【文章內(nèi)容簡介】 續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。 d） 停爐、時爐膛溫度降至 170 度時，停爐排，并把爐排放松，爐膛溫度降至 130 度以下，油溫降到 80 度以下，方可停循環(huán)泵。 待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至 70℃ 以下時，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。 正常停 爐操作的注意事項 1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至 70℃ 以下為止。 2) 對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排。 （二）、 緊急停爐 什么情況下要緊急停爐 司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關(guān)部門。 1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。 2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時。 3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時。 4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。 5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時。 6） 鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。 緊急停爐的操作步驟： 18 1） 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風(fēng)、引風(fēng) 。 2） 關(guān)閉循環(huán)泵。 3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導(dǎo)液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設(shè)備的聯(lián)系，關(guān)閉進出口閥門； 4） 打開爐門、看 火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風(fēng)冷卻。 緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹(jǐn)慎小心，防止被燙傷。 化驗室崗位職責(zé) 一、 原材料進廠入庫前，檢驗員必須嚴(yán)格按原材料檢驗規(guī)程對其進行檢驗。 二、 每批原材料必須有檢驗報告單，檢驗員簽字上報工程師批準(zhǔn)后，方可入庫。 三、 未經(jīng)檢驗或沒有檢驗報告單的原材料，嚴(yán)禁入庫。 四、 經(jīng)檢驗不合格的原材料，未經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)禁入庫。 五、 檢驗員在工作中，不得有營私舞弊行為，同時必須對原材料檢驗結(jié)果的真實性和可靠性負(fù) 責(zé)。 六、 檢驗員要協(xié)同供應(yīng)部，倉儲部嚴(yán)把原材料入庫的質(zhì)量關(guān)。 七、 檢驗員要學(xué)習(xí)掌握各種材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 四、濕法車間崗位安全操作規(guī)程及崗位責(zé)任制： 驗布、配料、涂臺、放布、掛針、收卷、中檢 濕法生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 一、 開機前準(zhǔn)備： 19 檢查生產(chǎn)線各段電源、冷卻水、熱、壓縮空氣是否正常，排放 通道是 否暢通。 電氣設(shè)備和氣壓調(diào)節(jié)、各刻度指示是否正確、有效。 查各處緊固件及輥筒、刮刀，轉(zhuǎn)動部位附件是否雜物遺留。 檢查上漿刀及輥筒是否碰輥及傷痕，鋼輥是否完好。 檢查各機臺的應(yīng)急開關(guān)是否正常，特別各調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換是否 有效。 備好操作所需要的一切工具、用具并把機臺清潔干凈。 二、加熱與啟動 開機前要打開各烘箱的溫度控制器，設(shè)定好溫度。 當(dāng)溫度達到要求后，啟動前應(yīng)重新檢查各機臺一次，確保各機臺正常運轉(zhuǎn)。 準(zhǔn)備和檢查工作完成后，向各機臺、操作臺打出開機啟動信號，設(shè)備開始啟動運轉(zhuǎn)。 三、安全操作及安全事項 各烘箱加熱時應(yīng)開動熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，生產(chǎn)時應(yīng)同時開動排風(fēng)機。 經(jīng)常注意生產(chǎn)過程中的變化，結(jié)合電源情況了解各電器設(shè)備，各傳動部位的溫控、氣壓、油量是否正常。 不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)情況下，對設(shè)備檢修或帶電維修。 不準(zhǔn)用手臂或身體依靠儀 表控制臺，嚴(yán)禁用腳踏電器及其它設(shè)備。 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)跨越轉(zhuǎn)動部位，非操作人員不得在機臺部位任意通過。 生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時應(yīng)停機處理，處理時應(yīng)加倍小心操作，嚴(yán)防工具、刀、剪碰損輥筒表面、上漿、刮漿刀口。 牽引布穿引，上下刀、調(diào)刀、清理輥筒時在操作過程中嚴(yán)禁將手扎入設(shè)備 ，以保障人身安全。 操作時要穿好工裝，束好袖口衣襟，嚴(yán)禁敞衣，嚴(yán)格按規(guī)定使用勞保用品，長發(fā)女工要束好發(fā)辮才能上崗操作。 要經(jīng)常檢查各機臺電機，排風(fēng)機是否正常，各減速機的油量是否達到要求。 涂臺擋料板在操作時要特別小心，以免碰壞設(shè)備、刀具。 1 每次停 機前應(yīng)把設(shè)備降至低速時才能停機，停機后要清潔好各機臺、輥 20 筒及周圍環(huán)境衛(wèi)生。 1 每周都要認(rèn)真清理烘箱一次，特別是熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機，進風(fēng)濾網(wǎng)及導(dǎo)輥上的殘爛布條、布毛等。 1 出現(xiàn)故障時應(yīng)及時停機，通知機電工到場維修，嚴(yán)禁自行維修。 1 下班后要關(guān)好門、窗、水、電、氣壓等。 特別提醒： 本線所有壓引輥、導(dǎo)輥、涂臺、涂刀等設(shè)備只準(zhǔn)本線相關(guān)人員操作，本線以外人員或無關(guān)人員嚴(yán)禁操作，違者后果自負(fù)。 濕法配料崗位職責(zé) 一、 服從濕法工程師及班長的領(lǐng)導(dǎo)，配料人員必須要有高度的事業(yè)心和工作責(zé)任感，必須嚴(yán)格遵守公司的各項規(guī)章制度，勤勤懇 懇做好本職工作。 二、 根據(jù)工程師簽發(fā)的配料單上材料數(shù)量，材料牌號來組織材料，嚴(yán)格按照配料工藝程序進行配料，攪拌時間不得過長也不得過短，攪拌時應(yīng)密切注意漿料是否溢出，分散度是否已達到要求。 三、 在配料操作中，注意稱料、攪料、抽真空排氣、過濾的先后程序，杜絕搞錯先后顛倒，杜絕把料撒在地上造成浪費。 四、 過濾人員要按指定的濾網(wǎng)進行過濾，濾完后及時送入車間，不得造成斷料，影響生產(chǎn)。 五、 負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護工作，經(jīng)常對其檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時上報或與機修人員聯(lián)系，盡早排除故障。 六、 嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全制度規(guī)定，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。 濕法 配料安全操作規(guī)程操作 21 一、 單涂覆貝斯所要求的漿料粘度較高 ,一般控制在 7000— 。其它按工藝工程師要求控制好粘度 二、 配料時加料順序更為重要。一般在容器先加入 DMF，而后加入木質(zhì)粉，并用攪拌機充分?jǐn)嚢杓s 10min 左右，確保木質(zhì)粉分散于 DMF 中。若先把 DMF與聚氨酯混合在一起攪拌，而后加入木質(zhì)粉，則會使木質(zhì)粉結(jié)團，不能充分地分散于樹脂溶液中，即使過濾，結(jié)團的木粉也極易堵塞過濾網(wǎng)，嚴(yán)重的無法使用， 三、 加 DMF 時，先開放料閥門，再開 DMF 啟動泵，打完料后及時停泵，嚴(yán)防空轉(zhuǎn)，空壓機啟動前應(yīng)先檢查配料釜上閥門是 否在應(yīng)開啟及要求關(guān)閉的狀態(tài)。 四、 木質(zhì)粉投料時，袋口要與攪拌軸、攪拌葉保持一定的距離，以防編制袋纏繞在軸上或葉上擊傷配料人員。 五、 配制的漿料粘度符合要求后，將利用真空脫泡機脫泡 40min，若漿料粘度偏高時，可適當(dāng)延長脫泡時間， 六、 最后用 60— 100 目過濾網(wǎng)過濾。 配料設(shè)備操作和保養(yǎng)規(guī)程 一、 在交接班時，交班長必須向接班長交代設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，在設(shè)備運行記錄中，必須詳細(xì)記錄設(shè)備故障的發(fā)生時間、現(xiàn)象、原因及恢復(fù)運行時間。 二、 班長在接班后必須全面檢查本班所轄設(shè)備的運行情況、生產(chǎn)過程中，各崗位人員隨時檢查所轄設(shè)備的運行情況。比如 ：電動機運轉(zhuǎn)是否有異音，電機是否過熱等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或通知維修人員處置，不得讓設(shè)備長時間帶病運轉(zhuǎn)。 三、 操作工使用配料罐時，首先按順序加好原料，罐蓋關(guān)閉，再啟動真空泵。在使用真空泵時，先檢查冷卻水閥門是否打開，冷卻水正常后再啟動真空泵。 四、 操作工使用高速分散機時，要注意升高不要升的太高，防止機器損壞， 22 攪拌桿速度開始先打慢車，漿料攪開后逐步加速，以防攪拌桿變形，嚴(yán)防分散機空轉(zhuǎn)，停機時，必須先將調(diào)速旋轉(zhuǎn)歸零，再按停止按鍵；啟動時，必須先按啟動鍵，再從零慢調(diào)調(diào)速旋鈕。 五、 操作工使用提升車時，先觀察四周有無障礙物，滾筒 鋼絲繩是否正常后再開車使用。 六、 配料工在清洗盛料罐時，不要將桶猛力推倒，以防造成輪損壞。 七、 當(dāng)班班長每天要放真空過濾罐，以防物料長時間存在管道內(nèi)硬化堵塞管路。 八、 當(dāng)班班長要經(jīng)常檢查真空泵管路閥門是否滴溜漏，高速分散機升降桿是否加油韻滑，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，無法解決時聯(lián)系機修人員檢查。 九、 停產(chǎn)時或局部不用的照明燈、排風(fēng)機及機臺電源必須及時關(guān)閉。 十、 當(dāng)班樹脂桶必須刮干凈，送入空桶區(qū)，刮樹脂桶時，必須分清模量， 20模量歸入 20 膜量樹脂里， 100 模量歸入 100 模量樹脂里。 濕法驗布崗位職責(zé) 一、 每一位員工需養(yǎng)成勤儉節(jié)約，降低成 本的意識。 二、 嚴(yán)格按要求操作，樹立安全意識，避免工傷事故發(fā)生，在思想上時刻做一個負(fù)責(zé)人。 三、 上班時，保持機臺及周邊環(huán)境清潔。 四、 檢查機臺是否正常運轉(zhuǎn)，機臺一級保養(yǎng)每周至少一次。 五、 準(zhǔn)備相應(yīng)的輔助工具：檢查機布是否符合本批產(chǎn)品需求：雙面、單面、粘膠等起毛布一定順毛發(fā)送，特殊產(chǎn)品除外，如無法判斷 ,及時通知班長。 六、 生產(chǎn)過程時密切注意設(shè)備及基布情況，對剩余基布做好標(biāo)識，以便下次使用。 七、 交接班要把當(dāng)天生產(chǎn)情況、注意事項及未完成工作向接班人員交接清楚，并做好相應(yīng)記錄（環(huán)境衛(wèi)生要整理好），控制好基布漲力，校對每一卷基布是 23 否與布單 吻合。 濕法驗布安全操作規(guī)程 一、 認(rèn)真核實生產(chǎn)線用基布。 二、 吊布時應(yīng)垂直起吊，避免并杜絕斜吊現(xiàn)象，注意行車安全使用。吊布下嚴(yán)禁站人。 三、 驗布女工上班時長發(fā)必須盤好，并戴好工作帽。 四、 開啟壓輪時，不要把手腳放在壓輪上，以免發(fā)生意外。 五、 用車?yán)紩r，小心輪子壓腳。 六、 仔細(xì)檢查布面是否有正反面結(jié)反，及時剪斷重新接好，有瑕疵等不合格布影響生產(chǎn)使用時及時剪除。 濕法放布崗位職責(zé) 一、每一位員工需養(yǎng)成勤儉節(jié)約，降低成本的意識。 二、嚴(yán)格按要求操作，樹立安全意識，避免工傷事故發(fā)生，在思想上時刻做一個負(fù)責(zé)人。 三、 上班時，保持機臺及周 邊環(huán)境清潔。 四、 檢查機臺是否正常運轉(zhuǎn)，機臺一級保養(yǎng)每周至少一次。 五、 準(zhǔn)備相應(yīng)的輔助工具：縫紉機、厚度計、米尺、美工刀等，檢查機布是否符合本批產(chǎn)品需求：雙面、單面、粘膠等起毛布一定順毛發(fā)送，特殊產(chǎn)品除外，如無法判斷 ,及時通知班長。 六、 生產(chǎn)過程時密切注意設(shè)備及基布情況，對剩余基布做好標(biāo)識，并及時返回到檢布，以便下次使用，絕不允許出現(xiàn)返回兩卷同種規(guī)格型號基布的現(xiàn)象。 七、 交接班要把當(dāng)天生產(chǎn)情況、注意事項及未完成工作向接班人員交接清楚，并做好相應(yīng)記錄（環(huán)境衛(wèi)生要整理好）每個布接頭要通知涂臺人員，控制好基布漲力，校對每一卷基布 是否與布單吻合。 24 濕法放布崗位安全操作規(guī)程 一、 校對機布與生產(chǎn)產(chǎn)品是否吻合。 二、 吊布時應(yīng)垂直起吊，避免并杜絕斜吊現(xiàn)象，注意行車安全使用。吊布下嚴(yán)禁站人。 三、 注意區(qū)分基布的正反面，順逆毛、破邊、起毛及表面情況，杜絕用錯布。 四、 使用儲布架時應(yīng)注意升降速度，以免造成機械損壞及造成斷布。 五、 接布時要求快、平、直、牢。 六、 簽好當(dāng)日放布記錄，并及時將布單送到收卷。 七、 有布接頭及其它要及時通知涂臺看料人員，以進行排除作業(yè)。 濕法涂臺崗位職責(zé) 一、每一位員工需養(yǎng)成勤儉節(jié)約，降低成本的意識。 二、嚴(yán)格按要求操作，樹立安全意識，避免工 傷事故發(fā)生，在思想上時刻做一個負(fù)責(zé)人。 三、上班時，保持機臺及周邊環(huán)境清潔。 四、檢查機臺是否正常運轉(zhuǎn)，機臺一級保養(yǎng)每周至少一次。 五、準(zhǔn)備相應(yīng)的輔助工具：刀片、料泵、防拆板（竹片）、擦刀布、塞尺、擋板、厚度計等，檢查料槽、氣泵的衛(wèi)生，并根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定涂刀距及入水角度、距離等。 六、測量預(yù)凝固與凝固槽糖度并控制在有效范圍內(nèi)，注意預(yù)凝固槽皺布貝斯出凝固槽后，觀察表面質(zhì)量是否正常（粗糙有無折皺、針眼、氣泡等）測量厚度、幅度，根據(jù)半成品成型后的失厚率調(diào)整刀距。 七、保持各壓扎輥壓力均衡，表面清潔衛(wèi)生，確保貝斯完 全凝固，清洗徹底、表面無臟污，清洗槽糖度控制在有效范圍內(nèi)。 八、對剩余漿料，密封并做好標(biāo)識退回配料房，以便下次使用。 25 九、交接班要把當(dāng)天情況、注意事項及未完成工作向接班人員交接清楚，環(huán)境衛(wèi)生要整理好。 十、做好生產(chǎn)工藝跟蹤表記錄工作。 濕法涂臺安全操作規(guī)程 一、 核對漿料與生產(chǎn)產(chǎn)品是否相吻合。 二、 密切注意燙平輪、溫控及車速、監(jiān)控涂布濕度?；及l(fā)送，經(jīng)過儲布架入浸水槽，然后用擠壓輥把基布中的水分?jǐn)D干，經(jīng)燙平輪將基布燙半干。對脫脂性較差的基布，水槽中除清水外，還應(yīng)加入 1%的陰離子表面活性劑，以改善基布的親水性，提高 貝斯的外觀質(zhì)量。 三、 上料要注意料的粘度并做到不溢不缺，保持液位均勻。 四、 涂布時注意擋板位置，觀察涂布狀況（革面是否粗糙、凹坑、有無折痕、針眼等） 五、 時刻注意涂布后刮線、死料、色漿等。處理時，動作要快、準(zhǔn)，過接頭時應(yīng)及時抬刀，防止卡布。經(jīng)處理的基布，通過涂料臺，采用涂刀涂覆法把漿料混合液均勻地涂覆在基布上。在使用起毛布為底基時，要注意起毛布表面起毛的方向，順毛涂覆，貝斯表面光潔。逆毛涂覆，貝斯表面粗糙。涂層的厚度太薄，不能遮蓋布毛，貝