論我國(guó)機(jī)械制造的現(xiàn)狀與發(fā)展前景(編輯修改稿)
2025-07-25 21:55 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 油泵行業(yè)、軸承行業(yè)等。 存在著許多技術(shù)黑洞中國(guó)的機(jī)械制造業(yè)除了面臨“外敵”之外，自身也存在著諸多問題。曾幾何時(shí)，企業(yè)的進(jìn)口機(jī)械成了宣傳的噱頭。廣東一家食品企業(yè)這樣炫耀自己：“公司引進(jìn)多臺(tái)日本、臺(tái)灣自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，工藝精湛，優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了廣大消費(fèi)者的青睞?！边@樣的例子俯拾皆是。國(guó)人也都在潛移默化中接受了這一現(xiàn)實(shí)：只有外國(guó)進(jìn)口的生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備是可靠的，是產(chǎn)品的保證。 “振興民族”產(chǎn)業(yè)的口號(hào)興起之后，國(guó)內(nèi)逐漸打造出一些著名品牌，例如家電里有海爾、海信、TCL等。品牌雖然已經(jīng)“國(guó)產(chǎn)化”，但說到產(chǎn)品的核心部件，卻大都來自國(guó)外。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，我國(guó)機(jī)械行業(yè)存在一個(gè)巨大的技術(shù)“黑洞”，最突出的表現(xiàn)是對(duì)外技術(shù)依存度高。近幾年來，中國(guó)每年用于固定資產(chǎn)的上萬億元設(shè)備投資中，60％以上是引進(jìn)的。作為窗口的國(guó)家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，也有57％的技術(shù)源自國(guó)外。在冶金機(jī)械中，最近幾年我國(guó)板、帶材生產(chǎn)線上了三、四十條，型材線就更多了，總投入大得驚人，但是這些設(shè)備和系統(tǒng)幾乎全部來自德國(guó)、日本及意大利。例如河北一家大型鋼鐵(邯鄲)廠，冷軋?jiān)O(shè)備來自德國(guó)西馬克公司，鍍鋅設(shè)備來自意大利達(dá)涅利公司。據(jù)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)的統(tǒng)計(jì)，目前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家新產(chǎn)品貢獻(xiàn)率為52％，我國(guó)僅為5．9％。在“核心技術(shù)方面”具有獨(dú)立自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品較少，克隆產(chǎn)品較多。這樣的結(jié)果除了自主創(chuàng)新能力削弱之外，還容易遭到侵權(quán)指控。即使出現(xiàn)了自行研制的技術(shù)，也很容易被指責(zé)為“剽竊”。中國(guó)不久前自行研制的“CMl海豚”磁懸浮列車還沒有試運(yùn)行，就被德國(guó)一些媒體和企業(yè)指責(zé)為“抄襲了德國(guó)磁懸浮技術(shù)”。整個(gè)工業(yè)制造設(shè)備的骨干都是外國(guó)產(chǎn)品，這暴露了我國(guó)工業(yè)化的虛弱性。機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家的脊椎和脊柱，中國(guó)今后如果不把腰桿鍛煉硬了，挺直了，那么整個(gè)經(jīng)濟(jì)和國(guó)防都是虛弱的。 機(jī)械制造業(yè)落后近30年有人在網(wǎng)上發(fā)起“中國(guó)的機(jī)械制造業(yè)落后歐美發(fā)達(dá)國(guó)家多少年”的討論，很多人認(rèn)為“至少30年的差距”。這種差距尤其表現(xiàn)在發(fā)動(dòng)機(jī)上。發(fā)動(dòng)機(jī)作為機(jī)械的“心臟”，怎么評(píng)價(jià)它在機(jī)械中的重要性都不過分，尤其是對(duì)于我國(guó)正在大力倡導(dǎo)的汽車制造業(yè)而言。我國(guó)的汽車制造業(yè)發(fā)展了多年，直到現(xiàn)在使用上自己設(shè)計(jì)的“心臟”的卻很少，這讓很多汽車業(yè)內(nèi)人士都為之傷神。不過現(xiàn)在已經(jīng)有幾家汽車制造企業(yè)開始關(guān)注設(shè)計(jì)自己的發(fā)動(dòng)機(jī)。奇瑞是其中之一，它研發(fā)成功的ACTECO發(fā)動(dòng)機(jī)讓中國(guó)的汽車也開始賺技術(shù)錢了。奇瑞研制的ACTECO發(fā)動(dòng)機(jī)獲得“2005中國(guó)創(chuàng)造獎(jiǎng)”。為何市場(chǎng)沒有換來必要的技術(shù)?專家認(rèn)為，并不是拿來了車型就等于轉(zhuǎn)讓了技術(shù)，一些關(guān)鍵的地方還需要學(xué)習(xí)，還需要有人點(diǎn)撥。但是相當(dāng)多企業(yè)只關(guān)注合資，引進(jìn)等等形式上的東西。仿制而不消化吸收是機(jī)械工業(yè)步入歧途。除了消化不到位之外，技術(shù)壁壘也是中國(guó)引進(jìn)技術(shù)的巨大障礙。目前知識(shí)產(chǎn)權(quán)已經(jīng)成為包括美國(guó)在內(nèi)的發(fā)達(dá)國(guó)家保持與發(fā)展中國(guó)家之間差距的一種武器?！皻W美發(fā)達(dá)國(guó)家在小心翼翼地保持著與中國(guó)技術(shù)水平幾十年的差距。” 國(guó)家扶持的支點(diǎn)偏離業(yè)內(nèi)人士普遍認(rèn)為，技術(shù)黑洞的形成與國(guó)家的重視程度、投入密切相關(guān)。國(guó)家在過失的二十多年來忽視了發(fā)展機(jī)械行業(yè)，在政策、資金等方面都出現(xiàn)了偏差。產(chǎn)權(quán)激勵(lì)制度是創(chuàng)新和研發(fā)產(chǎn)品的重要保障。國(guó)有企業(yè)對(duì)創(chuàng)新人才的產(chǎn)權(quán)激勵(lì)基本上沒有實(shí)行。一方面創(chuàng)新成果的知識(shí)產(chǎn)權(quán)沒有得到有效的保護(hù)，另一方面，創(chuàng)新者的貢獻(xiàn)沒有得到產(chǎn)權(quán)確認(rèn)。企業(yè)研發(fā)的技術(shù)和產(chǎn)品，要么被國(guó)家無償拿走，要么被其他的企業(yè)無償抄襲?，F(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)已不是傳統(tǒng)意義上的機(jī)械制造技術(shù)。各個(gè)學(xué)科綜合在機(jī)械制造技術(shù)上的體現(xiàn)之一是各種特種加工的迅猛發(fā)展。例如，好多專家的論文主題報(bào)告“采用液體和其它柔性介質(zhì)的管和鈑金屬成形工藝”和特種加工專業(yè)委員會(huì)的主題報(bào)告“電化學(xué)加工的新發(fā)展”都反映了這一趨勢(shì)。以激光等各種手段輔助的加工方法發(fā)展也很快。因此機(jī)械制造技術(shù)的定義也隨著人類社會(huì)的發(fā)展而不斷改變。因此要想在機(jī)械制造行業(yè)中走在前列就必須要時(shí)刻關(guān)注各行各業(yè)的發(fā)展在機(jī)械制造中的應(yīng)用。只有這樣我們才能激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，站在世界的前列。另外，我國(guó)已加入WTO，機(jī)械制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)與新的機(jī)遇。因此，我國(guó)機(jī)械制造業(yè)不能單純的沿著20世紀(jì)的剛性自動(dòng)化發(fā)展，而是要全面拓展，面向五化發(fā)展，即全球化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、自動(dòng)化、綠色化。 第 三 章 機(jī)械制造技術(shù)的特點(diǎn)做好基礎(chǔ)自動(dòng)化的工作仍是我國(guó)制造企業(yè)一項(xiàng)十分緊迫而艱巨的任務(wù)。但加工中心無論是數(shù)量還是利用率都很低?？删幊炭刂破鞯氖褂貌⒉黄占埃I(yè)機(jī)器人的應(yīng)用還很有限。因此，我們要立足于我國(guó)的實(shí)際情況，在看到國(guó)際上制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)的同時(shí)扎扎實(shí)實(shí)地做好基礎(chǔ)工作。 機(jī)械制造技術(shù)是一個(gè)系統(tǒng)工程 先進(jìn)制造技術(shù)特別強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。 機(jī)械制造技術(shù)是一個(gè)綜合性技
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