【文章內容簡介】 規(guī)程 開車前，操作人員應熟練掌握穩(wěn)車的操作方法，并對穩(wěn)車各機械部份進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好，才能操作。 在穩(wěn)車運行過程中，禁止操作人員離開穩(wěn)車，禁止與其他人交談。 操作完后，司機離開前，各操作手柄應按規(guī)定回到停止位置。并檢查所有自動裝置是否到位，確認無誤后方可離開。否則，禁止離開穩(wěn)車。 操作方法⑴ 合上刀閘開關，接通電源。⑵ 按下電力液壓推動器，把安全閘松開，為主電機的啟動作好準備，禁止在啟動電動液壓推動器前就開電動機。⑶ 推動工作制動閘手柄松開工作閘。⑷ 操縱主令控制器，啟動電機。如提升時，將主令控制器搬到提升方向第一檔，電動機開動后，繼續(xù)搬動控制器，使穩(wěn)車逐漸加速到正常速度，停止時，開閉電力液壓推動器使安全閘抱緊，同時收緊工作閘，拉下刀閘電源開關。⑸ 正常提升時，差動減速箱手輪處于直通位置，若要調繩，將差動減速箱手輪搬到差動位置，將不動滾筒用安全閘閘住。另一個滾筒的安全閘打開，此滾筒則以兩倍正常速度運轉。嚴禁在差動減速箱手輪處于直通位置，又閘住一個滾筒開車。 定期觀察基礎及地腳螺絲的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 嚴防棚子漏雨損壞電氣，鋼絲繩要定期涂油防止銹蝕。三、 五噸、八噸、十噸穩(wěn)車操作規(guī)程 開車前，操作人員應認真檢查各部件，特別是制動裝置的靈敏可靠性。發(fā)現(xiàn)問題及時處理好，方能操作。 5噸、8噸穩(wěn)車除保持本身制動裝置好外，還配置保險桿，操作時必須保證兩人，一人壓緊閘，一人取開保險桿和棘爪。 所有穩(wěn)車的制動裝置必須完好，動作靈敏，剎車可靠開車前務必打開棘爪。工作閘或保險桿升降完后，除斷電保緊安閘外，必須穩(wěn)緊工作閘，頂上棘爪。5噸、8噸穩(wěn)車還應插入保險桿，否則嚴禁離車。 穩(wěn)車運轉時，司機禁止離開，同時禁止司機和其他人交談，以分散精力，造成意外。 各穩(wěn)車應編號定人，并與井口信號室一致，操作要熟悉專門信號，按信號正確操作手柄位置或按名稱與實際運轉方向一致。 穩(wěn)車統(tǒng)一由機電工操作，其他人不得亂動。 定期觀察穩(wěn)車基礎及地腳螺絲，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 加強穩(wěn)車棚維護，嚴防漏雨，損壞電氣設備，鋼絲繩應涂油，防止銹蝕。（十七） 吊 掛 起 落 操 作 規(guī) 程一、一般規(guī)定： 作業(yè)現(xiàn)場由機電隊干統(tǒng)一指揮，事先做工作安排，交待注意事項，并規(guī)定好起落順序，一旦起落開始，其他人不得亂發(fā)口令，造成混亂。吊掛起落前應做好充分的準備工作：⑴ 將所用的工具運至井口。⑵ 拆除吊盤、管路的定位裝置。⑶ 通知所有操作人員按部就緒。⑷ 確保吊掛移動范圍內無障礙。準備好后，由現(xiàn)場指揮人員逐一檢查，確認無誤后通過信號工發(fā)亂點提醒操作人員準備起落，然后按規(guī)定順序和信號統(tǒng)一起落。雙繩子以上的吊掛起落必須均勻，避免出現(xiàn)吊掛傾斜及單繩子受力的情況，一旦出現(xiàn)問題立即停車調整好。起落吊掛井蓋門應打開，井口及各盤上不得有人做其他無關的工作，以免干擾造成混亂。二、起落吊盤的操作起落前應根據預定的升降高度在四根懸吊繩上統(tǒng)一作標記，以便保持吊盤升降平穩(wěn)。下落前，接長風水管、溜灰管，下放大抓，放炮電纜，將翻矸平臺及吊盤纏繞的電纜松開，范圍均以滿足吊盤移動距離為準。將固定吊盤木塞拆除，將照明燈具及信號提至吊盤上。起落時，吊盤上不得少于六人，所有人員都應帶好保險帶，并明確分工，各負其責，扶好管子，發(fā)現(xiàn)卡盤或升降不均勻，立即打停點，調整或處理好后才能發(fā)點起落。起落前，吊桶上提到井口。吊盤接近預定位置時，信號經應及時打停點，以免碰撞大抓緩沖器等造成事故。盤落好后，將吊盤調節(jié)器平，使四根懸吊繩子受力均勻，同進下放吊桶至喇叭口，使四周間隙一致然后將木塞對稱打緊固定好吊盤，再將吊盤清掃整理一次，不用之物及攜帶的工具清理上井。接長風筒，下放安全梯等。落花流水好吊盤后，由井口信號工通知絞車司機在深度批示器上作好標記。三、起落管線操作規(guī)程封口盤及井口各層盤面每趟管路必須按需要安排看守。起落時，揭開管孔蓋板，并特別扶正管路使法蘭及卡子順利通過，如出現(xiàn)卡路立即打停點處理。接長管路時在封口盤或固定盤上進行，接管各上下卡時將管孔蓋蓋好，并用麻袋封嚴。操作人員的工具應拴牢，螺絲卡子應把牢。卸下的或新領用的螺絲、卡子等應裝入工具袋或擺放距離管孔較遠的地方，以防掉入井下，用調度絞車提管子時，現(xiàn)場指揮用口哨聯(lián)系，并通知人員避開作業(yè)區(qū)。起落管路前，管線孔蓋板必須打開，現(xiàn)場指揮人嚶應親自檢查，確認無誤后才能通知信號發(fā)點。法蘭和卡子，螺絲必須按規(guī)定上足擰緊帶備帽，卡子的方向必須一致。起落管管路時應特別防止管路旋轉，為防管路旋轉所采用的工具應固定牢，以免拋出傷人，墜入井下。管路起落完后，應及時將管線孔蓋板蓋好，封口盤應用麻袋封嚴，同時對蓋板固定繩子進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理好。安全梯應隨吊盤下放，并定期試用，保持完好狀態(tài)。（十八） 電 焊 工 操 作 規(guī) 程工作前應檢查電焊所用的導線、把線，整個回路絕緣一定要保證良好，接頭結合緊密，以防漏電引起火災。電焊站應經常檢查，確保絕緣很好。施焊時必須使用電焊面罩，帶好工作帽，穿白色帆布工作服，以免弧光傷人。電焊機應另裝接地線，工作前需接好，工作未完不得拆除。焊工在需要坐臥工作時須墊以橡膠或干木頭，以免發(fā)生觸電事故。雨雪天避免露天工作。焊工停止工作或暫時離開時，必須切斷電源。嚴禁帶電移動電焊機。一般情況下不允許電焊機切割鋼材。電機電應放置在清潔、干凈和通風良好的地方，以防電焊機受潮。1當發(fā)電機、電焊機外殼溫度超過60度時不得繼續(xù)施焊。1焊接時所距離易燃物品不得少于五米，距爆炸物品不得少于10米。1在任何情況下，嚴禁在裝有無燃物品，易燃物品的容器上焊接。1在鍋爐或容器內焊接時，應采取通風措施，外面需有觀察人員監(jiān)護，不可工作過久，工作期間應予適當休息。1在鍋爐或容器內工作時，所有照明設備，電氣的電壓不超過12V。1在架空設備上焊接時，腳手架必須牢固，焊剩的焊條頭不可亂丟。應采取有效措施防止溶渣燙傷下面工作人員或引起火災，并應遵照《高空作業(yè)操作規(guī)程》及時回收。1電焊場所必須有滅火設備或防火砂箱。1在井筒或有淋水的場所進行焊接時，必須有防濺，防滴措施，以保證焊接質量。1施焊場地應通風良好。非焊工未經領導批準，一般不得施焊。（十九） 氣 割 操 作 規(guī) 程工作前應檢查所有工具是否完好可靠，膠管是否暢通。接頭是否嚴密可靠，水量是否加足。氧氣與乙炔膠管應注意保護，不得灼傷和壓壞，并不得混用。乙炔發(fā)生器必須裝有保險壺方能使用，發(fā)生器停止時應將內套取出。氧氣瓶與發(fā)生器附近嚴禁煙火和放置油類物品，并禁止放在陽光歸類曬之處。乙炔發(fā)生器一般應放在室內，如只能放在室外時，須加圍欄。氧氣瓶上應配備橡膠圈，以防運輸撞擊發(fā)生意外。沒有瓶蓋的氧氣瓶不得搬動。氧氣瓶和發(fā)生器應距工作地點五米以上，氧氣瓶與發(fā)生器不可放在一起。焊接器和切割點火時，應先開氧氣閥，后開乙炔閥，熄火時與其相反，回火時先關慢風。焊接器和切割器點火后不得放下離開，離開時先熄火。工作完好后關閉氧氣瓶氣閥與乙炔氣閥。1在發(fā)生器的水中、氧氣瓶上、焊接器具與切割器上，膠管及割焊嘴上禁止附有油性物質。1大塊電石必須打碎后，方可裝入乙炔發(fā)生器內。1電石應妥善保管，放于干燥、密封的地點，以防風化。1切割鋼材時，割嘴不宜靠工件過近，以保護工具。1切割場所不得存放易燃易爆物品、易腐物品，以防火災。（二十） 機修電工操作注意事項值班電工每班應仔細檢查常用設備，如膠布、大抓、壓風機、虬機車的電控裝置的可靠性。并按《吊掛制度》規(guī)定，檢查其他設施，電線電纜的檢漏接地防雷裝置的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理好。檢修使用中的設備時，必須做到：⑴ 事先與司機及操作人員取得聯(lián)系。⑵ 事先切斷分路電源及設備電源，并在總開關上掛上“有人工作，不準送電”的警牌，停電的送電應有專人負責。⑶ 斷電影響井下工作時，必須經調度室外及項目部領導同意并安排妥當才能進行。⑷ 不得帶電檢修。搬遷井下電氣設備及電纜電線，且只有當栓修場所瓦斯?jié)舛葷嵊诎俜种粫r，方可將導體對地完全放電。所有開關紐，在切斷電源時都應閉鎖。⑸ 操作高壓電器設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。⑹ 操作千伏級電氣設備主回路時，操作人員必須穿電工絕緣膠靴，必須戴絕緣手套。⑺ 非專職或值班電氣人員，不得擅自操作電氣設備。⑻ 吸有停電后，且用測電棒）（筆）檢查確實已停虬，并完全放虬，在送電側作為短路接地后，才能正式開始檢修。 檢修后應認真仔細檢查清楚，確認無問題后，才能送電。在一般情況下不得帶虬作業(yè)，否則必須采取有效措施。由老工人直接操作，并設專人監(jiān)護。爬桿蹬高作業(yè)，必須帶好安全帽及保險帶，穿好軟底靴。嚴防井上下設備及線纜漏電，井下供電要做到“三無”、“四有”、“三全”、“四堅持”。檢漏裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用，每天應對低壓檢漏裝置的運行情況，進行一次測驗。所有絕緣用具，應定期進行耐壓試驗，不符合要求的不準使用。檢修好的電器設備投入使用前，應仔細對絕緣電阻接線，組件組裝等各部份進行檢查。熟練掌握供電線路的布置及設備電控線路原理，以提高處理問題的準確及時性。嚴格按《電機車充電操作規(guī)程》進行電機充電。（二十一） 機修工操作注意事項熟練掌握吊掛設備及設施的操作規(guī)程、技術措施及管理制度。并嚴格按規(guī)程、措施和制度的要求做好設備操作、吊掛起落、升降材料設備、吊掛檢查等工作，不得違章操作或工作馬虎了草，敷衍應付。要樹立急一線之所急的思想，保質保量高效地處理各種問題，完成本職工作，常用工具應帶齊，不得以任何理由延誤工作。加強設備維護，按規(guī)定加油潤滑設備，在規(guī)定檢修期限內勤檢修、勤維護，到期無論設備狀況如何，均應進行維修，避免設備超負荷，超期限運轉，避免設備用壞才修的被動維護狀況。在下列財政部下，禁止設備檢修：⑴ 設備在運轉時。⑵ 風動機械的余風未凈，液壓系統(tǒng)高壓油未回凈時。⑶ 分路電源總開關未拉下，設備電源未切斷，未掛“檢修設備，禁止合閘”警牌或未設專人警戒時。⑷未與操作司機取得聯(lián)系時。確保延期接管線時連接螺絲、卡子及緊固件和膠管接頭的質量。嚴防在使用過程中因質量不好而脫落墜入井下傷人。確保機修人員操作的自身安全，高空作業(yè)必須佩帶保險繩子，并嚴格按《高空作業(yè)安全措施》作業(yè)，人員上下井嚴格執(zhí)行《上下人員制度》。小班機修與大班機修要密切配合。做到既明確分工又愉快合作，共同搞好一般問題與難度問題的處理，不得互相推卸責任，影響工作。（二十二） 電機車充電操作規(guī)程燒蒸餾水時，必須檢查裝蒸餾水的容器是否清潔，蒸餾水容器上各自來水開關是否打開，檢查無誤時，方可送電。配制電解液前，檢查裝電解液容器是否清潔，并用蒸餾水沖洗，然后必須穿戴好防護用具。配制電解液時，在裝電解液的容器內先倒入蒸餾水，然后分次將純硫酸慢慢加入水中，并用專用攪拌棒攪拌均勻，得充分溶液合后方可用比重計檢驗配制好的溶液解液的比重。蓄電池灌入電解液時，同樣必須穿戴好防護用具，打開地蓋用漏斗和瓢小心地將溶液灌入蓄電池內。充電時應注意將蓄電池的正極“+”及負極“”分別接直流電源相對應的正負極，切勿接錯，以防反充，損壞電池。硅整流式電柜，送電時應檢查接觸調壓器轉盤指針是否在“0”位，方可送電。送電后轉盤順時針轉動，調至適當的位置即可。蓄電池充電時，應注意觀察電流值、電解溶液的溫度，如果電解液的溫度升高至40度時，充電電流立即減半。如果電解液溫度繼續(xù)升高至45度時，應立即停止充電，使溫度下降至35度以下時，再繼續(xù)進行充電。蓄電池充電完畢后，旋緊池蓋，用水沖洗蓄電池箱，沖洗干凈即可用。（二十三） 起 重 工 操 作 規(guī) 程在進行起吊工作的準備以前，必須對所有的工具、器材進行認真仔細的檢查，損壞和質量不好的工具器材嚴禁使用?；啈D動靈活，無缺油現(xiàn)象。所有起吊工具使用必須合理：⑴ 嚴禁使用大鋼絲繩卡卡小鋼絲繩。⑵ 滑輪半工半徑應大于鋼絲繩允許彎曲半徑。⑶ 滑輪繩寬度應大于鋼絲繩直徑（）。⑷ 鋼絲繩套、吊環(huán)、千斤頂、葫蘆等不準起載使用。⑸ 鋼絲繩作各種用途使用時，應取的安全系數棚繩n=3 手動絞車n=4 繩子扣n=8 電動絞車n=5 ⑹ 繩圈半徑不應小于鋼絲強允許彎曲半徑。在打鐵道尖時應注意事項：⑴ 打鐵道尖時應先檢查柄有無松動、斷裂、油污、頭有無裂痕油泥。⑵ 打時嚴禁戴手套。⑶ 打人員不得與扶道尖人員對面作業(yè)，兩人以上打時嚴禁對面作業(yè)。⑷ 打人員在打之前應注意四周有無他人。⑸ 道尖頭部打裂時應進行處理后方可繼續(xù)使用。使用絞磨時應注意事項：⑴ 磨心上必須纏繞三至五圈鋼絲繩。⑵ 掌握尾繩人員必須在磨棍旋轉范圍之外，注意拉緊，不得隨意放松，以心跑車。⑶推絞磨人員不得擅自離開工作崗位。使用穩(wěn)車注意事項⑴ 使用穩(wěn)車應先檢查各部件是否完好、靈活可靠，并適當注油。⑵ 開車時應聽清信號，打開支爪，抬起剎把方可開車。⑶ 剎車時應先停電后剎車，嚴禁猛剎以防閘皮崩斷。四 主要車房設備操作規(guī)程（一） 絞車操作規(guī)程（二） 壓風機操作規(guī)程（三） 空氣錘操作規(guī)程（四） 鍛釬機操作規(guī)程（五） 鍛工操作規(guī)程（六） 平、壓刨操作規(guī)程（七） 輪鋸操作規(guī)程（八） 砂輪機操作規(guī)程（九） 鉆床操作規(guī)程（十） 車床操作規(guī)程（十一）刨床操作規(guī)程（十二）木工、木模工安全操作規(guī)程（一） 絞 車 操 作 規(guī) 程接班前應檢查下列各部分是否正常⑴ 檢查過卷裝置、限速裝置、緊急制動器、腳踏開關及閘水磨損開關各各部閉鎖開關是否靈活可靠；檢查深度批示器所標志的位置是否與實際相符；檢查工作制動閘是否靈活，是否需要調整。⑵ 檢查潤滑油量是否充足、清潔；油路是否暢通；油圈轉動是否靈活；油壓是否正常（2kg/cm）。⑶ 檢查各部分螺絲、鍵、銷子及活滾筒齒輪有無松動情況；齒輪和其它部分聲音是否正常；減速器是否有足夠的潤滑油；軸輪溫度是否正常；鋼絲繩纏繞是否整齊；機電刷壓力是否均勻、正常，接觸是否良好，聲音信號是否正常。⑷ 檢查制動閘的油壓是否達到規(guī)定，管路