【文章內容簡介】 質NaOH刷輥材質尼龍2號堿洗槽形式立式堿洗介質NaOH溫度/℃702號刷洗槽形式臥式刷洗介質NaOH刷輥材質尼龍電解清洗槽形式立式介質NaOH3號刷洗槽形式臥式刷洗介質脫鹽水刷輥材質尼龍漂洗槽形式臥式介質脫鹽水/冷暖水干燥設備風量/ m?h245000溫度/℃90入口活套形式立式最大活套量/ m1016圓盤剪形式回轉式爐子段爐子最大能力/ t?h238保護氣體名稱氮氣、氫氣有無預熱段有加熱段加熱方式輻射管加熱道次/道33均熱段加熱方式輻射管加熱道次/道11第一冷卻段冷卻方式氣冷過時效段加熱方式電加熱第二冷卻段冷卻方式水冷出口活套形式立式最大活套量/ m1264廢邊處理方式壓成塊狀輸出表面質量檢查方式人工目視涂油機形式靜電涂油機涂油量/g?m～出口剪形式曲柄式飛剪卷曲機臺數/臺2卷曲方式上卷取打捆方式自動（1）機組主要工藝參數機組形式： 單機架六棍CVC鋼卷規(guī)格： 入口 出口帶鋼厚度： ～ ～ （CQ） ～ ～ （DQ/DDQ）帶鋼寬度： 800～1980mm 800～1950mm 內 徑： φ508/610mm φ508/610mm 外 徑： 1100～2150mm 1100～2150mm質 量： 最大40t 最大40t最大軋制力： 12MN最大軋制速度： 1200m/min（2）機組主要單體設備性能表43平整機組的性能設備名稱主要性能入口段設備帶鋼搬入方式步進梁鋼開卷機開卷方式上開卷軋輥尺寸輥徑輥長/mmmm工作輥φ420/4702080支撐輥 φ1000/11502080中間棍φ510/5602280出口段設備卷取機卷取方向上卷取帶鋼搬出方式步進梁鋼入口張力/ kN5～110平整機速度≤820 m/min出口張力/kN5～100表44延伸率項目參數延伸率（帶鋼屈服≤500N/mm2）≤3%(使用濕平整系統(tǒng))延伸率（帶鋼屈服≤800 N/mm2，強度≤1000 N/mm2）≤%(使用濕平整系統(tǒng))（1） 機組主要工藝參數工藝形式：兩涂兩烘涂層品種：有機溶膠、塑料溶劑、有機漆。涂層厚度：～200181。m年處理量： 30萬t鋼卷規(guī)格： 入口 出口帶鋼厚度： ～ ～ （CQ）帶鋼寬度： 1000～1980mm 1000～1950mm 內 徑： φ508/610mm φ508/610mm 外 徑： 1100～2150mm 1100～2150mm 質 量： 最大40t 最大40t表45涂層機組速度入口段最大150m/min工藝段最大120m/min出口段最大 150m/min（2）機組主要單體設備性能 表46涂層機組性能設備名稱主要性能開卷機開卷方式上、下開卷臺數/臺2入口剪形式雙切剪刀片材質SKD11廢料處理方式廢料小車入口活套形式立式最大活套量/m160初涂機形式二棍涂機涂層厚度精度/181。m1傳動方式驅動精涂機形式三棍涂機涂層厚度精度/181。m1傳動方式驅動固化爐形式兩涂兩烘處理能力/加熱溫度/℃400燃燒介質天然氣冷卻裝置冷卻形式空冷和水冷空冷室溫降范圍/℃260～110水冷溫降范圍/℃260～50出口活套形式立式活套儲量/m175卷取機卷取方式上、下卷取助卷器形式皮帶助卷器表47橫切機組的參數1橫切2橫切擴張強度 （N/mm2）412412帶鋼寬度 （mm）900～1850900～1850帶鋼厚度 （mm）～～帶卷最大重量 （t）4040鋼卷內徑（mm）φ508/610φ508/610鋼卷外徑（mm）φ1100～2150φ1100～2150入口剪速度（m/min）120120矯直機速度（m/min）140120矯直機后速度（m/min）155155穿帶速度 （m/min）2424垛板時皮帶最大速度（m/min）155155剪切長度 （mm）1000～60001000～6000垛板最大重量 （kg）1000010000 縱切機組表48縱切機組的參數1縱切機組2縱切機組抗拉強度 N/mm2412412帶鋼寬度 mm入口900～1850900～1850出口120～1850200～1850帶鋼厚度 mm～～帶卷重量 t入口4040出口1515鋼卷內徑 mmφ508/610φ508/610鋼卷外徑 mm入口φ1200～2150φ1200～2150出口φ750～1600φ750～1600機組速度 m/min帶厚 400400帶厚 200200穿帶速度 m/min2424縱切能力15966表49重卷機組參數帶鋼寬度 mm900～1950帶鋼厚度 mm～鋼卷最大重量 t入口40出口15鋼卷外徑 mm入口φ1200～2150出口φ750～1600鋼卷內經 mmφ610機組速度 m/min帶厚 mm400帶厚 mm200穿帶速度 m/min24第5章 軋制制度的制定 典型產品的規(guī)格典型產品：Q215 ㎜1800㎜（1） mm，由冷軋金屬變形表，連軋總壓下率一般為50%~60%，取59%。選擇原料的厚度為2mm。（2）成品的寬度1800mm，考慮到冷軋過程基本無損失，選擇原料的寬度為1800mm。 壓下規(guī)程的制定　　　壓下規(guī)程的主要內容：原料卷尺寸選擇；各軋機壓下量分配及速度制度選擇；軋機機組壓下量分配及速度制度確定；各道次力能參數計算及設備能力校核?！　　合乱?guī)程的設計步驟：（1）根據原料及產品尺寸選擇軋制方式；（2）根據原料、產品和設備條件，在咬入能力允許的條件下，按經驗分配各道次壓下量；（3）制定速度制度，計算軋制時間并確定逐道次軋制溫度；（4）計算軋制壓力、軋制力矩及總傳動矩；（5）校核軋輥等部件的強度和電動機過載過熱能力；（6）按前述制定軋制規(guī)程的原則和要求進行必要的修正和改進。假定bi為各道壓下系數分配系數，總壓下量為，各道次壓下量為：表51數分配機架數壓下分配系數bi123452345由表51得5機架連軋機組的各道次壓下分配系數bi分別為：，。根據生產經驗、文獻資料及現(xiàn)代冷軋廠的實際生產情況，本設計采用六輥五機架連軋，制定壓下分配系數和壓下規(guī)程如下：表51五機架軋機的壓下分配系數機架道次12345Bi 軋制規(guī)程具體計算 軋制速度的計算原理（1）最末架軋機速度的確定根據五機架連軋機組軋制速度的數據及實際生產經驗，取第五架軋機的速度900m/min。（2）其他軋機速度的確定 連軋時，正常的軋制條件是軋件在軋制線上每一架的秒流量相等，且冷軋過程中帶鋼寬展量很小。故計算時忽略寬展的影響，即滿足公式： h1v1=h2v2==h5v5 （51） 表52各道次軋制速度表機架開卷機12345出口速度m/min900連軋時控制的張力有開卷張力，機架間張力和卷取張力，全連續(xù)連軋還要控制軋機的入口軋機。生產中要根據帶鋼寬帶控制入口帶鋼張力值（見表53）表53連軋時最大入口張力表帶鋼寬度范圍/mm最大入口帶鋼張力/KN1850~17501551750~16501451650~15501351550~13501251350~12001151200~900105機架間的張力值按（~）σs(215MPA)，隨著帶鋼厚度的減薄，單位張力提高。各機架前后張力下表所示：表54各機架前后張力（N/mm2）12345前張力110125135145150后張力100115125130135 軋制力的計算原理 各機架摩擦系數的選?。旱谝坏来慰紤]咬入且不涂油，第二至五道次噴涂乳化液，摩擦系數和軋輥直徑如表36所示。： 表55 各道次摩擦系數和軋輥直徑表機架12345摩擦系數軋輥直徑 mm500550550550500