橋梁鋼結(jié)構(gòu)基礎知識(編輯修改稿)
2025-07-25 15:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 20）有效厚度T形角焊縫，6余高鏟磨后的表面橫向?qū)雍缚p（橋面板除外）粗糙度50μm注：① 手工角焊縫全長的10%允許h1 無損檢驗UT－超聲波探傷，對應標準GB11345－89；RT－射線探傷，對應標準GB3223－2005；MT－磁粉探傷，對應標準GB15822－95；PT－滲透探傷。無損檢驗在焊后24h以后進行。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級序號項 目質(zhì)量等級適 用 范 圍1對接焊縫Ⅰ主要桿件受拉的橫向、縱向?qū)雍缚pⅡ主要桿件受壓的橫向、縱向?qū)雍缚p2全熔透角焊縫Ⅰ設計明確要求的熔透焊縫3角焊縫Ⅱ主要角焊縫焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級（mm）序號焊縫質(zhì)量等級探傷比例探 傷 范 圍板 厚檢驗等級1Ⅰ級橫向?qū)雍缚p100%全長10~80B2Ⅱ級橫向?qū)雍缚p3Ⅰ級縱向?qū)雍缚p4Ⅱ級縱向?qū)雍缚p焊縫兩端各10005Ⅰ級全熔透角焊縫全長6Ⅱ級角焊縫兩端螺栓孔部位并延長500，板梁主梁、箱梁及縱、橫梁跨中加探100010~46A46~80B焊縫超聲波檢驗等級應符合下列規(guī)定：檢驗等級分為A、B、C三級，檢驗完善程度和檢驗工作的難度系數(shù)按A、B、C順序逐級增高。A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探測；B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度的探頭進行檢驗，條件允許時應做橫向缺陷的檢驗；C級檢驗至少要求采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進行檢驗，同時要做兩個掃查方向和兩種角度探頭的橫向缺陷檢驗。采用任何檢驗等級都應使檢測系統(tǒng)靈敏度余量能夠滿足驗收標準。否則應增加探測面（如雙面雙側(cè)等）。缺陷指示長度：焊縫超聲波檢驗中，按規(guī)定的測量方法以探頭移動距離測得的缺陷長度。板厚小于等于30mm（不等厚對接時，按薄板計）的主要桿件受拉橫向、縱向?qū)雍缚p除按規(guī)定進行超聲波探傷外，還應按接頭數(shù)量的10%（不少于一個焊接接頭）進行射線探傷，探傷范圍為焊縫兩端各250~300mm，焊縫長度大于1200mm時，中部加探250～300mm；厚度大于30mm（不等厚對接時，按薄板計）的主要桿件受拉橫向、縱向?qū)雍缚p除按規(guī)定進行超聲波探傷外，還應按接頭數(shù)量的10%（不少于一個焊接接頭）增加檢驗等級為C級、質(zhì)量等級為Ⅰ級的超聲波檢驗。此時焊縫余高應磨平，使用的探頭折射角應有一個為45176。，探傷范圍為焊縫兩端各500mm。焊縫長度大于1500mm時，中部加探500mm。對表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）對接焊縫應在以十字交叉點為中心的120~150mm范圍內(nèi)100%射線探傷。焊縫的射線探傷應符合現(xiàn)行國家標準《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB3323）的規(guī)定，射線透照技術等級采用B級（優(yōu)化級），焊縫內(nèi)部質(zhì)量應達到Ⅱ級；用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質(zhì)量要求，該焊縫方可認為合格；橋面板縱肋角焊縫采用磁粉探傷，U形肋探傷比例100%，板肋探傷比例10%，探傷范圍為焊縫兩端各1000mm，磁粉探傷應符合現(xiàn)行標準《無損檢測 焊縫磁粉檢測》（JB/T6061）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量應達到Ⅱ級；缺陷評定應符合本規(guī)范附錄G的規(guī)定；采用超聲波和磁粉進行局部探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)裂紋時，應將該條焊縫的探傷范圍延至全長。采用射線探傷的焊縫，當發(fā)現(xiàn)超標缺陷時應加倍檢驗。超聲波探傷比例為各條焊縫長度的百分比數(shù)，絕對不是部件、構(gòu)件焊縫總長的百分數(shù)，這是保證每條焊縫質(zhì)量的硬性規(guī)定。簽發(fā)無損檢驗報告書必須是具有二級證書資格人員，否則報告無效。產(chǎn)品試板焊縫應按下表規(guī)定的焊縫類型確定產(chǎn)品試板數(shù)量，接頭數(shù)量少于表中數(shù)量時應做一組產(chǎn)品試板。產(chǎn)品試板焊縫經(jīng)外觀和探傷檢驗合格后進行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗，試樣數(shù)量和試驗結(jié)果應符合焊接工藝評定的有關規(guī)定； 產(chǎn)品試板數(shù)量焊縫類型接 頭 數(shù) 量產(chǎn)品試板數(shù)量受拉橫向?qū)雍缚p接頭長度≤1000mm32條1組接頭長度＞1000mm24條1組橋面板橫向?qū)雍缚p10條1組橋面板縱向?qū)雍缚p30條1組全斷面對接焊縫10個斷面平、立、仰焊縫各1組制孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆孔，一端先孔（下料平整后立即鉆孔），另一端后孔（桿件經(jīng)調(diào)校合格后鉆孔），采用整體覆蓋式鉆孔模板，以保證桿件孔群之間的精度。螺栓孔徑允許偏差為＋。螺栓孔距允許偏差（mm）序號螺栓直徑螺栓孔徑允許偏差孔徑孔壁垂直度1M1214+0板厚t≤30時，；板厚t＞30時，2M1618+03M2022+04M2224+05M2426+06M2729+07M3033+08＞M30＞33+0注：① 連接支座的孔群中心距允許偏差；② 括號內(nèi)數(shù)值為人檢結(jié)構(gòu)的允許偏差。螺栓孔距允許偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm）主要桿件次要桿件桁梁桿件板梁主梁1兩相鄰孔距離177。177。177。（177。）②2多組孔群兩相鄰孔群中心距177。177。177。（177。）②3兩端孔群中心距l(xiāng)≤11m177。177。①177。l＞11m177。177。①177。4孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移腹板不拼接腹板拼接—5桿件任意兩面孔群縱、橫向錯位——注：① 連接支座的孔群中心距允許偏差；② 括號內(nèi)數(shù)值為附屬結(jié)構(gòu)的允許偏差。九、焊接應力與變形 焊接變形產(chǎn)生的原因焊接過程中由于對工件不均勻的加熱，導致工件形狀、尺寸改變（長寬縮短、角度改變、彎曲變形等），產(chǎn)生了焊接應力與變形。(1)鋼棒自由狀態(tài)和剛性固定狀態(tài)下的變形與應力圖：鋼棒在自由狀態(tài)下加熱，軸向和徑向尺寸加大。自由狀態(tài)將鋼棒兩端固定，均勻加熱，鋼棒軸向無法伸長，徑向尺寸加大。 固定狀態(tài)(虛線表示加熱變形)(2)焊接接頭3個區(qū)域的變形與應力焊接時，焊接區(qū)拉著非焊接區(qū)一起伸長。焊接區(qū)受壓應力，非焊接區(qū)受拉應力。冷卻時，非焊接區(qū)阻礙焊接區(qū)收縮，焊接區(qū)受拉應力，非焊接區(qū)受壓應力。常見的焊接變形種類(1)長、寬尺寸變小由于焊縫的縱向收縮，引起桿件的縱向縮短；由于焊縫的橫向收縮，引起
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