線夾造型及其模具加工工藝設(shè)計與編程論文(編輯修改稿)
2025-07-25 21:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ； ； ，將其與分型面和補孔的片體縫合，使之成為一個片體； ，用5縫好的片體分割； ，看是那個與產(chǎn)品重合，重合的那邊用產(chǎn)品求差就可以了。手動分模的步驟就大概就這樣，手動分模具有很大的優(yōu)勢，是利用MOLDWIZARD分模所達不到的，在現(xiàn)場自動分?；旧鲜切胁煌?。但是里面的命令是比較的好用的，我們可以用的有關(guān)命令來提高我們的工作效率。 手動分模 建立分型面分型面定義：塑料(特別是注塑),模具都有兩大部分組成:動模和定模(或者公模和母模).分型面是指兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分。(1) 拉伸片體做出拉伸片體是可以進行上下體之間的修剪，有些分模上是使用到了建立有界平面進行修剪的，而在這里我選擇用到了拉伸出片體進行修剪。 如圖，黃色線條為分型線的一部分，由此，如圖按綠色箭頭方向（選擇拉伸方向為x方向）對分型面進行拉出，設(shè)置體型為片體。 （2）片體縫合及修剪對于分型面的各個邊界進行拉伸，最后注意對于拉出的的每個片體進行縫合，形成一個整體，這樣有利于下面的修剪，才能做出型腔及型芯?？p 合各個遍體之后 畫出下圖黃色長方形草圖，創(chuàng)建草圖是以坐標系原點為基準所在的平面。 分型面處理好之后，開始創(chuàng)建上下模。，長方體部分與中間零件實體部分求差后，可以得到上下模。 在草圖界面做出草圖，然后進行有界平面、修剪的片體及縫合、拉伸實體，這樣做出凹模的型腔體。（型腔） 和上述建立凹模造型類似，創(chuàng)建抽取的區(qū)域。 （型芯）四、模具加工工藝編程 凸模加工工藝編程 凸模加工工藝過程卡片表41 凸模加工刀具參數(shù)表序號操作名稱銑削名稱刀具名稱主軸速度進給速度步長深度側(cè)面余量底面余量公差1CA_1開粗180024002CA_2二次開粗D5R0平刀250015003CA_3半精加工BALL_D4球刀250015004CA_4精銑加工350050000 凸模的粗加工與二次開粗（1）在進行粗加工時，需對模進行分析，可以在分析中測量凸模的距離、角度和最小半徑，進行測量之后我們知道應(yīng)該選擇哪種類型的刀具和毛坯。之后加工的時候打開加工環(huán)境進入編程主界面，里面創(chuàng)建要加工凸模的程序，在刀具類型中選擇要加工凸模的刀具類型。(2) 選擇好了幾何視圖后，首先要建立坐標系（MCS），我把坐標原點選在WCS坐標原點正上方60處。（3）在加工中，我們需建立程序組，確定加工方法。創(chuàng)建方法是在加工完粗加工之后的中加工、精加工中保留一定的余量，使得加工表面更加光滑。（4）數(shù)控加工編程中刀具選擇是工藝設(shè)計的重要內(nèi)容之一，刀具選擇的合理與否，將直接影響加工質(zhì)量與切削效率，甚至還會影響加工過程的正常進行。數(shù)控機床（尤其是加工中心）刀具的選擇應(yīng)綜合考慮機床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。通常，數(shù)控機床刀具應(yīng)具有高強度、高明度與高耐用度，刀具材料抗脆性好，且有良好的斷屑性能，尺寸穩(wěn)定、精度高，安裝調(diào)整方便等特點。主要修改類型、刀具子類型、名稱。故刀具參數(shù)主要修改刀具的直徑與R角，刀具材料其他參數(shù)可以是默認。 （5）建立完坐標之后，需建立幾何體，創(chuàng)建幾何體的過程要注意幾何體的位置，要創(chuàng)建在之前的幾何坐標系下面，指定部件為型腔，在經(jīng)過測量與分析中指定合適的毛胚，指定檢查體進行確定。（6）建立加工程序，操作子類型可以選擇型腔銑，型腔
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