機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-軸套的機(jī)械加工工藝規(guī)程及加工φ40h7孔的工藝裝備設(shè)計(jì)全套圖紙(編輯修改稿)
2024-12-14 02:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 2．鍛件質(zhì)量 mf 根據(jù)零件成品質(zhì)量 10kg，估算為 ?fm 。 3．鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S Nf mms /? 該鍛件為圓形，假設(shè)其最大直徑為 132mm，長(zhǎng) 294mm，則由公式（ 24)可得： kgm N 62 ?????? ?? ??s 由于 介于 和 之間，故該零件的形狀復(fù)雜系數(shù) S 屬 S2級(jí)。 4．鍛件材質(zhì)系數(shù) M 由于該零件材料為 45 鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于 %的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬 M1 級(jí)。 5．零件表面粗糙度 由零件圖知，除 ? 95h6 軸表面和 ? 60H7 孔為mRa ? 以外，其余各加工表面均為 mRa ?? 。 6．確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)查表 213，得單邊余量在厚度方向?yàn)?，水平方向亦為 ，即鍛件各外徑的單面余量為 ，各軸向尺寸的單面余量也為 。鍛件中心兩孔的單面余量按表 214 查得為. 7．確定毛坯尺寸 上面查得的加工余量適用于機(jī)械加工表面粗糙度 mRa ?? 。對(duì)于 mRa ?? 的表面，余量要適當(dāng)增大。 iii. 設(shè)計(jì)及繪制毛坯簡(jiǎn) 圖 1．確定圓角半徑 鍛件的外圓角半徑按表 512 確定，內(nèi)圓角半遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) V I I φ95φ141177。3φ103177。392 02 9 43 1 2 177。 61 0 176。φ1325徑按表 513 確定。本鍛件各部分的 t/H 為＞ ，故均按表中第一行數(shù)值。為簡(jiǎn)化起見，本鍛件的內(nèi)、外圓角半徑分別取相同數(shù)值，以臺(tái)階高度 H=16~25 進(jìn)行確定。結(jié)果為： 外圓角半徑 r=5 內(nèi)圓角半徑 R=3 鍛件圓角半徑也可以按如下辦法簡(jiǎn)單確定： 凸圓角半徑等于單面加工余量加成品零件圓角半徑或?qū)Ы侵?；凹圓角半徑 ? ?rR 3~2? ，計(jì)算所得半徑應(yīng)圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，以利于使用標(biāo)準(zhǔn)刀具。 數(shù)值能保證各表面的加工余量。 2．確定模鍛斜度 本鍛件由于上、下模膛深度不相等，模鍛斜度應(yīng)以模膛較深的一側(cè)計(jì)算。 1110110??BL ， 29 032 ??BH 按表 511，外模鍛斜度 05?? ，內(nèi)模鍛斜度加大，取 07?? 。 模鍛斜度也可簡(jiǎn)單地按照外壁斜度為 7176。，內(nèi)壁斜度為 10176。來取。 3．確定分模位置 由 于毛坯是 H＜ D 的圓盤類鍛件，應(yīng)采取軸向分模了這樣可沖內(nèi)孔，使材料利用率得到提高。為了便于起模及便于發(fā)現(xiàn)上、下模在模鍛過程幣錯(cuò)移，選擇最大直徑即齒輪處的對(duì)稱平面為分模面，分模線為直線，屬平直分模線。 4．確定毛坯的熱處理方式 鋼質(zhì)齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應(yīng)安排正火，以消除殘余的鍛造應(yīng)力，并使不均勻的金相組織通過重新結(jié)晶而得到細(xì)化、均勻的組織，從而改善加工性。 圖 11 所示為本零件的毛坯圖 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) V I I I 圖 11 零件毛坯圖 三、 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) a) 精準(zhǔn)的選擇 i. 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該軸套的技術(shù)要求和裝配要求，選擇軸套的左端面和 248。60 內(nèi)表面作為精基準(zhǔn)，零件的很多表面都可以采用它們作為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工，及遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。選用左端面作為精基準(zhǔn)也能和工藝基準(zhǔn)重合，保證孔和軸線的同軸度，即能實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”的原則。此外，由于軸套的剛性要求比較高，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊力變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直與主要定位基面，應(yīng)使其夾緊力的方向平行與軸線，所以此時(shí)選擇左邊的大端面作為精基準(zhǔn)是最佳的選擇，這樣夾緊可靠，工件變形最小。 ii. 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面的缺陷。在這里根據(jù)工件的特點(diǎn)，應(yīng)選擇左端和周外表面作為粗精準(zhǔn)。 b) 表面加工方法的確定 本零件的加面有外圓、內(nèi)孔、端而、槽等，材料為 45 鋼。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考指導(dǎo)書有關(guān)資料，其加工方法選擇如下表所示： 表 2 1 軸套工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 加工表面 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度（ R a /μ m） 加工方案 備注 軸套大端面 I T9 1. 6 精銑 表 1 8 Φ 93 孔 I T7 0. 8 粗?jǐn)U — 精擴(kuò) —鉸 表 1 7 Φ 60 和φ 78 孔 I T7 粗?jǐn)U — 精擴(kuò) —鉸 表 1 7 軸套左端面 I T9 6. 3 精銑 表 1 8 軸套外表面 I T8 0. 8 粗車 — 半精車 精車 表 1 6 軸套左端槽 I T8 0. 8 粗車 — 半精車— 精車 表 1 6 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)
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