【文章內(nèi)容簡介】 。溫度控制在70℃條件下蒸發(fā)，脫色罐進料不得超過其真空容積的72%。脫色時間不低于24小時，成品脫色活性炭加量不得超過1%。 提取工藝操作要點及注意事項 發(fā)酵液放罐后，泵入預熱罐進行加熱（以50℃至80℃以上）攪拌，加石灰調pH值至10，以防止五水乳酸鈣針狀晶體析出，同時防止整個發(fā)酵醪固體化，給后續(xù)操作帶來麻煩。（KZ2號046號） ，設計溫度140℃，外形尺寸17802700， ，工作介質為空氣。 配套設備：飛燕牌空氣壓縮機。 型號： 型式：單級風冷移動式 排氣量： 軸功率： 額定壓力： 轉速：1200r/min 外形尺寸：154551092 總重量：239kg 預熱液由空氣壓縮機從壓料罐壓入第一次板框進行過濾。 第一次板框過濾： 壓縮機先通入熱水或蒸汽預熱至7080℃。否則熱料遇冷板框會析出乳酸鈣晶體而造成損失，也給過濾造成困難。鋪好濾布，壓緊板框，過熱的料液先自流，形成一層濾層后再慢慢加物料，帶濾液析出量逐漸減少，不能再進料。通熱水沖洗濾渣。濾液會集在清夜罐中，趁熱送到沉降罐中澄清，操作前特別襖注意：檢查板框與濾布有無破損漏夜，否則易導致走料或逃液事故。 沉降 調pH=12以上加熱至90℃，并加2%MgCl2，使菌體及雜質沉淀下來。 操作同第3布，此次過濾除去蛋白質、氨基酸等雜質，可大大降低雜質含量。 經(jīng)雙效蒸發(fā)后，乳酸鈣濃度可達26%，注意進料前，應檢查各閥門是否關閉，以保證正常操作。 酸解 酸解時要控制溫度不高于70℃，即防止碳化，有防止對色度影響，在酸解鍋內(nèi)加入稀硫酸溶液并開始攪拌，并且保證溫度T≤70℃，以每分鐘13L速度加入30176。Be硫酸，達到終點后，乳酸濃度達到40%時穩(wěn)定下來，用玻璃棒蘸取酸解液定性檢測，（草酸pH=～）%，酸解完畢后料液進入第三次板框過濾（同第一次、第二次板框過濾）。 濃縮 （1）工藝條件：采用真空濃縮，循環(huán)加熱，料溫70℃左右。 （2）工藝操作：在濃縮前檢查蒸發(fā)器的出料閥及其他出汽閥門是否關閉好，然后打開真空系統(tǒng)，使蒸汽發(fā)生器內(nèi)達到一定的真空度后，打開進料閥吸入原料。當從視鏡中可見液面時，打開蒸汽加熱，加熱時注意真空度的變化。濃縮后期首先可測濃縮液密度，（濃度達到45%）表示濃縮結束，停止加熱，再關真空系統(tǒng)。 （3）產(chǎn)品純度：乳酸鈣酸解后經(jīng)過濾除石膏渣，其濃度達到110g/kg，如制成工業(yè)級乳酸，需濃縮至500600g/kg；要制成藥典級乳酸需達850g/kg，第一次濃縮在較低真空度下進行，可得35%乳酸；第二次濃縮則是在第一次濃縮后，再進行第二次脫色（活性炭用量1%為宜）。色度濃縮是因為雜質提高后發(fā)生了反映，產(chǎn)生有色物質，使色度增加，需活性炭脫色。脫色溫度不超過50℃，否則對色度有影響，活性炭用量不得過多，否則多加后的脫色效果并未有顯著提高，反映會造成產(chǎn)品損失，然后半小時提高真空度3040kPa(225300mmHg)使其濃度提高到80%，得到成品。 （4）注意事項 A．在濃縮過程中往往會有大量泡沫上浮，造成逃料，此時需打開閥門、降低真空度以求穩(wěn)定； B．沸騰后，若真空度顯著下降，說明加熱蒸汽升得過大或冷卻量不夠，應調整； C．濃縮時物料不應該低于加熱器的石墨部分，避免蒸發(fā)器內(nèi)液料“干結”； D．濃縮結束后要清洗管道及濃縮罐。 乳酸純化 （1）離子交換法：乳酸溶液只存在少量無機雜質或少數(shù)離子時可不經(jīng)過結晶純化工藝。離子交換法是使溶液通過732型陽離子交換柱，再流經(jīng)701型陰離子交換柱。以除去無機物質、部分有色物質，含氮物質和金屬離子等。交換柱可以再生而重復使用。 （2）操作方法：將料液引入已裝有732型陽離子交換樹脂的交換柱內(nèi)，然后再流經(jīng)701型陰離子交換柱。離子交換時要注意：經(jīng)常檢測流出液的質量，不得含有Ca2+和Fe3+。 （3）檢查方法： A．取2mL流出液，滴加95%的酒精2mL，如產(chǎn)生渾濁表明流出液中含有Ca2+； B．取2mL流出液，%的黃血鹽溶液，若變成藍色就停止離子交換。 （4）離子交換工藝流程 A．發(fā)酵液—→稀釋并調pH4～5備用—→灌注—→732型陽離子交換柱—→水洗—→60℃3N NaOH溶液洗脫（8小時）—→701型陰離子交換柱—→水洗—→60℃3份NaOH溶液洗脫—→高純度 B．樹脂處理：離子交換柱—→水洗（正反洗）—→3N HCL再生—→水洗 （5）注意事項： A．防止柱內(nèi)發(fā)生短路； B．柱內(nèi)投放樹脂前，應預放部分水，使樹脂充滿水，然后通入3N HCL使其轉型。 C．水洗時正反兩面進行，并注意料液是否符合要求。3 工藝計算及設備選型工藝計算主要內(nèi)容：：（1）原料消耗計算：主要原料為大米和麩皮。其他原料有液化酶、糖化酶、CaCO活性炭、 硫酸等。（2）成品、發(fā)酵醪等。 ： 蒸汽用量、冷卻水用量等。設計條件： （1） 生產(chǎn)規(guī)模：年產(chǎn)乳酸量為3200噸，純度為80% （2） 原料：大米含量按10%計； （3）大米中淀粉含量以70%計； （4）淀粉轉化為葡萄糖的轉化率為111%； （5）發(fā)酵轉化率以93%； （6）發(fā)酵周期：72小時； （7）年生產(chǎn)天數(shù)：300天； （8）糊化溫度：90℃； （9）提取總收率：75%；提取各步收率：第一次板框過濾收率：90%；第二次板框過濾收率：92%；濃縮收率：90% （10）精制總收率：80%；精制各步收率：酸解收率92%；離子交換收率：90%；濃縮收率：96%。 發(fā)酵工段 生產(chǎn)平衡計算 原料大米及麩皮用量（1）大米用量： G大米=純?nèi)樗峥偭?(各步轉化率各步總收率） =（320080%）247。（80%75%85%111%75%） =103噸/年 （2）因為大米：麩皮=4：1；所以麩皮的用量：G麩皮=103247。4≈1508噸/年（1）以1g大米需要10個活力單位的液化酶投入2000活力單位1g的液化酶，則每天液化酶用量：G液化酶=（1031061070%）247。（30020001000）=（2）以1g大米需100活力單位的糖化酶，則每天糖化酶量為：G糖化酶=（10310610070%）247。（30020001000）= 設備平衡計算及選型 發(fā)酵罐容積及罐數(shù)（1）單罐容積發(fā)酵罐單只容積V發(fā)取為60m3，（裝液系數(shù)為75%） （2）發(fā)酵罐數(shù)目 A．單罐單批生產(chǎn)100%乳酸的量 V=V發(fā)裝液系數(shù)糖濃度轉化率總收率（1染菌率） =6075%(10%70%111%)93%(75%80%)(10) = （注：由于染菌的可能性很小可以忽略，因此染菌率取為0） B．每年生產(chǎn)100%乳酸的量 年產(chǎn)80%的乳酸為3200噸，則純?nèi)樗崃繛椋?20080%=2560噸C．所需發(fā)酵罐數(shù)N發(fā)=年產(chǎn)純?nèi)樗崃?47。（年工作日單罐單批生產(chǎn)純?nèi)樗崃?4247。發(fā)酵周期） =2560247。（30024247。72）=≈14個（3）富裕系數(shù)=（）247。100%=%即：取14個容積為60m3發(fā)酵罐 調漿罐容積及罐數(shù)（1）單罐容積 調漿罐單只容積V調取為6m3（裝液系數(shù)為75%）（2）調漿罐數(shù)量 N調=（14247。3）V發(fā)酵罐裝液系數(shù)247。調漿罐裝液系數(shù)247。V罐247。8 =（14247。3）6075%247。75%247。6247。8 =≈6個（3）富裕系數(shù)=（）247。100%＝%即：取6個容積為6m3的調漿罐 種子罐容積及罐數(shù) （1）單批種子液用量（按發(fā)酵液量的10%接種） V單=(14247。3)6075%10%＝21m3 （2）總容積 V總=單批種子液用量247。種子罐裝液系數(shù) =21247。75% =28m3（3）單罐容積種子罐單只容積V種取為6m3（裝液系數(shù)為75%）（4）數(shù)量（種子培養(yǎng)周期為30小時） N種=種子液用量247。（種子罐單罐容積裝液系數(shù)24247。培養(yǎng)周期） =2875%247。（1075%24247。30） =≈4個（5