。套完絲扣后，隨即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用鈔銼刀挫光。使管口保持光滑，以免割破導線絕緣層。、彎管：鋼管和電線管的彎曲，可采用彎管器，應防管子彎扁，同時對管子進行除銹涂漆。除銹后，將管子的內(nèi)外表面涂以油漆或瀝青漆。但埋設在混凝土中的線管，其外表不要涂漆，否則將會影響混凝土的結(jié)構(gòu)強度。、鋸管、套絲，管子鋸斷，一般用鋼鋸鋸管，管子鋸斷后，應將管口的毛刺清除。焊接鋼管套絲，可用管子絞板。電線管和硬塑料管套絲，可用圓絲板。焊接鋼管套絲可用鋼筋絞板。配管、暗配管管子固定法：若配在現(xiàn)場澆制的混凝土構(gòu)件內(nèi)，固定管子方法，可用鐵絲將管子綁扎在鋼筋上，也可用釘子釘在模板上，將管子用墊塊墊起，用鐵絲綁。墊塊可用碎石，墊高15mm以上，管子與混凝土模板間保持足夠距離，并防止?jié)补嗷炷習r管子脫開。線管配在磚墻內(nèi)，一般是在土建砌磚時預埋，否則，應先在磚墻上留槽或開槽。線管在磚槽內(nèi)的固定方法，可先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵絲將管子綁扎在釘子上，再將釘子釘入，使管子充分嵌入槽內(nèi)，在地坪內(nèi)，須在澆制混凝土前埋設，固定方法可用木樁或圓釘?shù)却蛉氲刂?，用鐵絲將管子綁牢。為了管子埋設在地坪混凝土層內(nèi)，應將管子墊高，高土層面15－20mm。所埋設的暗管，不能有外露現(xiàn)象。、明配管管子的固定當管子沿著建筑物的金屬構(gòu)件敷設時，薄壁管應用支架，管卡等固定，厚壁管可用電焊直接點焊在鋼構(gòu)件上，但點焊時切不可燒穿管子。、明配管拐角時用拐角盒的施工方法明配管路拐角時，可用拐角盒，以便施工。、在混凝土中配管時，鋼管管口明露部分用配套的塑料塞進行封塞，避免以前用紙塞或其他廢料堵塞。、接線盒、燈頭盒在澆搗混凝土之前，位置應進行放樣，并與電線管鋼管進行跨接，盒子內(nèi)用螺栓進行加固，絲扣應比螺栓長出2－3個絲扣，管口用相配套的塑料塞進行遮蓋，對盒子的位置進行放樣，再在盒子內(nèi)塞實木屑，用釘子在模板內(nèi)固定，與周圍的鋼筋進行焊接，以防接線盒走動偏位，在澆搗混凝土時，安排有人值班，對管線的位置進行守看，叫防偏位等現(xiàn)象。穿線、導線在垂直彎路中的固定方法在垂直管路，為減少管內(nèi)導線的下垂力，應在下列情況下裝設接線盒，管路長度大于20m，導線截面在50mm2及以上時，或管路長度大于30m，導線截面為35mm2及以下時，固定在盒內(nèi)用線夾進行固定。、穿在管內(nèi)絕緣導線的額電電壓不應低于500V。、不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種回路可除外：a、同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路；b、照明花燈的所有回路；c、同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導線總數(shù)不應多于8根；d、同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。、管內(nèi)導線的總截面(包括外護層)不應超過管子截面積的40％。、在澆搗混凝土后，將管內(nèi)的鐵絲用塑料硬線換出