【文章內(nèi)容簡介】 續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，將灰渣除凈。 d） 停爐、時爐膛溫度降至 170 度時，停爐排，并把爐排放松，爐膛溫度降至 130 度以下，油溫降到 80 度以下，方可停循環(huán)泵。 待爐體壓力降為零，熱傳導液溫度降至 70℃ 以下時，將鍋內(nèi)熱傳導液放入儲油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開檢查孔，用蒸汽沖洗，清除焦垢、雜質(zhì)。 正常停 爐操作的注意事項 1) 液相有機熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至 70℃ 以下為止。 2) 對于暫時停爐壓火時間較長的，要注意爐排的通風，避免燒環(huán)爐排。 （二）、 緊急停爐 什么情況下要緊急停爐 司爐人員遇有下列情況之一時，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時報告有關部門。 1） 出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時。 2） 壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復正常時。 3） 爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴重威脅安全時。 4） 循環(huán)泵全部損壞，不能運轉(zhuǎn)時。 5） 管道閥門發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導液大量泄漏時。 6） 鄰近發(fā)生火災或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運行時。 緊急停爐的操作步驟： 18 1） 鏈條爐排將煤閘門弧形板搖上，爐排走快擋，迅速將爐膛內(nèi)燃煤走完，停鼓風、引風 。 2） 關閉循環(huán)泵。 3） 打開放油閥門，將系統(tǒng)內(nèi)熱傳導液全部放入儲油槽，然后切斷鍋爐與其它設備的聯(lián)系，關閉進出口閥門； 4） 打開爐門、看 火門、煙囪擋板，加快爐膛自然通風冷卻。 緊急停爐操作的注意事項 在采取緊急停爐操作時，應保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。在緊急停爐操作時，要謹慎小心，防止被燙傷。 化驗室崗位職責 一、 原材料進廠入庫前，檢驗員必須嚴格按原材料檢驗規(guī)程對其進行檢驗。 二、 每批原材料必須有檢驗報告單，檢驗員簽字上報工程師批準后，方可入庫。 三、 未經(jīng)檢驗或沒有檢驗報告單的原材料，嚴禁入庫。 四、 經(jīng)檢驗不合格的原材料，未經(jīng)總工程師批準，嚴禁入庫。 五、 檢驗員在工作中，不得有營私舞弊行為，同時必須對原材料檢驗結(jié)果的真實性和可靠性負 責。 六、 檢驗員要協(xié)同供應部，倉儲部嚴把原材料入庫的質(zhì)量關。 七、 檢驗員要學習掌握各種材料質(zhì)量標準。 四、濕法車間崗位安全操作規(guī)程及崗位責任制： 驗布、配料、涂臺、放布、掛針、收卷、中檢 濕法生產(chǎn)線安全操作規(guī)程 一、 開機前準備： 19 檢查生產(chǎn)線各段電源、冷卻水、熱、壓縮空氣是否正常，排放 通道是 否暢通。 電氣設備和氣壓調(diào)節(jié)、各刻度指示是否正確、有效。 查各處緊固件及輥筒、刮刀，轉(zhuǎn)動部位附件是否雜物遺留。 檢查上漿刀及輥筒是否碰輥及傷痕，鋼輥是否完好。 檢查各機臺的應急開關是否正常，特別各調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換是否 有效。 備好操作所需要的一切工具、用具并把機臺清潔干凈。 二、加熱與啟動 開機前要打開各烘箱的溫度控制器，設定好溫度。 當溫度達到要求后，啟動前應重新檢查各機臺一次，確保各機臺正常運轉(zhuǎn)。 準備和檢查工作完成后，向各機臺、操作臺打出開機啟動信號，設備開始啟動運轉(zhuǎn)。 三、安全操作及安全事項 各烘箱加熱時應開動熱風循環(huán)風機，生產(chǎn)時應同時開動排風機。 經(jīng)常注意生產(chǎn)過程中的變化，結(jié)合電源情況了解各電器設備，各傳動部位的溫控、氣壓、油量是否正常。 不得在設備運轉(zhuǎn)情況下，對設備檢修或帶電維修。 不準用手臂或身體依靠儀 表控制臺，嚴禁用腳踏電器及其它設備。 設備運轉(zhuǎn)時，不準跨越轉(zhuǎn)動部位，非操作人員不得在機臺部位任意通過。 生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時應停機處理，處理時應加倍小心操作，嚴防工具、刀、剪碰損輥筒表面、上漿、刮漿刀口。 牽引布穿引，上下刀、調(diào)刀、清理輥筒時在操作過程中嚴禁將手扎入設備 ，以保障人身安全。 操作時要穿好工裝，束好袖口衣襟，嚴禁敞衣，嚴格按規(guī)定使用勞保用品，長發(fā)女工要束好發(fā)辮才能上崗操作。 要經(jīng)常檢查各機臺電機，排風機是否正常，各減速機的油量是否達到要求。 涂臺擋料板在操作時要特別小心，以免碰壞設備、刀具。 1 每次停 機前應把設備降至低速時才能停機，停機后要清潔好各機臺、輥 20 筒及周圍環(huán)境衛(wèi)生。 1 每周都要認真清理烘箱一次，特別是熱風循環(huán)風機，進風濾網(wǎng)及導輥上的殘爛布條、布毛等。 1 出現(xiàn)故障時應及時停機，通知機電工到場維修，嚴禁自行維修。 1 下班后要關好門、窗、水、電、氣壓等。 特別提醒： 本線所有壓引輥、導輥、涂臺、涂刀等設備只準本線相關人員操作，本線以外人員或無關人員嚴禁操作，違者后果自負。 濕法配料崗位職責 一、 服從濕法工程師及班長的領導，配料人員必須要有高度的事業(yè)心和工作責任感，必須嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度，勤勤懇 懇做好本職工作。 二、 根據(jù)工程師簽發(fā)的配料單上材料數(shù)量，材料牌號來組織材料，嚴格按照配料工藝程序進行配料，攪拌時間不得過長也不得過短，攪拌時應密切注意漿料是否溢出，分散度是否已達到要求。 三、 在配料操作中，注意稱料、攪料、抽真空排氣、過濾的先后程序，杜絕搞錯先后顛倒，杜絕把料撒在地上造成浪費。 四、 過濾人員要按指定的濾網(wǎng)進行過濾，濾完后及時送入車間，不得造成斷料，影響生產(chǎn)。 五、 負責本崗位設備的維護工作，經(jīng)常對其檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時上報或與機修人員聯(lián)系，盡早排除故障。 六、 嚴格執(zhí)行公司的安全制度規(guī)定，嚴格按操作規(guī)程操作。 濕法 配料安全操作規(guī)程操作 21 一、 單涂覆貝斯所要求的漿料粘度較高 ,一般控制在 7000— 。其它按工藝工程師要求控制好粘度 二、 配料時加料順序更為重要。一般在容器先加入 DMF，而后加入木質(zhì)粉，并用攪拌機充分攪拌約 10min 左右，確保木質(zhì)粉分散于 DMF 中。若先把 DMF與聚氨酯混合在一起攪拌，而后加入木質(zhì)粉，則會使木質(zhì)粉結(jié)團，不能充分地分散于樹脂溶液中，即使過濾，結(jié)團的木粉也極易堵塞過濾網(wǎng)，嚴重的無法使用， 三、 加 DMF 時，先開放料閥門，再開 DMF 啟動泵，打完料后及時停泵，嚴防空轉(zhuǎn)，空壓機啟動前應先檢查配料釜上閥門是 否在應開啟及要求關閉的狀態(tài)。 四、 木質(zhì)粉投料時，袋口要與攪拌軸、攪拌葉保持一定的距離，以防編制袋纏繞在軸上或葉上擊傷配料人員。 五、 配制的漿料粘度符合要求后，將利用真空脫泡機脫泡 40min，若漿料粘度偏高時，可適當延長脫泡時間， 六、 最后用 60— 100 目過濾網(wǎng)過濾。 配料設備操作和保養(yǎng)規(guī)程 一、 在交接班時，交班長必須向接班長交代設備運轉(zhuǎn)情況，在設備運行記錄中，必須詳細記錄設備故障的發(fā)生時間、現(xiàn)象、原因及恢復運行時間。 二、 班長在接班后必須全面檢查本班所轄設備的運行情況、生產(chǎn)過程中，各崗位人員隨時檢查所轄設備的運行情況。比如 ：電動機運轉(zhuǎn)是否有異音，電機是否過熱等，發(fā)現(xiàn)異常及時處理或通知維修人員處置，不得讓設備長時間帶病運轉(zhuǎn)。 三、 操作工使用配料罐時，首先按順序加好原料，罐蓋關閉，再啟動真空泵。在使用真空泵時，先檢查冷卻水閥門是否打開，冷卻水正常后再啟動真空泵。 四、 操作工使用高速分散機時，要注意升高不要升的太高，防止機器損壞， 22 攪拌桿速度開始先打慢車，漿料攪開后逐步加速，以防攪拌桿變形，嚴防分散機空轉(zhuǎn)，停機時，必須先將調(diào)速旋轉(zhuǎn)歸零，再按停止按鍵；啟動時，必須先按啟動鍵，再從零慢調(diào)調(diào)速旋鈕。 五、 操作工使用提升車時，先觀察四周有無障礙物，滾筒 鋼絲繩是否正常后再開車使用。 六、 配料工在清洗盛料罐時，不要將桶猛力推倒，以防造成輪損壞。 七、 當班班長每天要放真空過濾罐，以防物料長時間存在管道內(nèi)硬化堵塞管路。 八、 當班班長要經(jīng)常檢查真空泵管路閥門是否滴溜漏，高速分散機升降桿是否加油韻滑，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，無法解決時聯(lián)系機修人員檢查。 九、 停產(chǎn)時或局部不用的照明燈、排風機及機臺電源必須及時關閉。 十、 當班樹脂桶必須刮干凈，送入空桶區(qū)，刮樹脂桶時，必須分清模量， 20模量歸入 20 膜量樹脂里， 100 模量歸入 100 模量樹脂里。 濕法驗布崗位職責 一、 每一位員工需養(yǎng)成勤儉節(jié)約，降低成 本的意識。 二、 嚴格按要求操作，樹立安全意識，避免工傷事故發(fā)生，在思想上時刻做一個負責人。 三、 上班時，保持機臺及周邊環(huán)境清潔。 四、 檢查機臺是否正常運轉(zhuǎn)，機臺一級保養(yǎng)每周至少一次。 五、 準備相應的輔助工具：檢查機布是否符合本批產(chǎn)品需求：雙面、單面、粘膠等起毛布一定順毛發(fā)送，特殊產(chǎn)品除外，如無法判斷 ,及時通知班長。 六、 生產(chǎn)過程時密切注意設備及基布情況，對剩余基布做好標識，以便下次使用。 七、 交接班要把當天生產(chǎn)情況、注意事項及未完成工作向接班人員交接清楚，并做好相應記錄（環(huán)境衛(wèi)生要整理好），控制好基布漲力，校對每一卷基布是 23 否與布單 吻合。 濕法驗布安全操作規(guī)程 一、 認真核實生產(chǎn)線用基布。 二、 吊布時應垂直起吊，避免并杜絕斜吊現(xiàn)象，注意行車安全使用。吊布下嚴禁站人。 三、 驗布女工上班時長發(fā)必須盤好，并戴好工作帽。 四、 開啟壓輪時，不要把手腳放在壓輪上，以免發(fā)生意外。 五、 用車拉基布時，小心輪子壓腳。 六、 仔細檢查布面是否有正反面結(jié)反，及時剪斷重新接好，有瑕疵等不合格布影響生產(chǎn)使用時及時剪除。 濕法放布崗位職責 一、每一位員工需養(yǎng)成勤儉節(jié)約，降低成本的意識。 二、嚴格按要求操作，樹立安全意識，避免工傷事故發(fā)生，在思想上時刻做一個負責人。 三、 上班時，保持機臺及周 邊環(huán)境清潔。 四、 檢查機臺是否正常運轉(zhuǎn)，機臺一級保養(yǎng)每周至少一次。 五、 準備相應的輔助工具：縫紉機、厚度計、米尺、美工刀等，檢查機布是否符合本批產(chǎn)品需求：雙面、單面、粘膠等起毛布一定順毛發(fā)送，特殊產(chǎn)品除外，如無法判斷 ,及時通知班長。 六、 生產(chǎn)過程時密切注意設備及基布情況，對剩余基布做好標識，并及時返回到檢布，以便下次使用，絕不允許出現(xiàn)返回兩卷同種規(guī)格型號基布的現(xiàn)象。 七、 交接班要把當天生產(chǎn)情況、注意事項及未完成工作向接班人員交接清楚，并做好相應記錄（環(huán)境衛(wèi)生要整理好）每個布接頭要通知涂臺人員，控制好基布漲力，校對每一卷基布 是否與布單吻合。 24 濕法放布崗位安全操作規(guī)程 一、 校對機布與生產(chǎn)產(chǎn)品是否吻合。 二、 吊布時應垂直起吊，避免并杜絕斜吊現(xiàn)象，注意行車安全使用。吊布下嚴禁站人。 三、 注意區(qū)分基布的正反面，順逆毛、破邊、起毛及表面情況，杜絕用錯布。 四、 使用儲布架時應注意升降速度，以免造成機械損壞及造成斷布。 五、 接布時要求快、平、直、牢。 六、 簽好當日放布記錄，并及時將布單送到收卷。 七、 有布接頭及其它要及時通知涂臺看料人員，以進行排除作業(yè)。 濕法涂臺崗位職責 一、每一位員工需養(yǎng)成勤儉節(jié)約，降低成本的意識。 二、嚴格按要求操作，樹立安全意識，避免工 傷事故發(fā)生，在思想上時刻做一個負責人。 三、上班時，保持機臺及周邊環(huán)境清潔。 四、檢查機臺是否正常運轉(zhuǎn)，機臺一級保養(yǎng)每周至少一次。 五、準備相應的輔助工具：刀片、料泵、防拆板（竹片）、擦刀布、塞尺、擋板、厚度計等，檢查料槽、氣泵的衛(wèi)生，并根據(jù)產(chǎn)品要求設定涂刀距及入水角度、距離等。 六、測量預凝固與凝固槽糖度并控制在有效范圍內(nèi)，注意預凝固槽皺布貝斯出凝固槽后，觀察表面質(zhì)量是否正常（粗糙有無折皺、針眼、氣泡等）測量厚度、幅度，根據(jù)半成品成型后的失厚率調(diào)整刀距。 七、保持各壓扎輥壓力均衡，表面清潔衛(wèi)生，確保貝斯完 全凝固，清洗徹底、表面無臟污，清洗槽糖度控制在有效范圍內(nèi)。 八、對剩余漿料，密封并做好標識退回配料房，以便下次使用。 25 九、交接班要把當天情況、注意事項及未完成工作向接班人員交接清楚，環(huán)境衛(wèi)生要整理好。 十、做好生產(chǎn)工藝跟蹤表記錄工作。 濕法涂臺安全操作規(guī)程 一、 核對漿料與生產(chǎn)產(chǎn)品是否相吻合。 二、 密切注意燙平輪、溫控及車速、監(jiān)控涂布濕度。基布發(fā)送，經(jīng)過儲布架入浸水槽，然后用擠壓輥把基布中的水分擠干，經(jīng)燙平輪將基布燙半干。對脫脂性較差的基布，水槽中除清水外，還應加入 1%的陰離子表面活性劑，以改善基布的親水性，提高 貝斯的外觀質(zhì)量。 三、 上料要注意料的粘度并做到不溢不缺，保持液位均勻。 四、 涂布時注意擋板位置，觀察涂布狀況（革面是否粗糙、凹坑、有無折痕、針眼等） 五、 時刻注意涂布后刮線、死料、色漿等。處理時，動作要快、準，過接頭時應及時抬刀，防止卡布。經(jīng)處理的基布，通過涂料臺，采用涂刀涂覆法把漿料混合液均勻地涂覆在基布上。在使用起毛布為底基時，要注意起毛布表面起毛的方向，順毛涂覆，貝斯表面光潔。逆毛涂覆，貝斯表面粗糙。涂層的厚度太薄，不能遮蓋布毛，貝