【文章內容簡介】 精度。在該項工程中控制點之間距離誤差要求達到177。2mm，測角中誤差為20″,其余均按施工測量規(guī)程進行。，須把各主軸線標志樁引測至施工影響區(qū)域外且有利于保存和使用的地方，并設置半永久性樁點。：（1）軸線的延長控制點準確，標志要明顯，并要保護好。（2）選用望遠鏡放大倍率較大的電子經緯儀。（3）儀器要進行嚴格的檢驗和校正。（4）測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風的氣候條件下進行，以減少旁折光的影響。標高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用水準儀將控制點標高傳到施工操作層面，然后用塔尺和水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于3mm。主體施工時，標高引測至梁底模支撐鋼管上，以控制梁底標高；板面標高在砼澆筑時根據豎向鋼筋上的標高標識拉廣線操作，用塔尺和水準儀跟蹤控制。，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在墻、板、梁上，作為裝修施工的控制依據。：在四周墻上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。：結構施工中，在墻體兩側彈出墻邊線和50cm控制線，根據墻邊控制線進行面層施工。：室外墻體結構完成后，用經緯儀在窗口中間投測豎向控制線，再根據首層外墻+50cm線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。室內洞口豎直控制線根據軸線關系彈出，水平控制線由+50cm線向上量出，保證門窗相對位置準確。：在結構施工中，從電梯井底層開始，以結構施工控制線為準，及時量測電梯井凈空尺寸并測設電梯井中心控制線。：根據上下層彈出墻面上的+50cm線，按踏步數量均勻分布作為樓梯控制線。：在施工中嚴格控制各種管線的標高、坡度，尤其是管線的正確走向。（構）筑物的沉降觀測：（1）沉降觀測工作的要求：沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，應盡可能做到四點：A. 固定人員觀測和整理成果；B. 固定使用的水準儀及水準尺；C. 使用固定的水準點；D. 按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。：沉降觀測點首次觀測的高程值是以后各次觀測用以比較的根據，如初測精度不夠或存在錯誤，不僅無法補測，而且會造成沉降工作中的矛盾現象，因此必須提高初測精度。 ：使用精密水準儀進行后、前、前、后觀測，觀測應在成像清晰、穩(wěn)定時進行，有多個前視觀測點時前視各點觀測完畢以后，應回測后視點，最后應閉合于水準點上。表5—1 一個測站上觀測限差應符合測量規(guī)范要求 類 別項 目高精度較高精度中精度視線長度（m）≤20≤30≤40前后視距差（m）≤≤≤前后視距累計差（m）≤≤≤視線離地面高度（m）≥≥≥基鋪分劃讀數差（mm）≤≤≤基鋪分劃所測高差之差（mm）≤≤≤現場配置專業(yè)施工測量人員2名，進行軸線及標高控制點的引測及傳遞工作。其它細尺寸和輔助檢查線，施工平面標高測設由施工員親自實施。自備電子經緯儀3臺；DＳ3水準儀6臺；５０米鋼卷尺6把。 5米鋼卷尺20把。墨斗12個。吊線錘12個。５米鋁合金塔尺6根；粗、細絲廣線若干米；油漆（紅色）、紅、藍鉛筆若干支。、驗收程序測量負責將工程定位測量平面控制網、高程控制網引測完成，須由專職質檢人員檢查認同后，申請公司技術質量部門進行定位驗收。公司驗收合格后，請業(yè)主、監(jiān)理進行定位驗收合格并手續(xù)完善后方可進入基礎開挖工序，未經驗收決不允許進入下道工序施工。下道工序施工前專業(yè)施工員須對上道工序施工軸線、標高進行復測，即“換手復測”，減少因失誤造成重復、累計誤差。，均作200高，120寬的C10砼邊框，以作基礎定位放線的投射點，并防止在基礎開挖過程中，場內積水流入坑（槽），擋土等作用。，每個基坑均搭設防雨棚，基坑周邊搭設防護架。獨立柱基基坑開挖土石方，采用手動葫蘆作為土石方垂直吊運工具。，在基礎施工前，在現場作排水明溝，斷面為300400，坡度i＝％。經沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管網。商品砼泵機位置設排水明溝和沉沙井，施工用水經明溝流入沉砂井，經沉砂井沉淀后，臨設生活用水經沉砂井排入市政管道。，由人工配合塔吊進行轉運，現場集中堆放場地布置點詳施工平面布置圖。塔吊不能覆蓋范圍采用人工轉運至堆放場地。，基礎施工采用全面開挖的方式進行施工。本工程設有筏板基礎，其混凝土體量大，屬大體積混凝土，除應滿足強度等級常規(guī)要求外。該筏基關鍵在于控制混凝土的硬化過程及因水化熱而引起的內外溫差，防止內外溫差過大而導致裂縫產生。（1）合理確定配合比（2）砼底澆筑、養(yǎng)護規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。當設計無具體，要求時，溫差不宜超過25度。本工程設計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度?；炷翜y溫采取在混凝土不同部位，埋設銅管，進行從澆筑到養(yǎng)護期全部過程的跟蹤和監(jiān)測，隨時了解內部的溫度狀況。有的放矢地采取相應技術措施，確保施工質量。、難點部位施工質量保證措施（1）需加強養(yǎng)護、控制內外溫差、延緩外部降溫速度、減少混凝土收縮、減少外界約束程度和改善配筋構造等工作。（2）測溫A、采用人工測溫技術，測溫區(qū)設在整個筏基內，3組9個測溫孔均勻布置，詳附圖，表面測溫在板面下50～100mm處，孔內測溫應在板面下700～900mm外，并在基坑大氣中測溫，記錄環(huán)境溫度。B、測溫頻率混凝土澆筑10小時后，即陸續(xù)開始測溫工作，測溫持續(xù)14天，其頻率為：第1天～第3天 每2小時1次第4天～第7天 每4小時1次第8天～第14天 每6小時1次C、資料整理與測溫結果分析對每一測點觀測時，分別記錄環(huán)境溫度（基坑內氣溫）、表面溫度、中心溫度。根據原始記錄，及時整理日報表，分別繪制最高溫度和最低溫度。可以從日報表中發(fā)現最高溫度、最低溫度、測定溫差控制是否理想，防止表面裂縫的產生。（3）加強技術管理施工前進行詳細技術交底，認真檢查現場的施工準備工作，明確各人的崗位和責任。施工中嚴格按技術交底操作，落實崗位責任制，加強計量工作，定時檢測混凝土坍落度，及時處理施工中發(fā)現的問題，混凝土澆筑完畢后應及時養(yǎng)護。 （4）合理組織施工施工時配備2班人員，每12小時換一次班，減少交接班次數，避免因交接班頻繁而帶來質量隱患。應用現代化管理手段貫穿于施工全過程，讓先進技術與管理配套。由于大體積混凝土須連續(xù)施工，多人參與，因此必須制定管理網絡，明確崗位責任，強化工序管理。（5）采用切實可行的施工工藝底板混凝土由北向南澆筑，不間斷逐漸向前推進。澆筑上層混凝土前應先將下層混凝土表面充分振搗，再澆筑上層混凝土。振搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土至少5cm，以便上、下層混凝土充分咬合形成整體，上、下混凝土的澆筑時間間隔4小時。及時消除混凝土表面的泌水，避免混凝土表面產生大量浮漿，使混凝土不均勻，影響筏板質量。隨時用水準儀監(jiān)控制澆筑成型的混凝土標高，確保整個筏基頂面標高誤差在177。5mm內。、支撐系統(tǒng)材料的選用本工程在結構施工中為了更好地確保砼工程內實、外光及幾何尺寸，為實現合同質量目標，確?！皟?yōu)良結構工程”，創(chuàng)市“巴渝杯”工程，經項目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以Φ48鋼管支撐體系。、梁模采用九夾板作面板，50100木枋加固，Φ48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用φ12高強螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專項方案。100木枋平鋪，間距距詳專項方案，再上鋪覆膜竹膠板形成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內筒體采用木模板現場拼裝，采用Φ48鋼管及φ12高強螺桿加固穩(wěn)定，地下室及一層圓柱，采用定型圓柱鋼模。整個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用Φ48鋼管現場搭設。立柱搭設間距、水平橫桿間距詳專項方案。裙樓模板架考慮滿鋪，主樓模板考慮四層。主樓在結構施工中，操作層外圍護安全防護架采用全封閉落地式雙排防護架，每隔2層增設一道固定懸挑式水平安全防護網，以利外墻的安全防護工作。（1）模板拆除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（3）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）拆模期限：側面模板應在砼強度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應在同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)定強度時方可拆除。（4）模板的拆除必須經項目部通知監(jiān)理工程師申報同意后方可拆除。 整個現場結構鋼筋施工采用場外加工制作，塔吊吊運半成品鋼筋至工作面后,人工綁扎成型的方法組織施工。鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質產品。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗手續(xù)后方可支模。工程結構用鋼筋的接頭，應嚴格按照設計和規(guī)范的要求進行施工。受力鋼筋直徑d≥22mm時宜采用機械連接。新Ⅲ級鋼筋、以及直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋機械連接方式，另外Ⅱ級鋼直徑＜22mm的水平鋼筋采用閃光對焊或單面搭接焊，豎向構件中直徑＞14mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長，直徑≤14mm的豎向鋼筋采用綁扎搭接。各種類型接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求?？蚣苤?、抗震墻暗柱內的豎向鋼筋采用機械連接或等強對接，框架梁的通長負筋以及縱向鋼筋接長，優(yōu)先采用對焊接頭，其次采用雙面搭接焊接頭。焊接接頭的質量標準應符合現行《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應先進行試焊，試焊件經測試合格后，方可進行正式焊接工作。鋼筋接頭的位置，同構件同區(qū)段內的鋼筋接頭的數量，必須符合設計規(guī)定和規(guī)范要求。（1）剪力墻鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根剪力墻箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎剪力墻鋼筋。在立好的剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。按抗震要求，剪力墻箍筋端頭應彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。剪力墻頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。剪力墻筋保護層：砂漿保護層墊塊設在柱子下、中、上部，以保證主筋保護層厚度的正確。（2）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤為135度，平直長度不小于10箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應不小于10d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機械連接。小于22mm可采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（3）板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應按現行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。在鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經質量監(jiān)督部門及建設單位現場代表和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。本工程全部使用商品混凝土，施工前，須對取樣復驗，復驗合格后，方能使用。剪力墻混凝土澆筑前，底部應填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷翍謱訚仓駬v，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。剪力墻在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～，使其獲得初步沉實，剪力墻有一定強度再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑梁板