【文章內容簡介】 充分與漿料混合后，進入升流式 D1預反應管然后從塔頂部進入 D1反應管，稀釋濾液通過從反應底部稀釋漿料。堿液加入到底部稀釋管線，以進行中間堿抽提。用來消除殘氯的 SO2溶液加入到漿泵前稀釋線。另外 NaClO 如需要加入塔底稀釋管線。漿料通過漿泵進入 D1段洗漿機。在這之前，漿料先由濾液槽濾液通過進行預稀釋，將漿料稀釋到 %的濃度進入洗漿機。漿料在洗鼓上的洗滌由 D2段濾液通過閥門進行，必要時，熱水也加入噴淋管線參與洗滌。濾液穿過濾網進入 D1段濾液槽有三臺泵把濾液分布到各處:－泵供液至 D1洗漿機預稀釋。－泵供液至 D/C 段、E/O 段洗漿機噴淋及 D1反應塔底部稀釋和漿泵前的濃度調節(jié)；－泵供液至 D1洗漿機洗網噴淋。 D2段:漿料以 10—12%的濃度從 D1洗漿機卸料至 D2段中濃立管。堿液通過閥加入到中濃泵吸入端,中壓蒸汽通過喂料器加入漿中,二氧化氯溶液在混合器前加入,經混合器充分混合后進入升流式 D2預反應管然后進入 D2反應塔。漿料在 D2反應塔底部通過稀釋.用來中和殘氯的 D2洗漿機前先由 D2濾液槽的濾液進行預稀釋,漿濃達到 %。漿料在洗鼓上的洗滌由紙板車間來的白水,另外,熱水也加入白水管線參與洗滌.濾液穿過濾液網進入 D2濾液槽。有三臺泵把濾液泵送到各處:泵供液至 D2洗漿機預稀釋泵供液至 D1洗漿機噴淋及 D2反應塔底部稀釋和泵前的濃度調節(jié)。泵供液至 D2洗漿機洗網噴淋.漿料到漂后漿塔： 漿料以 10—12%的濃度進入漂后中濃立管，由中濃泵通過漿流均布器進入漂后塔 廢氣處理漂白段產生的廢氣通過滌氣器進行處理。SO 2溶液和堿液加入滌氣器以消除廢氣中的 Cl2和 ClO2。廢氣線有兩支來源：漂白收集槽廢氣、D/C 塔廢氣、D/C 洗漿機廢氣、D 1塔廢氣、D 1段洗漿機廢氣、D 2塔廢氣、D 2段洗漿機廢氣、D/C 濾液槽、D 1濾液槽、D 2濾液槽以及酸性地溝等酸性廢氣通過酸性風機進入文丘里洗滌器.E/O 塔廢氣,E/O 段洗漿機廢氣、E/O 濾液槽廢氣及堿性地溝等堿性廢氣通過堿性風機進入滌氣器頂部。NaOH 溶液和 SO2溶液分別加入滌氣器。前者加入氣體洗滌器循環(huán)泵吸入口，后者通過閥門加入滌氣器。集中在滌氣器的過量液體以溢流形式排到酸性地溝. 收集(排空)槽由于設備維修原因，洗漿機的漿料必須排空至收集槽，從那里，漿料由泵送到 D1塔頂部。如果需要稀釋，可用溫水通過打開手動閥進行。 化學藥品這集成 ClO2設備,計劃每天生產濃度為 10g/l ClO2溶液 12 噸，通過氯酸鈉與鹽酸反應生成 ClO2，車間集成生產系統(tǒng)包括 NaClO3的生產，ClO 2的合成、HCl 的合成。此系統(tǒng)的化學方程式如下：氯酸鹽電解：NaCl＋3H 2O—— NaClO3＋3H 2ClO2發(fā)生器：NaClO 3＋2HCl——NaCl＋ClO 2＋1/2Cl 2＋H 2OHCl 合成：H2＋Cl 2——2HCl 用于漂白工段的 ClO2 生產工藝步驟如下：電解槽中濃氯酸鈉和氫氣產品來自于溶解在稀氯酸鹽溶液中從 ClO2生成工段回流的 NaCl 的電解。濃 NaClO3溶液的冷卻和過濾。在 HCl 合成單元，燃燒生成 32％鹽酸產品。稀 Cl2來源于 CLO2的生成系統(tǒng)，濃的Cl2來自日照漿廠的氯氣槽車，氫氣來自氯酸鹽的電解。中間儲存濃度為 32％的 HCl。在 ClO2發(fā)生器里，NaClO 3和鹽酸生成 ClO2。ClO2氣體的冷凍水吸收。ClO2溶液的儲存。離開發(fā)生器的稀氯酸鹽溶液中過量水的蒸發(fā)及洗滌來自氯酸鹽槽中的過量氫氣。洗滌來自吸收塔的 Cl2（在開機和停機時）及洗滌蒸汽中含有的氯氣。 漂白段工藝技術條件 主要技術經濟指標(見表 31)規(guī)格：單漿規(guī)格（mm）： 667917包裝紙規(guī)格（mm）：13341500定量：900—1300g/m 2白度：88%—90%ISO表 31數(shù)值序號 指標名稱 單位桉木1 抗張強度（標準） 2 耐破度（標準） 3 撕裂指數(shù)（標準） 4 白度（標準） ISO% 88—905 塵 — mm2/500g ≤65— ≤30埃度 不許有6 成品水分 % ≤20 漂白工段工藝技術條件（見表 32） 表 32 漂白工段工藝參數(shù)（1）D/C 段（見表 33） 表 33針葉木 闊葉木滯留時間（分鐘） 45 45反應濃度% 10 10反應溫度℃ 5060 5060反應器進料 PH 值 23 23需要活性氯總量 氯氣用量（㎏/admt） 013 012二氧化氯用量㎏ 1326 （2）E/O 段（見表 34）表 34稀釋因子 漂白損失 ≦4%D/C 段 CLO2 取代量 50100%漿料最終白度 ≧88%ISO清潔冷水溫度 25℃最大清潔溫水溫度 45℃清潔熱水溫度 75℃白水溫度(從紙板來) 55℃中壓蒸汽(飽和)壓力 低壓蒸汽(飽和)壓力 工藝用氣壓力 Mpa儀表用氣壓力 Mpa滯留時間分鐘 25＋95 25＋95反應濃度% 10 10反應溫度℃ 8085 8085預反應器頂部壓力 bar 反應器進料 PH 值 11－12 11－12氧氣用量 Kg/admt 3－5 3－5NaOH 用量 Kg/admt 12～16 11～14（3）D 1段（見表 35）表 35表表（4）D 2段（見表 36） 表 36 滯留時間（分鐘） 20＋160 20＋160反應濃度% 10 10反應溫度℃ 70～75 70～75反應器進料 PH 3～4 3～4CLO2 用量 9NaOH 用量 Kg/admt 2～4 2～4（5）廢水（見表 37）酸性污水 表 37 工藝流程圖（見圖 31）滯留時間（分鐘） 20＋160 20＋160反應濃度% 10 10反應溫度℃ 70～75 70～75反應器進料 PH 約 4 約 4CLO2 用量 NaOH 用量 Kg/admt 2～4 2～4SO2 用量 Kg/admt 2～4 2～4漂白損失% 最終白度%ISO ≧88 ≧88產量 M3/admt 12 12溫度℃ 60—67 60—67PH 3—5 3—5離開滌氣塔的氣體含量 ≤20㎎/NM3 ≤20㎎/NM3漂白后粘性估計 dm3/㎏ 800－900 800－900氧脫喂料槽混合器1氧反應塔混合器2氧反應塔噴放塔DD 洗漿機 中濃立管漂白喂料塔D/C 混合器D/C 反應塔真空洗漿機E/O 中濃立管E/O 混合器E/O 預反應塔真空洗漿機D1 中濃立管D1 混合器D1 預反應塔D1 反應塔真空洗漿機D2 中濃立管D2 混合器D2 預反應塔D2 反應塔真空洗漿機中濃立管 漿勻布器 漂后漿塔E/O 反應塔圖 31 漂白工藝流程圖 漿水平衡計算 注：以一噸風干漿(10%水分)為計算基礎 （單位：纖維為 kg，液體為 m3） （1）已知：Q=Q 1=900Kg C1=10% C=12% 故： V=Q/C=900/12%=7500 Q1/ V1= C1 V1= Q1/ C1=900/10%=9000 V180。=V1V=1500 V180。 Q/V=C （2） 已知：Q 1=900 C1=12% V1=7500V′= C=% Q 1/V1=C1漂后中濃立管漂損失為 1%，洗滌損失為 % V′ Q 2 /V2 故：Q=Q 1/（1—1%） （1—%）= Q2=Q—Q1= Q/V=C V=Q/C= V2= V′+V—V 1= （3）已知：Q=Q 1= C1=% C=3% Q1/V1=C1 V=Q/C=′ V1=故：V′=V 1—V=45683 Q/V=C Q1/V1=C1 （4）已知：Q=Q 1= C1=3% V1= C=10% 故：V=Q/C= V′V′=V 1V= ′ Q/V=C （5）已知：Q=Q 1= C1=10% V1= Q1/V1=C1 V′= V″= V″ 故：V=V 1—V″—V′ V′ C=Q/V=11% Q/V=C（6）已知：Q=Q 1= C1=% V1=V′= Q 1/V1=C1 故：V=V 1—V′= C=Q/V=% V′ Q/V=C （7）已知：Q=Q 1= C1=11% V1= Q1/V1=C1 C=12% 故：V=Q/C= V′=V 1V= V′ Q/V=CD2 真空洗漿機D2 蒸汽混合器D2 中濃泵D2 反應塔D2 藥液混合器D2 中濃立管 （8） 已知：Q 1= C1=12% V1=V′= C=%