【文章內(nèi)容簡介】 高效保溫材料，對窯體進行全保溫，節(jié)能降耗。l 耐火材料依據(jù)各部位的使用特點，在保證低燃耗、高產(chǎn)品質(zhì)量、長窯齡的前提下，合理配套選取。錫槽浮法玻璃成型的關鍵設備，經(jīng)優(yōu)化設計，配以先進的計算機集散系統(tǒng)、新型吊掛式拉邊器；電加熱元件為硅碳棒；設置一道安全閘板和一道調(diào)節(jié)閘板。其結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)措施：l 流道采用八字形流道及唇磚結(jié)構(gòu)，以保證形成合理的玻璃液流股。l 采用玻璃液流量控制技術(shù)（控制精度達1/1000以上）。l 采用新型石墨檔坎及配置方案，控制錫液橫向溫差＜2℃；l 優(yōu)化錫槽進出口整體密封技術(shù)，槽壓達30Pa以上；保護氣體應確保 純度（5ppm以下）以及保護氣流量、氫含率在錫槽不同部位的合理分配；l 流道頂蓋采用整塊的吊平頂熔融石英磚，防止氧化物和硫化物凝結(jié)后污染玻璃，減少外界雜物對玻璃液的污染，加強錫槽進口端的密封。流道兩側(cè)及底部砌筑保溫材料，以加強流道的保溫。l 槽體由耐火磚砌筑，按照成形工藝要求縱向設計成幾個不同的錫液深度區(qū)，收縮段前后設置4道橫向錫液擋坎，擋坎邊部用鎢棒壓住，有效地阻擋冷錫液回流進入成形區(qū)，以形成合理的錫液流股，滿足成形工藝要求。l 頂蓋采用全組合式耐火磚吊平頂結(jié)構(gòu)，頂蓋下表面為光滑的平面，減少凹凸面和接縫，防止硫化亞錫等污染物的凝結(jié)，減少光畸變點l 采用多對全自動拉邊機來生產(chǎn)玻璃，防止玻璃帶卷邊，保證拉引參數(shù)和玻璃帶的穩(wěn)定。l 采用直線電機、扒碴機等錫液凈化裝置。l 出口渣箱下部設有可調(diào)的擦錫裝置防止擦傷；渣箱上部設有可升降的擋簾機構(gòu)。l 錫槽主要技術(shù)指標 超白汽車級玻璃線生產(chǎn)能力 800t/d生產(chǎn)周期 8a原板最大寬度 5200mm原板厚度 2～19mm電加熱元件 三相硅碳棒電加熱功率 5080kW電加熱區(qū) 42個區(qū)保護氣體用量：氮氣： 2500 Nm3/h氫氣： 150 Nm3/h錫槽槽底冷卻風量： 440000 Nm3/h錫槽尺寸：錫槽總長 m寬段長 m收縮段長 3 m窄段長 m胸墻高 640 mm退火窯是浮法玻璃生產(chǎn)的主要熱工設備之一，退火質(zhì)量的好壞，直接影響到浮法玻璃生產(chǎn)的成品率，即直接影響到生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。退火窯配備有退火溫度、玻璃帶應力、輥道輸送速度等計算機調(diào)控制度，可充分消除玻璃中殘留的熱應力，改善保溫材料鋪設結(jié)構(gòu)和電加熱的布置方式；建立上、下獨立的冷卻風系統(tǒng)；確保冷卻風和電加熱的可控手段，前區(qū)邊部電加熱可調(diào)，溫度控制精度為177。1℃，Ret區(qū)整體化設計，提高玻璃退火質(zhì)量。退火窯主要技術(shù)指標生產(chǎn)能力 800t/d原板寬度 5200mm玻璃厚度 2～19mm玻璃板進窯溫度 600177。15℃玻璃板出窯溫度 ≤70℃玻璃板進窯橫向溫差 ≤15℃玻璃板出B區(qū)橫向溫差 177。2℃5mm玻璃退火后的永久應力 ≤ /cm2平面應力 應力曲線平滑玻璃破損率（在正常生產(chǎn)條件下） ≤1%傳動速度調(diào)節(jié)范圍 100～1200m/h退火窯總長 退火窯內(nèi)寬： 6000mm保溫段長： 退火窯裝機容量： 1438kw其中：加熱功率： 1158kw冷卻功率： 478kw退火窯殼體采用全鋼全電式結(jié)構(gòu)，根據(jù)退火曲線沿玻璃前進方向?qū)⑼嘶鸶G劃分為10區(qū)，根據(jù)不同的溫度范圍采用不同的結(jié)構(gòu)和不同的加熱、冷卻形式，以完成良好的退火和合理的降溫。改善保溫材料鋪設結(jié)構(gòu)和電加熱的可控手段，前區(qū)邊部電加熱需可調(diào)，溫度控制精度為177。1℃。采用Ret區(qū)整體化設計，提高玻璃退火質(zhì)量；而各區(qū)在橫向分設可單獨調(diào)節(jié)溫度的小區(qū)，使玻璃板橫向溫度均勻，可生產(chǎn)出玻璃表面應力分布均勻的高退火質(zhì)量的玻璃。汽車玻璃線各區(qū)結(jié)構(gòu)特點如下：長度（m）溫度（℃）風機（臺數(shù)xKW）電加熱（KW）傳熱方式A0區(qū)600593板上：366板下：120A區(qū)185935502 一用一備順流輻射冷卻B1區(qū)15550520 板上：480輻射逆流熱風B2區(qū)165204802 (一用一備)輻射逆流冷風C區(qū)184803902 (一用一備)板上：192輻射逆流冷風D區(qū)390388自然對流R1區(qū)3883201強制對流熱風R2區(qū)3202601強制對流熱風E區(qū)260258自然對流F1區(qū)2581901強制對流熱風F2區(qū)1901401強制對流熱風F3區(qū)1401001強制對流熱風F4區(qū)1合計121148A、B、C三區(qū)分別為退火前區(qū)、退火區(qū)和退火后區(qū)。該三區(qū)是退火窯的關鍵區(qū)，將直接影響玻璃的退火質(zhì)量。因此，這三區(qū)的殼體采用了隔熱保溫的密封結(jié)構(gòu)，并且在窯內(nèi)配有合理的電加熱器及輻射風管冷卻系統(tǒng)。里、外殼之間用優(yōu)質(zhì)保溫材料來隔熱保溫。通過橫向分區(qū)，自動控制加熱和冷卻，有效地控制玻璃帶的冷卻速度和橫向溫差，以保證這三區(qū)窯內(nèi)玻璃帶的溫度均勻、應力控制在合理的范圍內(nèi)，從而保證玻璃的退火質(zhì)量。在A、B、C三區(qū)的末節(jié)殼體板內(nèi)上、下橫向各設置有五支熱電偶，分別控制每個橫向分區(qū)的加熱和冷卻，以保證玻璃帶出A、B、C區(qū)時的溫度及橫向溫差，從而滿足其退火質(zhì)量的要求。此外在A區(qū)首節(jié)和B區(qū)末節(jié)上還各設置三支遠紅外測溫計，以測定玻璃板在窯內(nèi)的溫度。A區(qū)、B區(qū)的板上設有邊部和次邊部抽屜式電加熱器，C區(qū)的板上設有邊部吊掛式電加熱器。而A區(qū)板下是邊部、次邊部和中部的抽屜式電加熱器。A區(qū)采用順流冷卻，B區(qū)和C區(qū)采用逆流冷卻。板上的冷卻橫向分為五區(qū)，板下的冷卻橫向分為三區(qū)。上部的冷卻器是用30mmx70mm的風管組，其中A、B區(qū)為單層的，C區(qū)為雙層的。下部的冷卻器是用整體大截面的矩型風管。用擋簾把A區(qū)和B區(qū)，B區(qū)和C區(qū)隔開，而人工操作的擋簾則布置在A區(qū)始端和C區(qū)末端。D區(qū)為壓力平衡調(diào)節(jié)區(qū)，以確保各區(qū)互不影響。E區(qū)為過渡區(qū)。RET區(qū)為熱風循環(huán)冷卻區(qū)，利用玻璃本身產(chǎn)生的熱量來加熱空氣，經(jīng)過溫度調(diào)節(jié)后重復循環(huán)，并通過風管，直接吹到玻璃帶上。RETRET2區(qū)風機出風口處各設置有一支熱電偶以控制該區(qū)吹出的混合風的溫度，在合理的溫降速度下較快地以熱風對流換熱方式將玻璃板冷卻。F區(qū)為室溫強制風冷區(qū)，上、下總風道隔開，用各自的風機供風，上部的風嘴設計成小圓孔狀的，更加有利于玻璃的退火冷卻。吹風管被分為若干段，每段的尺寸及整個系統(tǒng)的設計使強制風冷卻區(qū)各部分的玻璃帶連續(xù)加速冷卻，以確保玻璃切掰所要求的溫度。A、B、C、D、Ret區(qū)采用吊掛式軸承結(jié)構(gòu)；E區(qū)中部開始和F區(qū)采用座式軸承結(jié)構(gòu)，每根輥子由一對正交螺紋齒輪付帶動，傳動精度高，高速運行平穩(wěn)。橫梁由間隔排列的立柱支撐，全部立柱安裝在哈芬軌道上。輥子傳動從窯頭到窯尾統(tǒng)一由一根主軸帶動，前端通過萬向軸帶動三根過渡輥旋轉(zhuǎn)，后端通過一對鏈傳動付將動力傳遞給冷端的輸送輥道。傳動部分設置了兩個互為備用的傳動站。當一個傳動站按要求的速度工作時，另一個傳動站按運行速度的95%備用運行。兩個傳動站均采用交流變頻同步電機進行無級調(diào)速，通過帶超越離合器的減速機與主軸相連。 余熱鍋爐：為利用熔窯排放煙氣的余熱，新建余熱鍋爐房一座。余熱鍋爐房主要技術(shù)參數(shù):蒸汽負荷序號用氣點壓力(MPa)用氣量（t/h）備注連續(xù)間斷1卸油32油加熱3油霧化4鍋爐給水除氧合計3煙氣量 煙氣溫度 400～450℃（1）選用HPE38/，四用一備。HPE38/：煙氣量 38000Nm3/h 煙氣溫度 450℃蒸發(fā)量 4800kg/h設計蒸汽壓力 （2）按一爐一機配置引風機，選用五臺Y47311N011D型引風機，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 流量 Q= 71000m3/h 揚程 H= 2107Pa電機功率 N=75kW（3）其它主要配套設備的選型由廠區(qū)自來水管網(wǎng)接至鍋爐給水，經(jīng)鈉離子交換器處理后，進入除氧器除氧，然后由電動給水泵送入鍋爐。鈉離子交換器一臺 處理水量 Q=36t/h熱力除氧器一臺 處理水量 Q=30t/h從玻璃熔窯過來的煙氣通過余熱鍋爐進行熱交換，然后流經(jīng)引風機，經(jīng)過脫硫收塵裝置處理后經(jīng)熔窯煙囪排入大氣。脫硫除塵裝置一套 處理煙氣量 Q=105000m3/h作為高耗能產(chǎn)業(yè),能源優(yōu)化利用是降低生產(chǎn)成本,提高競爭力的最有效途徑,所以在能源的優(yōu)化利用方面著手進行改進可以有最好的成效 .能源優(yōu)化利用主要有三點:余壓利用