【文章內(nèi)容簡介】 要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，須制作鋼筋加工的定型卡具以控制鋼筋尺寸。(2) 鋼筋切斷應(yīng)用無齒鋸。(3)鋼筋彎曲：HPR鋼筋末端做180176。彎鉤，圓弧彎曲按下表執(zhí)行，彎鉤平直部分長度按下表執(zhí)行；HRB鋼筋末端做90176。彎折。三、鋼筋的連接形式鋼筋的連接形式見下表：鋼筋規(guī)格（d為鋼筋直徑）連接形式d≥16電渣壓力焊（豎向）d16搭接綁扎、焊接、機(jī)械連接四、鋼筋綁扎(一)綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)收1. 核對(duì)半成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標(biāo)識(shí)牌、施工圖相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)馬上糾正。2. 準(zhǔn)備綁扎用的鉛絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎采用20－22號(hào)鉛絲，其中22號(hào)鉛絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3. 混凝土保護(hù)層厚度采用砂漿墊塊控制，鋼筋幫扎前應(yīng)先準(zhǔn)備好墊塊。(二)鋼筋綁扎前質(zhì)量驗(yàn)收1. 按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。2. 施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。3. 檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其它污染是否清理干凈。4. 做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、門窗洞口墻的外皮尺寸線及軸線控制線。5. 根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，將偏位鋼筋按規(guī)范要求調(diào)整到正確位置。6. 檢查豎向鋼筋露出部分接頭相錯(cuò)距離是否滿足要求。7. 逐個(gè)檢查鋼筋電渣壓力焊的接頭質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉重焊。(三)鋼筋綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見下表：部 位技 術(shù) 規(guī) 定搭接長度末端距彎折處不小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)HPR235鋼筋末斷做彎鉤；HRB335鋼筋末端可不做彎鉤受壓區(qū)＞φ12的HRB235鋼筋末斷可不做彎鉤搭接處在兩端和中心扎牢(四)受拉鋼筋幫扎接頭的搭接長度和錨固長度規(guī)定受拉區(qū)鋼筋綁扎接頭搭接長度和錨固長度規(guī)定見下表。1. 鋼筋搭接長度：HPR235鋼筋為30d，HRB335鋼筋為45d2. 鋼筋錨固長度：HPR鋼筋為25d，HRB335鋼筋為35d(五)綁扎接頭位置綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：1. 受拉區(qū)不得超過50%。2. 綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不得小于直徑且不應(yīng)小于25mm。3. 梁與板鋼筋施工(1)梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：混凝土上部接槎部位混凝土軟弱層剔除處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎梁及底層鋼筋 →自檢→互檢→交接檢→支放墊塊→電工配合→電自檢、專檢（看是否有高于板筋）→綁扎鐵馬登及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→安放固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢→互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。(2)外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。(3)梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鉛絲尾部與彎鉤一致，砂漿保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下層。陽臺(tái)、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。(4)雙向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。(5)箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。(7)梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。(8)頂板鋼筋定位措施：板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬橙，馬橙放在負(fù)彎矩鋼筋的兩端，綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。五、鋼筋焊接（一）、搭接電弧焊施工施工準(zhǔn)備1)、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。2)、鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)、焊條：焊條必須有出廠合格證，焊條的牌號(hào)應(yīng)符合規(guī)范要求，質(zhì)量應(yīng)符合要求。4)、焊工必須持有考試合格證，作業(yè)場地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。5)、搭接長度、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。6)、熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。操作工藝1)、工藝流程：檢查設(shè)備 → 選擇焊接參數(shù) → 試焊作模擬試件 → 送試 → 確定焊接參數(shù) → 施焊 → 質(zhì)量檢驗(yàn)。2)、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3)、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4)、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。5)、采用雙面焊接，搭接長度不小于5d。6)、焊接要求：a、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。b、搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2)、弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在現(xiàn)場安裝條件下，每樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。3)、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。4)、接頭處不得有裂紋。5)、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)范要求。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)、檢查搭接長度、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。2)、搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。3)、帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。4)、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5)、焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（二）電渣壓力焊施工焊接前準(zhǔn)備工作1)、焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號(hào)為HJ401。2)、主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備（無齒鋸式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手)、錘子。3)、焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。4)、設(shè)備符合要求：焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。5)、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%時(shí)，應(yīng)停止焊接。6)、焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。操作工藝1)、工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2)、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3)、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應(yīng)予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。4）、擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。5）、同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。6）、施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時(shí)固定。7）、施焊前，應(yīng)先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯(cuò)距離不夠時(shí)可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯(cuò)距離滿足下表要求。接頭形式接頭間距要求直 徑1820焊 接35d且≥5006307008）、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。9）、安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。10）、試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。11）、質(zhì)量檢查：(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。(2)，同時(shí)不得大于2mm。(3)檢查接頭偏折角是否大于４176。的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口，1000毫米處距線的距離，若兩者之差小于７毫米，則可判斷此接頭偏折角小于４0。六、成品保護(hù)1）、綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。2）、各工種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踩已綁扎好的鋼筋。3）、安裝電管、或其他設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。4）、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。第三節(jié) 混凝土工程混凝土材料1)、水泥①、水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應(yīng)符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。②、發(fā)貨：每批水泥出廠前，應(yīng)對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢合格資料。③、運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，應(yīng)采取有效措施防止水泥受潮。④、貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。2)、水①、凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。②、拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。3)、骨料①、混凝土骨料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的級(jí)配及規(guī)格進(jìn)料，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，合格后方可使用。②、不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。配合比1)、各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定。2)、混凝土配合比設(shè)計(jì)：①、按施工圖紙的要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)。②、混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度?；炷寥釉囼?yàn)本工程設(shè)專職取送樣員一名，負(fù)責(zé)取樣和送樣，在混凝土澆筑過程中應(yīng)按規(guī)定，在出口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗(yàn)，并向監(jiān)理工程師提交以下資料：①、選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書；②、試件的配料、拌和試件的外形尺寸；③、試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明；混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→ 混凝土攪拌→ 混凝土運(yùn)輸→ 混凝土澆筑、振搗→ 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土攪拌①、根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。②、根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為177。2%，骨料為177。3%，水、外加劑為177。2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。③、正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。④、砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。⑤、投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。⑥、攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。⑦、混凝土攪拌時(shí)間。⑧、混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測兩次。運(yùn)輸①、應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，將拌成的混凝土送至澆筑倉內(nèi)；如因故停歇過久，混凝土產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理。②、運(yùn)輸?shù)缆妨η笃教?，避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大的現(xiàn)象；如運(yùn)至澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次拌和。③、混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超高時(shí)，應(yīng)采用溜管、串筒或其他緩降措施。④、采用不漏漿、不吸水的盛器。盛器用前要用水潤濕，用后應(yīng)洗刷干凈。⑤、混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30 以上時(shí)不得大于60min?；炷翝仓⒄駬v1)、砼澆筑前，應(yīng)檢查并做到模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，檢查驗(yàn)收鋼筋的數(shù)量排列，規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2)、砼的澆筑：①、澆筑構(gòu)造柱時(shí)宜在模板底部先鋪一層50mm～100mm厚同砼內(nèi)配比相同砂漿，下料要均勻，以避免沖擊鋼筋和造成砼離析。砼澆到哪就振搗到哪，要分片到入，杜絕漏振。振搗時(shí)快插慢撥，間距在40cm