【文章內(nèi)容簡介】 開挖線，必須經(jīng)過檢驗臺格，辦理完驗線手續(xù)。 4）若設(shè)計基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施。然后再開挖。 5）夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。 6）熟悉圖紙。 (2) 土方回填 1）回填前，對基礎(chǔ)、箱型基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。 2）將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。 3）房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進(jìn)行。 4）施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。 (3) 邊坡坡度：..0坡度的確定:根據(jù)表45所示確定邊坡坡度。表45 深度在5m內(nèi)的基坑（槽）、管溝邊坡的最陡坡度（不加支撐）土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載砂類土1:1:1:卵石、礫類土1:1:1:粉質(zhì)土、粘質(zhì)土1:1:1:極軟巖1:1:1:軟質(zhì)巖1:01:1:硬質(zhì)巖1:01:01:0 鏟土機(jī)、自卸汽車、挖土機(jī)、鏟運(yùn)車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、3～5m鋼尺，20鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。 質(zhì)量要求 1. 土方開挖工程質(zhì)量要求如表46所示。表46 土方開挖允許偏差表項目序號項目允許偏差或允許值（mm）樁基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高50177。30177。5050502長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+20050+300100+500100+10050一般項目3表坡設(shè)計要求1表面平整度20205020202基底土性設(shè)計要求注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填土方上做地（路）面的基層。 土方回填工程質(zhì)量要求如表47所示。表47 土方回填允許偏差表項目序號項目允許偏差或允許值（mm）樁基、基坑、基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高50177。30177。5050502分層壓實系數(shù)設(shè)計要求一般項目1回填土料設(shè)計要求2分層厚度及含水量設(shè)計要求3表面平整度2020302020 操作工藝 1．土方開挖 (1) 人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等 測量放線→切線分層開挖→修坡→整平 挖土自上而下水平分段進(jìn)行，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計標(biāo)高后，統(tǒng)一進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開挖時，要按照先深后淺或同時進(jìn)行開挖的原則施工。 (2) 機(jī)械開挖 一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推土機(jī)或裝載機(jī)淮土和裝土；對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運(yùn)機(jī)鏟土；對面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟開挖；深5m以上的設(shè)備基礎(chǔ)或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機(jī)械土方開挖由翻斗汽車配合運(yùn)土。 故該工程采用推土機(jī)或裝載機(jī)淮土和裝土。 機(jī)械開挖時，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開挖在接近槽底時，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20～。 (3) 開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員測出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。(4) 土方開挖完畢后，對基底要進(jìn)行釬探。若設(shè)計無特殊說明，釬探布置按表58所示執(zhí)行。表48 釬探布置表槽寬（cm）排列方式間距（m）深度（m）小于80中心一排80～200兩邊錯開大于200梅花型柱基梅花型～，并不小于短邊尺寸釬探完成后，釬孔要用干中細(xì)砂貫實。同時在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點(diǎn)?；哟蜮F探測完畢后，會請設(shè)計、監(jiān)理、勘探及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理完全符合要求后，參加各方會簽隱蔽工程記錄。 (5) 雨期施工時，要加強(qiáng)對邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。冬期施工時，要防止地基受凍。 (6) 注意事項 1）開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位給出方案用級配砂石回填。 2）盡量減少對基土的擾動，若基礎(chǔ)不能及時施工時，可預(yù)留200～300mm土層不挖，待作基礎(chǔ)時再挖。 3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。 4）土方開挖時，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測。 2. 土方回填 (1) 回填土一般選用含水量在10%左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。 (2) 深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形?；踊靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。 (3) 回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工夯實時不大于200mm。 (4) 回填房心及管溝時，人工先將管子周圍填177。夯實，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。(5) 雨期施工時，防止地面水流入坑內(nèi)，導(dǎo)致邊坡塌方或浸泡基土。 3. 注意事項(1) 施工時，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成損壞。(2) 基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉的“水夯法”。 (3) 土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水裂縫甚至下沉。 (4) 室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。 地基處理工程 本工程為單軸水泥攪拌樁復(fù)合地基。水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機(jī)將水泥噴入土體并充分?jǐn)嚢?，使水泥與土發(fā)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)而提高基礎(chǔ)強(qiáng)度。軟土基礎(chǔ)經(jīng)處理后，加固效果顯著，可很快投入使用。 施工工藝 1．樁位放樣→鉆機(jī)就位→檢驗、調(diào)整鉆機(jī)→正循環(huán)鉆進(jìn)至設(shè)計深度→打開高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→→重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結(jié)束→施工下一根樁。 2．樁位放樣：根據(jù)樁位設(shè)計平面圖進(jìn)行測量放線，定出每一個樁位，誤差要求小于鉆機(jī)定位：依據(jù)放樣點(diǎn)使鉆機(jī)定位，鉆頭正對樁位中心。用經(jīng)緯儀確定層向軌與攪拌軸垂直，調(diào)平底盤，保證樁機(jī)主軸傾斜度不大于1%。 3．布樁時，樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴(yán)格按設(shè)計要求。并遵循從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工。 對進(jìn)場施工的所有長螺旋鉆機(jī)在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對標(biāo)尺、刻畫進(jìn)行復(fù)核，消除標(biāo)識誤差。尤其是鉆機(jī)初始標(biāo)識要指定專人進(jìn)行復(fù)查，防止操作人員弄虛作假、騙取米數(shù)。，粘貼在鉆機(jī)導(dǎo)向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。 4．鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心，確保樁垂直度容許偏差不大于1%?，F(xiàn)場控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機(jī)自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆。 5．鉆井：啟動鉆機(jī)鉆至設(shè)計深度，在鉆進(jìn)過程中同時啟動噴漿泵，使水泥漿通過噴漿泵噴入被攪動的土中，使水泥和土進(jìn)行充分拌合。在攪拌過程中，記錄人應(yīng)記讀數(shù)表變化情況。重復(fù)攪拌和提升：采用二噴四攪工藝，待重復(fù)攪拌提升到樁體頂部時，關(guān)閉噴漿泵，停止攪拌，樁體完成，樁機(jī)移至下一樁位重復(fù)上述過程細(xì)碎機(jī)。 6．施工控制 (1) 水泥攪拌樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。 (2) 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機(jī)上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進(jìn)行控制。 (3) 對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中是否有斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。 (4) 為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達(dá)到設(shè)計要求，每臺機(jī)械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，以備監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。 (5) 水泥攪拌配合比：水泥為425普通水泥。％、水泥摻量15％、每延米樁長水泥用量55kg、石膏摻入量為水泥重量的12％（天氣炎熱可不摻石膏）。 (6) 水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴(yán)禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分鐘。 (7) 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時間為30秒。 (8) 在攪拌樁施工過程中采用葉緣噴漿的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當(dāng)漿液離開葉片向樁體中心環(huán)狀空間運(yùn)移時，隨著葉片的轉(zhuǎn)動和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長期使用證明，葉緣噴漿攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問題。 (9) 施工時應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進(jìn)行下一根樁的施工。 (10) 施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不小于設(shè)計用量。如遇停電、機(jī)械故障原因，噴漿中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補(bǔ)噴處理措施，并將補(bǔ)噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補(bǔ)噴重疊段應(yīng)大于100cm，超過12小時應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。 (11) 現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標(biāo)高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；f鉆進(jìn)速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復(fù)攪深度。成樁7天采用輕型觸探法檢驗樁體質(zhì)量。用輕型觸探器所帶勺鉆，在樁體中心鉆孔取樣，觀察顏色是否一致，檢查小型土攪拌均勻程度、根據(jù)輕便觸探擊數(shù)與水泥土強(qiáng)度的關(guān)系，檢查樁體強(qiáng)度能否達(dá)到設(shè)計要求，輕型探法的深度不大于4m。 7. 施工完畢三個月后可進(jìn)行基礎(chǔ)開挖施工。 基礎(chǔ)工程 本工程的基礎(chǔ)形式采用的是柱下獨(dú)立基礎(chǔ)及墻下條基。基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C20，墊層做法為80mm厚C10素混凝土，80mm厚碎石墊層，并擴(kuò)出基礎(chǔ)100mm。 施工準(zhǔn)備 1．材料準(zhǔn)備(1) 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，進(jìn)場時必須有質(zhì)量合格證明書及復(fù)試報告。(2) 砂石：%，進(jìn)場時必須有復(fù)驗報告。(3) 外加劑:外加劑摻量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用。(4) 摻合料：粉煤灰其摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(5) 防水材料：進(jìn)場時應(yīng)有合格證、檢測報告及復(fù)試報告，保證材料符合要求。 2．施工機(jī)具主要機(jī)具：電夯、攪拌機(jī)、磅秤（或自動計量設(shè)備）、手推車、鐵鍬、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、塔式起重機(jī)等。 工藝流程 1. 人工清槽平整基底→地基驗槽→澆墊層→定位放線→綁扎基礎(chǔ)地梁鋼筋→綁扎底板鋼筋→水電預(yù)埋管件→支?！[蔽驗收→澆筑砼→搭設(shè)支模鋼管架→柱鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→澆筑砼→隱蔽驗收→回填土→砌磚→綁扎圈梁鋼筋→鋼筋隱蔽驗收→澆筑砼→回填土。工期一般為1個月。 2. 澆筑前的準(zhǔn)備(1) 將墊層內(nèi)的套管，小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應(yīng)先用木條塞死，再用海棉條堵嚴(yán)，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎(chǔ)內(nèi)。柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈。(2) 檢查施工縫的嚴(yán)密性，豎向止水鋼板是否居中。(3) 檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰。(4) 看模人員應(yīng)檢查對拉螺栓螺帽有無松動，墻根底部堵縫是否嚴(yán)密，堵縫用同砼同標(biāo)號的砂漿?？唇钊藛T應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。墻上口應(yīng)每隔600800墊好保護(hù)墊層，保證板的有效高度和成品保護(hù)。(5) 標(biāo)高控制線已抄測完成。 施工方法（鋼筋、模板、砼具體施工方法詳見分項技術(shù)交底） 1. 墊層墊層做法為80厚C10素混凝土，80厚碎石墊層，并擴(kuò)出基礎(chǔ)100mm。 2. 獨(dú)立基礎(chǔ)(1) 基坑開挖到位，經(jīng)檢查合格后辦理驗糟隱檢。(2) 支墊層模板，澆筑砼墊層(3) 綁獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋，辦理隱檢(4) 澆筑獨(dú)立基礎(chǔ)砼 3. 地梁(1) 基槽開挖到位，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，支澆砼墊層(2) 綁地梁鋼筋，支模、辦理隱檢(3) 澆筑地梁砼 4. 條形基礎(chǔ)(1) 基坑開挖到位，經(jīng)檢查合格后辦理驗糟隱檢。(2) 支墊層模板，澆筑砼墊層(3) 綁獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋，辦理隱檢(4) 澆筑條形基礎(chǔ)砼 基礎(chǔ)施工要點(diǎn)