橋梁鋼結構基礎知識(編輯修改稿)
2025-07-25 15:19 本頁面
【文章內容簡介】 20）有效厚度T形角焊縫，6余高鏟磨后的表面橫向對接焊縫（橋面板除外）粗糙度50μm注：① 手工角焊縫全長的10%允許h1 無損檢驗UT－超聲波探傷，對應標準GB11345－89；RT－射線探傷，對應標準GB3223－2005；MT－磁粉探傷，對應標準GB15822－95；PT－滲透探傷。無損檢驗在焊后24h以后進行。焊縫超聲波探傷內部質量分級序號項 目質量等級適 用 范 圍1對接焊縫Ⅰ主要桿件受拉的橫向、縱向對接焊縫Ⅱ主要桿件受壓的橫向、縱向對接焊縫2全熔透角焊縫Ⅰ設計明確要求的熔透焊縫3角焊縫Ⅱ主要角焊縫焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級（mm）序號焊縫質量等級探傷比例探 傷 范 圍板 厚檢驗等級1Ⅰ級橫向對接焊縫100%全長10~80B2Ⅱ級橫向對接焊縫3Ⅰ級縱向對接焊縫4Ⅱ級縱向對接焊縫焊縫兩端各10005Ⅰ級全熔透角焊縫全長6Ⅱ級角焊縫兩端螺栓孔部位并延長500，板梁主梁、箱梁及縱、橫梁跨中加探100010~46A46~80B焊縫超聲波檢驗等級應符合下列規(guī)定：檢驗等級分為A、B、C三級，檢驗完善程度和檢驗工作的難度系數按A、B、C順序逐級增高。A級檢驗采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側進行檢驗，只對允許掃查到的焊縫截面進行探測；B級檢驗原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，對整個焊縫截面進行探測。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側采用兩種角度的探頭進行檢驗，條件允許時應做橫向缺陷的檢驗；C級檢驗至少要求采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側進行檢驗，同時要做兩個掃查方向和兩種角度探頭的橫向缺陷檢驗。采用任何檢驗等級都應使檢測系統靈敏度余量能夠滿足驗收標準。否則應增加探測面（如雙面雙側等）。缺陷指示長度：焊縫超聲波檢驗中，按規(guī)定的測量方法以探頭移動距離測得的缺陷長度。板厚小于等于30mm（不等厚對接時，按薄板計）的主要桿件受拉橫向、縱向對接焊縫除按規(guī)定進行超聲波探傷外，還應按接頭數量的10%（不少于一個焊接接頭）進行射線探傷，探傷范圍為焊縫兩端各250~300mm，焊縫長度大于1200mm時，中部加探250～300mm；厚度大于30mm（不等厚對接時，按薄板計）的主要桿件受拉橫向、縱向對接焊縫除按規(guī)定進行超聲波探傷外，還應按接頭數量的10%（不少于一個焊接接頭）增加檢驗等級為C級、質量等級為Ⅰ級的超聲波檢驗。此時焊縫余高應磨平，使用的探頭折射角應有一個為45176。，探傷范圍為焊縫兩端各500mm。焊縫長度大于1500mm時，中部加探500mm。對表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）對接焊縫應在以十字交叉點為中心的120~150mm范圍內100%射線探傷。焊縫的射線探傷應符合現行國家標準《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB3323）的規(guī)定，射線透照技術等級采用B級（優(yōu)化級），焊縫內部質量應達到Ⅱ級；用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達到各自的質量要求，該焊縫方可認為合格；橋面板縱肋角焊縫采用磁粉探傷，U形肋探傷比例100%，板肋探傷比例10%，探傷范圍為焊縫兩端各1000mm，磁粉探傷應符合現行標準《無損檢測 焊縫磁粉檢測》（JB/T6061）的規(guī)定，焊縫質量應達到Ⅱ級；缺陷評定應符合本規(guī)范附錄G的規(guī)定；采用超聲波和磁粉進行局部探傷的焊縫，當發(fā)現裂紋時，應將該條焊縫的探傷范圍延至全長。采用射線探傷的焊縫，當發(fā)現超標缺陷時應加倍檢驗。超聲波探傷比例為各條焊縫長度的百分比數，絕對不是部件、構件焊縫總長的百分數，這是保證每條焊縫質量的硬性規(guī)定。簽發(fā)無損檢驗報告書必須是具有二級證書資格人員，否則報告無效。產品試板焊縫應按下表規(guī)定的焊縫類型確定產品試板數量，接頭數量少于表中數量時應做一組產品試板。產品試板焊縫經外觀和探傷檢驗合格后進行接頭拉伸、側彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗，試樣數量和試驗結果應符合焊接工藝評定的有關規(guī)定； 產品試板數量焊縫類型接 頭 數 量產品試板數量受拉橫向對接焊縫接頭長度≤1000mm32條1組接頭長度＞1000mm24條1組橋面板橫向對接焊縫10條1組橋面板縱向對接焊縫30條1組全斷面對接焊縫10個斷面平、立、仰焊縫各1組制孔優(yōu)先采用數控鉆孔，一端先孔（下料平整后立即鉆孔），另一端后孔（桿件經調校合格后鉆孔），采用整體覆蓋式鉆孔模板，以保證桿件孔群之間的精度。螺栓孔徑允許偏差為＋。螺栓孔距允許偏差（mm）序號螺栓直徑螺栓孔徑允許偏差孔徑孔壁垂直度1M1214+0板厚t≤30時，；板厚t＞30時，2M1618+03M2022+04M2224+05M2426+06M2729+07M3033+08＞M30＞33+0注：① 連接支座的孔群中心距允許偏差；② 括號內數值為人檢結構的允許偏差。螺栓孔距允許偏差（mm）序號項 目允許偏差（mm）主要桿件次要桿件桁梁桿件板梁主梁1兩相鄰孔距離177。177。177。（177。）②2多組孔群兩相鄰孔群中心距177。177。177。（177。）②3兩端孔群中心距l(xiāng)≤11m177。177。①177。l＞11m177。177。①177。4孔群中心線與桿件中心線的橫向偏移腹板不拼接腹板拼接—5桿件任意兩面孔群縱、橫向錯位——注：① 連接支座的孔群中心距允許偏差；② 括號內數值為附屬結構的允許偏差。九、焊接應力與變形 焊接變形產生的原因焊接過程中由于對工件不均勻的加熱，導致工件形狀、尺寸改變（長寬縮短、角度改變、彎曲變形等），產生了焊接應力與變形。(1)鋼棒自由狀態(tài)和剛性固定狀態(tài)下的變形與應力圖：鋼棒在自由狀態(tài)下加熱，軸向和徑向尺寸加大。自由狀態(tài)將鋼棒兩端固定，均勻加熱，鋼棒軸向無法伸長，徑向尺寸加大。 固定狀態(tài)(虛線表示加熱變形)(2)焊接接頭3個區(qū)域的變形與應力焊接時，焊接區(qū)拉著非焊接區(qū)一起伸長。焊接區(qū)受壓應力，非焊接區(qū)受拉應力。冷卻時，非焊接區(qū)阻礙焊接區(qū)收縮，焊接區(qū)受拉應力，非焊接區(qū)受壓應力。常見的焊接變形種類(1)長、寬尺寸變小由于焊縫的縱向收縮，引起桿件的縱向縮短；由于焊縫的橫向收縮，引起
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