【文章內(nèi)容簡介】 ，在防火套管周圍筑阻水圈。 b、管徑≥ 110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長度不小于 30mm的防火套管，且防火套管的明露部分長度不宜小于200mm。 （ 三 ） 管道粘接 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。 管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。膠 粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn) 90176。，管道承插過程不得用錘子擊打。 承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件，應(yīng)靜置至接口固化為止。 21 膠粘劑和清潔劑使用時(shí)瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。 管道、管件集中粘接的預(yù)制場所，嚴(yán)禁明火，場 內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。施工場所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。 粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)處于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡和口罩等。 （ 四 ） 樓層管道安裝： 基本操作程序 樓層管道的安裝，應(yīng)按下列工序進(jìn)行：按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件；檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通。按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測量，繪制實(shí)測小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸；按實(shí)測小樣圖合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管。預(yù)制的管段 配制完成后應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件口朝向。土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按預(yù)留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外，然后進(jìn)行管道接口連接。管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工；管道系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無誤后，作通水試驗(yàn)。 立管安裝 22 立管安裝前應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。安裝立管時(shí)，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計(jì)要求或國家規(guī) 范安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，將管子拉出預(yù)留間隙，在管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。有支管接口的立管在安裝時(shí)應(yīng)核對(duì)接口的標(biāo)高和方向，安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。 橫管安裝 橫管的安裝應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接。粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。管道支承后應(yīng)拆除臨時(shí)鐵絲，并應(yīng)將接口臨時(shí)封嚴(yán)。 （ 五 ） 孔洞封堵 排水管 道安裝完畢，堵水試驗(yàn)合格后洞口應(yīng)支模澆筑水泥砂漿封堵。伸頂通氣管、通氣立管穿過屋面外應(yīng)支模封洞，并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處應(yīng)支模封洞，并采取防滲漏措施。 四、室外排水安裝 （ 一 ） 施工準(zhǔn)備 管件和加工件好入場驗(yàn)收工作。 組織施工班組、作好工人進(jìn)行技術(shù)交底。 （ 二 ） 工藝流程 23 材料檢驗(yàn)管溝開挖 → 管溝清理 → 管道敷設(shè) → 管道驗(yàn)收 → 分層回填夯實(shí)。 （ 三 ） 施工要點(diǎn) 本工程室外排水管采用 雙壁波紋管 ，其外觀質(zhì)量及尺寸公差符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 根據(jù)施工圖上管 路的埋設(shè)位置，開挖寬度以大于敷設(shè)徑 600 ㎜ 為宜，開挖深度按設(shè)計(jì)要求結(jié)合施工現(xiàn)場地形而定，當(dāng)埋設(shè)于車行道下時(shí)，管頂埋深不小于 700 ㎜ ，管溝坡度不小 設(shè)計(jì)要求 。 管溝開挖應(yīng)避免在雨天進(jìn)行，開挖后清理渣土、石塊等雜物，堆土高度不超過 ,距槽邊距離不小于 ,當(dāng)管道置于未受擾動(dòng)的原狀土地基進(jìn)時(shí) ,采用素土基礎(chǔ) ,置于巖石地基上時(shí) ,采用砂墊層深度。 管溝開挖完成后，檢查溝槽深度、平面位置、標(biāo)高、坡度是否符合要求。 雙壁波紋管 承插接口，采用橡膠圈柔性連接。在土質(zhì)或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前， 應(yīng)用瀝青膠泥，瀝青麻絲或青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。 當(dāng)溝基處理好后，為了使膠圈達(dá)到預(yù)定的位置，必須使用有產(chǎn)生推力或拉力的工具。一般采用拉桿千斤頂，即預(yù)先于橫跨在已安裝好的1— 2 節(jié)管子的管溝的兩側(cè)安裝一截橫木，作為錨點(diǎn)，橫木上栓一鋼絲繩扣，鋼絲繩扣套入一鋼筋拉桿，每根拉桿等于一截管長，安裝時(shí)間一根管，加接一根拉桿，拉桿與拉桿之間用 S 型扣連接。這樣一個(gè)固定點(diǎn)，然后用一根鋼絲繩扣住千斤頂頭連接到鋼筋拉桿上，為了使兩 24 邊鋼絲繩在頂裝過程中拉力保持平衡，中間應(yīng)連接一個(gè)滑輪。 千斤頂施工方法的安裝時(shí)間程序及 操作要求： （ 1）套橡膠圈：在清理干凈管端承插口后，即可將膠圈從管端兩側(cè)同時(shí)油管下部向上套，套好后的膠圈應(yīng)平直，不得有扭曲現(xiàn)象。 （ 2）初步對(duì)口：利用斜掛在跨溝架子橫桿上的倒鏈把承口吊起，并使管段緩慢移到承口，然后利用撬棍進(jìn)行調(diào)整，若管位很低時(shí)，用倒鏈把管子提起，下面填砂搗實(shí)，若管子超高，沿管軸線左右晃動(dòng)管子，使管下沉。為了使插口的膠圈能夠順利地進(jìn)入插口，達(dá)到預(yù)定位置初步對(duì)口后，承插口間的承插間隙或距離必須一致。否則，膠圈受壓不均，進(jìn)入速度一致，將造成膠圈扭曲而大幅度的回彈。 （ 3）頂裝：初步對(duì)口正確后，即 可裝千斤頂進(jìn)行頂裝，頂裝過程中，要隨進(jìn)沿管四周觀察膠圈的插口進(jìn)入情況，當(dāng)管下部進(jìn)入較少時(shí)，可用倒鏈把承口端稍稍抬起；當(dāng)管左部進(jìn)入較少或較慢時(shí)，可用撬棍在承口右側(cè)管向左側(cè)拔動(dòng)，進(jìn)行矯正時(shí)應(yīng)停止頂進(jìn)。 （ 4）找平找正：把管子頂?shù)皆O(shè)計(jì)位置時(shí)，經(jīng)找平找正后方可松千斤頂。相鄰兩管的高度偏差不超過正負(fù) 20 ㎜ ,中心線偏差一般在 30 ㎜ 以內(nèi)。 管道連接完成后進(jìn)行 閉水 試驗(yàn)，待試水合格后進(jìn)行分層分段回填?；靥钪胁坏糜惺瘔K等緊硬物，其含水量不得超過 30％。 五、 室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝 （ 一 ） 工藝流程 施工準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi) 生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻、地縫隙處理→通水試驗(yàn)。 25 （ 二 ） 施工準(zhǔn)備 組織施工人員熟悉施工圖紙，弄清施工要點(diǎn)和工藝要點(diǎn)。 檢查衛(wèi)生器具出廠合格證及外觀，應(yīng)無損傷，顏色均勻，無缺損、裂縫等缺陷。 （ 三 ） 施工要點(diǎn) 蹲便器安裝 （ 1）將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物，找出排水管口中心線，并畫在墻上，用水平尺找好豎線。 （ 2）將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪 1： 8 水泥爐渣，然后將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好，同時(shí)用水平尺放在蹲便器進(jìn)水 管口，同時(shí)上中心線，同時(shí)蹲便器兩側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便排水口接觸處的同灰壓實(shí)，抹光，最后將蹲便器的排水口用臨時(shí)封堵好。 自閉式?jīng)_洗閥安裝 （ 1）沖洗閥的中心高度為 ,根據(jù)沖洗閥至橡皮碗的距離，斷好90 度彎的沖洗管。 （ 2）依據(jù)預(yù)留的進(jìn)水管口向下安裝沖洗管至蹲便器進(jìn)水口，中間設(shè)置自閉式?jīng)_洗閥，將膠皮碗在蹲便器進(jìn)水口上，要求套正，套實(shí)，用成品喉箍緊固。 （ 3）蹲式大便器與沖洗安裝連接好后，在膠皮碗及沖洗管周圍填塞干渣，以備后序施工。 （ 4）將沖洗閥鎖母和膠圈卸下，分別套在沖洗管直線和段上，將沖洗管上端 插入沖洗閥內(nèi)，推上膠圈，調(diào)直找正，將鎖母擰至松緊適度。 26 用不泥砂漿將衛(wèi)生器具與墻、地間的縫隙封堵，抹平。 檢查衛(wèi)生器具在安裝過程中有無外力損傷，是否滿足設(shè)計(jì)要求和安裝允許偏差。 衛(wèi)生器具安裝完畢后，應(yīng)分層對(duì)每一根排水管進(jìn)行試驗(yàn)，首先將檢查口蓋板打開灌水膠膠囊從檢查口放至立管中上部，用氣槍對(duì)膠囊充氣，使某脹大將整個(gè)立管截面堵住使水無法泄漏，然后通過衛(wèi)生器具向每層排水管灌水，使水至每層排水管的最低點(diǎn)。觀察液面有無下降，若 15 分鐘后，液面不下降或液面下降再灌滿水延續(xù) 5分鐘，液面不再下降即為合格。 （ 四 ） 成品保護(hù)及質(zhì)量要求 在搬動(dòng)和安裝時(shí)要防止磕碰，穩(wěn)裝后潔具排水口應(yīng)用防護(hù)用品堵好。 衛(wèi)生潔具排水出口與排水管承口的連接處嚴(yán)密不漏。 潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。 支、吊架防腐良好，埋設(shè)平整牢固，潔具放置平穩(wěn)，潔凈，支架和潔具接觸緊密。 衛(wèi)生潔具安裝允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（ ㎜ ） 檢驗(yàn)方法 1 坐標(biāo) 10 拉線、吊線和尺量檢查 2 標(biāo)高 177。 15 拉線、吊線和尺量檢查 3 器具水平度 2 用水平尺和尺量檢查 4 器具垂直度 3 用吊線和尺量檢查 六、 消防管道及設(shè)備安裝 (一 )施工準(zhǔn)備 管材、管件、閥門設(shè)備及組件是符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)備外露接口有無損傷，有無出廠合格證，經(jīng)檢查合格后作好驗(yàn)證記錄。 27 設(shè)計(jì)單位和施工單位進(jìn)行了技術(shù)交底，施工單位向作業(yè)人員進(jìn)行了技術(shù)交底，并形成記錄。 檢查土建的預(yù)留、預(yù)埋是否符合設(shè)計(jì)要求。 (二 )工藝流程 安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道試驗(yàn)→管道沖洗→系統(tǒng)通水調(diào)試。 本工程消防管道采用無縫鋼管。 管道穿越墻或樓板時(shí)應(yīng)加套管，連接處不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管 應(yīng)高出地面 20 ㎜ ，管道與套管的空隙用石棉或其它不然材料填塞。 閥門安裝時(shí)應(yīng)校對(duì)其型號(hào)水流方向確定其安裝方向，閥門應(yīng)安裝在便于操作的位置，水平管道的閥門，其閥桿宜安在上半周長范圍內(nèi)，法蘭連接時(shí)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑 ，且不大于 2㎜ ，不得用強(qiáng)擰螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)均勻，松緊適度，緊固后外露出螺栓長度不應(yīng)大于 2 倍螺距，螺栓與法蘭不應(yīng)有盡有楔縫，需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)起過一個(gè)。 室內(nèi)消火栓安裝 本工程消火栓為明裝 ,安裝前 應(yīng)檢查消火栓閥門是否開啟靈活，安裝時(shí)其余栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地 ,閥門距箱側(cè)后為 140 ㎜ ,距箱后內(nèi)表面為 100 ㎜ ,連接栓體的短管螺紋應(yīng)圓整 ,麻絲纏繞均勻。 管道試壓、沖洗 28 （ 1）管道試壓 管段安裝完畢，支、吊架已固定，檢查無誤后須進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)（其壓力值為 Mpa）和嚴(yán)密性試驗(yàn) (其壓力值為 Mpa,)。其試驗(yàn)方法： a、在系統(tǒng)管網(wǎng)最低點(diǎn)對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓 30ｍｉｎ ,目前管網(wǎng)無泄漏和變形 ,且壓力降不應(yīng)大于 Mpa,30ｍｉｎ后將 系統(tǒng)壓力降至嚴(yán)密試驗(yàn)壓力值穩(wěn)壓 24 小時(shí) ,觀察應(yīng)無泄漏。 b、報(bào)警閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的 2 倍，在系統(tǒng)試驗(yàn)中，打開未端試水裝置，報(bào)警閥警鈴報(bào)警，噴淋泵啟動(dòng)。 C、埋地和暗裝的管段分段試壓合格后方可隱蔽，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)試壓力進(jìn)行，對(duì)不參與試壓的設(shè)備儀表等予以拆除，系統(tǒng)在試壓過程中，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓修理，應(yīng)放空調(diào)網(wǎng)中的水，缺陷清除后，重新再試。水壓試驗(yàn)測試點(diǎn)設(shè)在系統(tǒng)網(wǎng)最低點(diǎn)。 （ 2）管道沖洗 管道沖洗全部采用水壓氣動(dòng)方法。管道沖洗的水流速度不小于 3ｍ /S,排水末端應(yīng)與提成水系統(tǒng) 可靠連接。管道沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口處水的顏色與進(jìn)口水基本一致時(shí)，則管道沖洗合格。 （ 3）管道清潔和油漆防腐 管道在安裝完畢且在各種功能試驗(yàn)合格后，可進(jìn)行系統(tǒng)的清潔和油漆防腐。 室內(nèi)明設(shè)消防給水鍍鋅管道接頭處涂刷紅丹漆二道，明設(shè)鍍鋅負(fù)鋼管鍍鋅層破壞部分先刷防銹漆一道，明設(shè)鍍鋅鋼管刷紅色漆二道， 29 以示消防標(biāo)志，暗埋的金屬管道均外壁涂刷石油瀝青二道。 （ 4）系統(tǒng)調(diào)試 在系統(tǒng)各部安裝完畢，并完成各項(xiàng)功能隆實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)配合電氣系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，以檢查系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)工作的可靠。 (四 )質(zhì)量要求 箱式消火栓安 裝位置合理，朝向正確，水龍帶與消火栓的快速接頭綁孔緊密，并卷折掛在托盤上。 允許偏差控制 （ 1）消火栓口中心距降地面為 ,允許偏差 177。 20㎜ 。 （ 2）閥門距箱側(cè)面為 140㎜ ，距箱后內(nèi)表面為 100 ㎜ ，允許偏差 5㎜ 。 第 七 章 電氣安裝 施工方案 第一節(jié) 電氣配管配線 一、材料要求 電線導(dǎo)管 電線導(dǎo)管進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)有出廠合格證與質(zhì)量證明書，其化學(xué)成份、力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)。 （ 1）鋼導(dǎo)管要求： a、外觀應(yīng)無壓扁，內(nèi)壁光滑。非鍍鋅鋼管應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕，按制造標(biāo)準(zhǔn)出廠的油漆完整。鍍鋅鋼導(dǎo)管鍍層完整，表面 無銹斑。 b、非銹鍍鋅鋼導(dǎo)管的內(nèi)外都應(yīng)作防腐處理。埋入混凝土的非鍍鋅鋼導(dǎo)管外壁可不作防腐處理。直埋于土層內(nèi)的鋼外壁應(yīng)涂兩層瀝青。 c、加工后的鋼導(dǎo)管不應(yīng)有拆扁和裂紋，管內(nèi)無鐵屑和毛刺。切斷后的管口應(yīng)平整、光滑。 30 d、加工后鍍鋅鋼管、局部鍍鋅層破壞處應(yīng)補(bǔ)漆。 （ 2） PVC 絕緣導(dǎo)管 a、絕緣導(dǎo)管及配件必須由經(jīng)過阻燃處理的材料制成，其外壁應(yīng)有間距