【文章內(nèi)容簡介】 制，所以鐵素體區(qū)軋制工藝隨著IF 鋼的發(fā)展應(yīng)運而生。IF 鋼鐵素體區(qū)軋制工藝與傳統(tǒng)的IF 鋼生產(chǎn)工藝區(qū)別，在于傳統(tǒng)的IF 鋼熱軋生產(chǎn)中粗軋和精軋溫度均在Ar3 以上，即在奧氏體區(qū)軋制，而鐵素體區(qū)軋制時精軋在Ar3以下，即在鐵素體區(qū)軋制。鐵素體區(qū)軋制是在Ar3 溫度以下軋制，由于溫度低，可降低加熱溫度，這樣不僅可以節(jié)約燃料，開發(fā)加熱爐的潛在生產(chǎn)力，從而提高效益，還可以大幅度降低由此產(chǎn)生的氧化鐵皮損耗，且氧化鐵皮量大大減少，不僅提高了成材率和帶鋼的表面質(zhì)量，還使冷軋前酸洗效率提高。由于采用較低的軋制溫度，首先表現(xiàn)為軋件表面質(zhì)量的提高，其次，鐵素體區(qū)帶鋼的內(nèi)部應(yīng)力較低，可有效地提高帶鋼的平直度。因此，鐵素體區(qū)熱軋對產(chǎn)品質(zhì)量是有利的。通過降低精軋機機組的軋制溫度，能有效地減少軋輥磨損、增加有效工作時間，提高生產(chǎn)率。 自由程序軋制技術(shù)自由程序軋制技術(shù)（Schedule Free Rolling）解決軋制計劃與鋼材買方市場的現(xiàn)實的矛盾，使軋鋼廠按照用戶的需求安排軋制計劃，而不拘泥于已有形式。另一方面，以大幅度節(jié)能為目標(biāo)開發(fā)出的連鑄連軋直接軋制技術(shù)，也需要突破傳統(tǒng)軋制計劃的限制，進行自由程序軋制。隨著軋制技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是熱軋工藝潤滑、在線輥型檢測、在線磨輥、高精度板形控制（工作輥橫移、交叉等）、定寬壓力機和高精度寬度控制以及耐磨性能優(yōu)良的新材質(zhì)軋輥等技術(shù)的相繼開發(fā)與應(yīng)用，保證了軋輥磨損、板厚、板形控制等技術(shù)問題，使得有可能突破傳統(tǒng)軋制計劃的限制，實現(xiàn)自由程序軋制技術(shù)。 無頭軋制和半無頭軋制 無頭軋制主要應(yīng)用于熱軋帶鋼和棒材生產(chǎn)中。無頭軋制技術(shù)是指粗軋后的帶坯在進入精軋機前，與前一根帶坯的尾部焊接起來，并連續(xù)不斷地通過精軋機。這種技術(shù)擴大了傳統(tǒng)熱帶軋機的軋制范圍。實現(xiàn)無頭軋制后的效果：1．由于中間坯全長在恒定張力的作用下進行軋制，因此軋制的帶鋼厚度精度高、板形波動減少，與傳統(tǒng)軋制法相比，%~%。2．帶鋼按照一定的軋制速度連續(xù)軋制，不受傳統(tǒng)軋制法的速度規(guī)范的限制，可使生產(chǎn)率提高15%。3．能生產(chǎn)薄規(guī)格產(chǎn)品。無頭軋制提高了鋼帶行走的穩(wěn)定性，~。4．可進行潤滑軋制和加大壓下量軋制，為生產(chǎn)深沖性能良好的熱軋板創(chuàng)造條件，同時由于潤滑軋制，也使產(chǎn)品的表面光滑性提高。5．無頭軋制使鋼帶全長都在恒張力下軋制，故走行穩(wěn)定，可進行強力冷卻，從而生產(chǎn)薄且強度高的帶材。半無頭軋制技術(shù)主要應(yīng)用于薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。主要是為生產(chǎn)薄規(guī)格熱軋帶鋼設(shè)計的，該生產(chǎn)線的基本設(shè)備配置與傳統(tǒng)的薄板坯連鑄連軋大體相同，但是技術(shù)有很大變化，在工藝上稱為半無頭軋制技術(shù) 結(jié)語隨著國民經(jīng)濟和相關(guān)行業(yè)發(fā)展的拉動，板帶材發(fā)展的速度和規(guī)模已經(jīng)從數(shù)量上適應(yīng)了需求，甚至出現(xiàn)了供大于求。當(dāng)今板帶材生產(chǎn)企業(yè)競爭的焦點將集中在提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次，擴大品種規(guī)格，降低成本和消耗，提升產(chǎn)品的附加值和生產(chǎn)線的綜合競爭能力上。2 產(chǎn)品方案和金屬平衡 產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案是指所設(shè)計的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年計劃產(chǎn)量。編制產(chǎn)品方案的原則：滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對軋制產(chǎn)品的需要，特別要注意保證某些短線產(chǎn)品的供應(yīng)和滿足重要部門對鋼材的需要；考慮各類產(chǎn)品的平衡，正確處理長遠(yuǎn)與當(dāng)前，局部與整體的關(guān)系，做到供求適應(yīng)，品種平衡，產(chǎn)銷對路，布局合理；考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和地區(qū)產(chǎn)品的合理分工，便于軋機向?qū)I(yè)化和系列化方向發(fā)展；考慮建廠地區(qū)資源及鋼的供應(yīng)條件和物資運輸條件。 產(chǎn)品品種材質(zhì)：低碳鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼、管線用碳素鋼、熱軋無取向硅鋼、一般耐侯鋼?？估瓘姸龋害摇?700N/mm2 。 鋼種及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)1．冷軋鋼卷冷軋鋼板用熱軋鋼卷：（JIS G3141） SPCC、SPCD、SPCE、CQ、DQ、DDQ、HSLA；2．熱軋鋼卷（1）熱軋軟帶鋼：（JIS G3141） SPHC、SPHD、SPHE；（2）一般結(jié)構(gòu)用帶鋼：（JIS G3101）SS3SS400、SS490、SS540；（3）一般結(jié)構(gòu)低合金帶鋼：（JIS G3106）SM400B、SM400C；（4）鋼管用熱軋帶鋼：（API5LS）X42X60、X65X70；（5）冷軋無取向硅鋼：（舊JIS）S30S60；（6）一般耐侯帶鋼：（JIS G4104）SPAH、（中國標(biāo)準(zhǔn)）09CuPTiRe。 成品帶鋼極限規(guī)格尺寸。 成品帶鋼極限規(guī)格尺寸鋼種代表鋼號極限尺寸（mm）低碳鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼管線鋼SPHES15CSM400CAPI5LX70，，， 熱軋產(chǎn)品規(guī)格及數(shù)量分配表。 熱軋產(chǎn)品規(guī)格表產(chǎn)品種類產(chǎn)品規(guī)格厚度(mm)寬度(mm)內(nèi)徑(mm)外徑(mm)最大卷重(t)熱軋商品卷冷軋用熱軋卷經(jīng)橫切的商品板經(jīng)分卷的商品板管線鋼用熱軋卷合計~~~~~800~1750800~1750800~1750800~17501051~17507627627627627621000~21501000~21501000~21501000~21501000~2150 產(chǎn)品方案的確定依據(jù)現(xiàn)場實際和市場需要，來確定產(chǎn)品方案。 產(chǎn)品寬度的代表尺寸 單位：mm寬度800~10501051~11501151~12501251~13501351~15001501~1750代表尺寸100011001200130014001600 產(chǎn)品厚度的代表尺寸 單位：mm 厚度~~~~~~~~~代表尺寸 按產(chǎn)品規(guī)格分配的年產(chǎn)量表 厚度(mm)寬度(mm)合計 t/a %800~10501051~11501151~12501251~13501351~15001501~1750~~~~~~~~~~合計t/a%446371550568457612216511511761083582634305421785501315631691523054147987749336140969585301691522114404933616343211362615403523493211441743207150358206742213790150358422882819218975117478224501104197752810337125843187951644570483594497282963432563841644593979397469823258275179502758577937117466814096025873341879479397365781234934698672100100 金屬平衡金屬平衡是反映在某一定時期內(nèi)（通常是1年），制品金屬材料的收支情況。它是編制車間生產(chǎn)預(yù)算與制定計劃的重要數(shù)據(jù)，同時對于設(shè)計車間的內(nèi)部運輸與外部運輸，以及車間的平面布置都是極為重要的數(shù)據(jù)。本車間年需板坯4698672噸，年產(chǎn)成品4600000噸，%。 金屬平衡表產(chǎn)品規(guī)格年產(chǎn)量（噸）成材率(%)燒損(%)幾何損失(%)工藝損失(%)年需坯料量（噸）~7360075179~492200502758~565800577936~11500001174668~13800001409602~575000587334~184000187947~9200093973~6440065781~2300023493合計46000004698672 原料的選擇 原料種類及規(guī)格原料板坯為連鑄坯，年需要量4698672t，板坯經(jīng)表面清理、檢查合格、打印標(biāo)記后送到本車間。 板坯規(guī)格厚度（mm）長度 (mm)寬度(mm)重量 (t)2508000~11970（定尺）4300~5800（短尺）800~1930Max 板坯技術(shù)條件本車間使用的板坯必須滿足以下技術(shù)條件，否則視為不合格產(chǎn)品。（1）尺寸公差：厚度：177。5mm，寬度：177。12mm，長度：177。30mm；（2）鐮刀彎：定尺坯：≤40mm；短尺坯：≤20mm；（3）上下彎：定尺坯：≤40mm；短尺坯：≤20mm；（4）板坯表面質(zhì)量：全部為無缺陷合格板坯。3 軋制工藝過程及軋制制度制定 軋制工藝過程 軋制工藝流程圖連鑄板坯保溫板坯庫 加熱爐板坯定寬壓力機粗軋除鱗粗軋機保溫罩邊部加熱器切頭飛剪精軋機高壓水除鱗箱卷取層流冷卻稱重打捆檢查線噴印熱軋商品卷分卷機組管線用鋼供冷軋廠橫切機組 軋制工藝流程圖 生產(chǎn)工藝流程簡述1．主軋線生產(chǎn)工藝流程簡述板坯在進加熱爐以前需進行稱重、核對板坯號，無誤后按裝爐順序由輥道將板坯送到指定的加熱爐前，再由框架式裝料機將板坯送入加熱爐。板坯在加熱爐內(nèi)一般加熱到1200 ℃~1250 ℃。加熱爐出爐的板坯，首先經(jīng)過粗軋機除鱗箱用高壓水清除氧化鐵皮，然后送到定寬壓力機。定寬壓力機對板坯進行一道次側(cè)壓后送往粗軋機，機前設(shè)立輥軋機E1。板坯在粗軋機上軋4~8道次后，軋成厚度為32~60 mm的中間帶坯。為減少帶坯在中間延遲輥道上的溫度損失和帶坯首尾溫差，在中間輥道上設(shè)有保溫罩。粗軋帶坯經(jīng)中間延遲輥道，切頭飛剪輸入輥道，邊部加熱器，送往飛剪。經(jīng)飛剪剪切后，由粗軋除鱗箱進入精軋F1前的立輥F1E軋制，再次進行寬度控制，然后進精軋F1~ F7，并在第七架精軋機F7后進行測溫、測寬和測厚，并對板形進行控制。成品帶鋼經(jīng)精軋機組后輸出輥道上的層流冷卻裝置后，由三助卷輥式全液壓卷取機卷取成鋼卷后，由卸卷小車將鋼卷取出，送打捆站。經(jīng)臥式打捆機打捆后，用出口鋼卷小車送到1號鋼卷運輸鏈。鋼卷經(jīng)稱重，噴印后，對需要檢查的鋼卷則送鋼卷檢查線，檢查后返回鋼卷運輸系統(tǒng)進行補打捆。鋼卷經(jīng)運輸系統(tǒng)送到分流點，根據(jù)下一工序決定鋼卷流向。2．精整線工藝流程（1）分卷線熱軋鋼卷→上料→寬度對中→切頭→高度對中→開卷→矯直→切分→表面檢查→ 張力裝置→卷取→稱重→打捆→噴印→入庫。（2）橫切線熱軋鋼卷→上料→寬度對中→高度對中→開卷矯直→切頭→剪邊→飛剪定尺→矯直→滾印→堆垛→打捆→稱重→入庫。 山西工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 30 頁 概述在軋鋼之前，要將坯料進行加熱，其目的是提高鋼的塑性，降低變形抗力及改善金屬內(nèi)部組織和性能以便于軋制加工。這就是說，一般要將鋼加熱到奧氏體單相固溶體組織的溫度范圍內(nèi)，并使有較高的溫度和足夠的時間以均化組織及溶解碳化物，從而得到塑性高、變形抗力低，加工性能好的金屬組織。一般為了更好地降低變形抗力和提高塑性，加工溫度應(yīng)盡可能高一些。但是，高溫及不正確的加熱制度可能引起鋼的強烈氧化、脫碳、氣泡暴露、過熱，過燒等缺陷，敗壞鋼的質(zhì)量，導(dǎo)致廢品。因此，鋼的加熱溫度主要應(yīng)根據(jù)各種鋼的特性和壓力加工工藝要求，從保證鋼的質(zhì)量及多快好省地生產(chǎn)鋼材角度來進行確定。本設(shè)計年需加熱連鑄坯4698672 t，為配合軋機能力，設(shè)置4座能力為350 t/a的步進梁式加熱爐。 加熱溫度的確定通常鋼的加熱溫度越高，鋼的塑性越好，變形抗力越低，對軋鋼越有利。但是為了防止板坯過熱，過燒，加熱溫度不宜過高，對于碳素鋼來說，最高的加熱溫度應(yīng)低于鐵碳平衡圖的固相線100~150 ℃。由于工藝制度的區(qū)別，加熱的板坯溫度也不一樣。直接從連鑄機由輥道送到加熱爐的稱直接熱裝；當(dāng)板坯溫度T=550 ℃左右稱熱裝；T550 ℃的稱冷裝。一般在加熱爐內(nèi)加熱到1150 ℃~1250 ℃，部分碳素鋼和某些低合金鋼可采用“低溫出爐”軋制工藝。 加熱速度的確定確定加熱速度時，要考慮鋼的導(dǎo)熱性。一般來說，由于鋼在500~600 ℃以下