【文章內容簡介】 6. 年平均日照時數：景德鎮(zhèn)市氣候條件屬于亞熱帶季風氣候，溫暖多雨，冬冷夏暖。 全廠總占地面積全廠占地面積為：70500平米；建筑物占地面積23684平米，%；堆場占地面積14916平米。在滿足工藝和運輸等要求的前提下，總平面布置采用分廠房布置，以減少工序之間的干擾。考慮到工廠將來的發(fā)展，土地可以后期征用，所用土地多為荒地，不用拆遷建筑物。 存在的問題1. 土地承力有限，對重型設備如球磨機、噴霧干燥塔、壓機等基礎要加固，不宜建多層廠房。2. 供電線路距電廠約6公里，專用架線投資太大，可與臨近工廠協商共同使用。 總平面布置 總平面布置原則1. 把生產聯系緊密的和類似的車間集中或靠近布置。2. 廠址中間布置主要車間，輔助車間布置在其附近。3. 生產中有污染廠房布置在邊緣地帶或下風向。4. 清潔車間要布置在上風向，并遠離振動大的車間。5. 運輸量大車間，結合生產工藝，要求布置在主要貨流通道旁。6. 生活設施靠近人流通道。7. 動力設施靠近負荷大的車間。8. 有噪音的車間要遠離生活區(qū)。9. 貫徹執(zhí)行國家有關方針政策，節(jié)約土地，少占或不占農田，少拆或不拆民房。10. 重視環(huán)保工作，合理地對廠區(qū)進行綠化美化。11. 合理地考慮工廠的發(fā)展，擴建和改建。 工人出入口的選擇和布置特征工廠靠近昌景公路一側，人流、貨流與路相連；兩個貨流門，一個用于原料運輸進廠，一個用于成品運輸出廠；人流門在貨流的另一邊；人流貨流互不干擾。原料堆場、廢品堆場、成品庫均布置于貨流主通道旁。采用電子喂料機喂料，采用高擋邊皮帶運輸機、皮帶運輸機送料進原料車間，減少運輸量。 豎向布置原則車間布置要有利于場地積水的排除；另外應保證車間之間的生產聯系方便，以及土方量最小。工廠除物流出入口及廠前段的物流門和入流門之間用鐵柵欄外，其余都修圍墻，在人流、物流門口都設有專門的門衛(wèi)。廠房的四周及主要道路兩側都有綠化帶，在原料車間空壓站要突出綠化一凈化空氣，通過綠化來減少粉塵、噪音污染，建筑物之間應保留適當的防火安全距離，天橋高度至少5m以上，以確保消防車暢通無阻。 生活區(qū)的布置，生產區(qū)廠房之間要互相聯系而又有一定的距離，廠房的門與門之間最好相對，這樣方便車輛（主要是小型）的進出?？諌赫緫ㄔ趶S區(qū)的上風方向；煤氣站應建立在廠區(qū)的下風方向，并與配電房隔開；廢水處理站、廢品堆場靠近物流通道，以便于廢品的及時運出；汽車庫應建于貨流干道近拐角處，以方便倒、進、出車。，廠內運輸周轉量及運輸方案的確定表31工廠運輸量Table 31 Transportation of the factory序號貨物名稱運輸量（噸）運輸方形態(tài)最遠距離包裝方式運入1星子長石汽車粉料5000m2星子高嶺 汽車粉料5000m3安徽祁門瓷石汽車粉料5000m4星子石英汽車粉料5000m5萍鄉(xiāng)黑泥汽車粉料5000m6新余硅灰石汽車粉料5000m12工業(yè)氧化鋁汽車粉料5000m袋裝色劑3124汽車粉料5000m袋裝13水玻璃汽車粉料5000m袋裝14Na2CO3汽車粉料5000m袋裝運出1廢瓷坯10560汽車塊狀5000m2成品87600汽車塊狀5000m箱裝 總平面布置主要設計指標表Table 32 Main index of disposal plane序號指標名稱單位數量備注1全廠占地面積平米705002建筑物占地面積平米236843堆場占地面積平米149164道路及廣場占地面積平米319005綠化率%246建筑系數% 存在的問題及建議1. 在總平面布局中，對于管道網絡沒有作進一步的探討，但是流有管道鋪設的地帶。2. 總平面布置中，流有一定的余地，以便于工廠以后改建、擴建。3. 某些輔助車間、倉庫、堆場具體大小在實踐中再作調整。第四章 工藝設計 設計依據和范圍根據2009年我院材料學院下達的《畢業(yè)設計任務書》進行“年產250萬平米大顆粒拋光磚工廠設計”的工藝設計部分進行設計。設計的范圍包括生產流程的設計，工藝制度，工作制度的設定及車間人員安排，設備選型及設備布置等。 全廠生產車間組成主要的生產車間有：原料車間、成燒車間、拋光車間。輔助車間有：配電站、水泵房、煤氣調壓站、空氣壓縮站、污水處理站及機修車間。 全廠工藝流程及生產操作綜合說明生產工藝間圖：原料進廠→配料→球磨→放漿池→過篩除鐵→貯漿池→噴霧干燥塔造?！^篩→料倉陳腐→造粒機造?！鷫簷C成型→干燥→燒成→檢選→拋光→檢選→包裝→入庫工藝流程的設計根據各原料的組成、性質及產品的品種和質量要求來進行，設計過程中考慮了生產規(guī)模和工廠的長遠計劃，參考借鑒了其它生產同類產品廠家積累的經驗，使工藝在技術上先進，流程合理，布置恰當，效率較高。 原料車間 原料車間概況及特點原料車間里坯料的制備是以后各工序的基礎，坯料質量的好壞直接關系到產品質量的好壞，故不能馬虎。本設計中使用的設備是國內比較成熟的產品，經過多家企業(yè)使用后證明效果較好，經濟安全，具有較好的價格性能比。噴霧干燥塔采用微機控制，可根據泥漿的濃度自動控制。熱風爐燃料為管道煤氣。干燥塔利用旋風分離器回收過細的粉料，使之重新化漿。粉料在大型的鋼制料倉中陳腐備用。本設計中原料車間規(guī)格為30108m，占地3240平米。屋架采用雙跨結構（一個跨度為18米,一個跨度12米），屋頂設有天窗，以保證采光通風良好。原料車間是全廠水電負荷中心，粉塵多，噪音大，設計在廠后區(qū)。該車間有員工共49人，其中技術員8人，管理員1人，其余的為工人。 車間組織1. 組織形式表41 車間組織表Table 41 workshop organization form序號工種常日班早中晚輪休小計備注1配料球磨4444162過篩除鐵111143漿池控制111144噴霧干燥222285料倉控制111146造粒111147技術人員222288行政人員119合計112121212492. 工作制度工作制度具體如下：表42 工作制度表Table 42 institution of working form 序號工種年工作日班次/天工作小時/班休息制度1配料球磨33038輪休2過篩除鐵3漿池控制4噴霧干燥5料倉控制6技術人員7行政人員2511統(tǒng)休 主要工藝技術指標及生產操作規(guī)程主要操作規(guī)程1. 原料進廠進行合格驗收，技術人員負責現場抽樣、測試和驗收。2. 原料進廠需標明產地、品種、級別、進廠日期，把不同時間進廠的原料分別堆放。3. 未經技術人員批準，不得擅自發(fā)放原料。4. 配料前，先檢驗原料的理化性能，包括：含水率、外觀色澤、雜質含量及化學組成等內容。 配料1. 熟悉配方，能準確識別原料,并熟知原料的堆放后場所。2. 根據實測含水率結果，折算后再下配料單，工人按照下達的配料單配料。3. 熟悉各設備操作，會處理設備小故障，如有重大事故，應向機修部門及時反映。4. 做好工作日記，以備日后調查。5. 配料誤差：含量≥10%的原料，允許誤差177。1%；含量小于10%的原料，允許誤差177。%。 球磨1. 嚴格按照球磨機操作制度操作。2. 定期檢查球磨機，定期補充球磨子。3. 球磨機卸料必須干凈，避免不必要的浪費。4. 放漿前必須檢測漿料的細度，合格后方可放漿。5. 球磨機運行時如果出現故障，立即停機檢修。 漿池1. 在漿池的入口處必須保持清潔，避免異物落入漿池內。2. 定期清洗。3. 明確貯、放漿的時間，以保證泥漿有足夠的陳腐時間。4. 隔膜泵、攪拌機等設備必須定期檢修。 過篩除鐵1. 關注振動篩的工作情況，網破必修立即停機檢修，料漿不得漏出篩筐。2. 除鐵器必須先通電后再進漿。3. 振動篩必須定期清洗，而且要仔細。 噴霧干燥塔1. 柱塞泵① 柱塞泵不允許在無水的情況下工作，啟動柱塞泵前必須打開冷卻水箱。② 工作罐內無泥漿時，柱塞泵不得工作。③ 定期清洗工作罐，定期檢修各設備。④ 定期更換不能使用的噴嘴。⑤ 注意噴槍的位置，泥漿的流動方向準確。2. 熱風爐① 確保燃料的充分燃燒，嚴格控制爐溫，避免溫度的波動。② 點火前，先開啟加熱器，加熱到規(guī)定范圍，點火時關閉進塔風閘，開啟支煙道，以免煙氣入塔。3. 干燥塔① 應隨時觀察熱風爐溫度，出塔溫度及噴槍的霧化過程。② 當爐溫升到500度左右時，先開抽熱風機，再開霧化風機。③ 升溫不能過急，正常情況下，半小時才能將爐溫升至8001000度，塔頂溫度升至600700度左右，保溫20分鐘，開始啟動柱塞泵，開始供漿，柱塞泵調壓至1020Mpa。④ 定期更換一些噴孔板，保留一部分磨損較小的噴孔板，以保證粉料粒度的級配。 料倉① 記錄粉料的入倉時間，以保證粉料的陳腐時間。② 料倉加料不得過多或過少。③ 隨時注意波狀擋邊皮帶運輸機、皮帶運輸機的工作情況。④ 波狀擋邊皮帶運輸機開啟前需嚴格檢查，開機后無異樣才可送料。⑤ 運輸過程中遺漏的粉料需及時的處理掉。⑥ 工人上下爬梯時，注意安全，避免發(fā)生事故。 原料的主要技術指標表43 原料的主要工藝技術指標Table 43 major technology index工序工序項目主要指標坯 料制備球磨細度250目，篩余＜%球磨周期（含上下磨時間）18料：球：水1：：球磨子配比大：中：小=2：3：5球磨子補充量泥漿含水率35%泥漿陳腐時間2426小時泥漿比重()泥漿黏度26s/100mL電解質加入量%Na2CO3+%Na2SiO3篩網孔大小上層篩80100目下層篩100200目進氣溫度4500C5000C排氣溫度850C950C粉料過篩40目粉料陳腐24小時粉料含水率%微粉細度色料:大顆粒8:1色料中的基料:色劑97:3 原料的主要技術規(guī)格1. 磨細度坯料：%2. 泥漿密度()3. 黏度坯料：26s/100mL4. 含水率泥漿：35%粉料：7%（粉料粒度過40目篩） 采用新技術,效益及來源1. 采用新型大傾角斗式皮帶運輸機,它結合了皮帶運輸機和斗式提升機的優(yōu)點,輸送速度提高,減少動力消耗,同時克服了物料運輸時存在物料下滑問題,其輸送量大,方便,節(jié)省,大大提高生產效率。2. 采用大噸位球磨機,可以保證原料細度一致,性能的穩(wěn)定性。同時節(jié)約能耗,球磨機效率提高。3. 料漿中加入電解質,改善料漿的流動性,提高球磨效率。同時加入減水劑,降低泥漿含水率,降低噴霧干燥能耗,節(jié)省加工成本。4. 本設計采用多管二次布料,微料是在壓機前的研磨設備中研磨出來,細度很細,而且采用隨機布料,這樣產品的畫面自然,流暢,給人美感。另外設備簡單,投資費用低,能達到預期效果。 原料的選擇依據及坯配方的論證1. 坯料配方選擇原則考慮到一次性快燒工藝條件，坯用原料應滿足以下要求：① 塑性粘土的可塑性越大越好，這樣可以保證坯體的強度。② 坯體干燥和燒成收縮要小，可以引入硅灰石以減少變形。③ 盡可能減少可塑性粘土的用量，避免因有機物及炭素造成制品黑心和釉面針孔。④ 盡可能使用鐵、鈦含量低的原料，避免影響白度。⑤ 坯用原料就地取材，質量穩(wěn)定，運輸方便，價格低廉，以降低成本。 2. 配方的確定根據上述原則，本設計中配方參考《陶瓷》97年第一期P22頁《600600mm大規(guī)格拋光磚研制及生產》的成功經驗配方，結合自身所用原料的特點，坯料配方確定如下：星子長石：16% 星子高齡：27% 安徽祁們瓷石：25%星子石英：20% 萍鄉(xiāng)黑泥：2% 新余硅灰石：10%3. 坯用原料的化學組成 組成原料SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OIL(灼減)星子長石星子高齡安徽祁們瓷石星子石英萍鄉(xiāng)黑泥新余硅灰石4. 坯式的計算① 將各氧化物的