【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 物和鋼筋上的油污清理干凈，模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密，涂刷脫模劑。澆注過(guò)程中檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土澆注時(shí)自由傾落高度不超過(guò)2m，超過(guò)2m時(shí)通過(guò)串筒、溜槽等設(shè)施下落，在串筒出料口下面混凝土堆積高度不超過(guò)1m。混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)生法，混凝土初凝后覆蓋草袋灑水養(yǎng)生，混凝土表面保持潮濕度90%以上。，即可拆除不承重的側(cè)模板，并且對(duì)槽內(nèi)外露的機(jī)動(dòng)車道，非機(jī)動(dòng)車道立墻面進(jìn)行粉飾。強(qiáng)度達(dá)到100%后方可進(jìn)行下道工序施工。槽內(nèi)及槽墻外回填土?xí)r，兩側(cè)同時(shí)分層回填，保證土壓力平衡，回填土每層碾壓厚度為20cm?；靥钔吝x用級(jí)配較好的粗粒土作為填料，礫（角礫）類土、砂類土應(yīng)優(yōu)先選作填料，土質(zhì)較差的細(xì)粒土可填于底部。墻體外側(cè)回填土施工后，進(jìn)行墻頂帽石施工。帽石采用395520cm花崗巖料石，水泥砂漿找平，再進(jìn)行料石壓頂，料石伸出墻面5cm?？驑?gòu)橋四個(gè)角設(shè)置人行梯道。高度與U型槽同高。梯道搭板施工時(shí)注意與U型槽側(cè)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊接。梯道搭板及側(cè)墻采用C25混凝土。其余分項(xiàng)工程施工及要求同U型槽。挖基采用人力配合挖掘機(jī)施工。，人工開挖清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高。按設(shè)計(jì)要求地基承載力不小于120Kpa，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行下道工程施工。非機(jī)動(dòng)車擋土墻基礎(chǔ)采用C15片石混凝土，片石摻入量不大于20%（體積比）?；A(chǔ)模板采用3015鋼模板，混凝土采用商品混凝土，機(jī)械搗固。砂漿采用攪拌機(jī)拌合。機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)。擋土墻墻身為M10漿砌塊石，墻體外露部分采用293915cm花崗巖料石貼面。貼面石與墻體間填塞8cm厚C20混凝土，墻頂采用395520cm花崗巖帽石壓頂。墻體砌筑時(shí)，每5m間隔設(shè)ф100mmPVC泄水孔一處，墻高在1米以內(nèi)不設(shè)泄水孔，管口出墻面5cm，距路面500mm，墻后設(shè)50cm厚碎石反濾層。鑲面料石砌筑高1m待砂漿強(qiáng)度凝結(jié)后，開始灌注8cm厚C20混凝土，分段分層施工。帽石施工時(shí)，水泥砂漿，再砌筑墻帽，帽石伸出墻面5cm。貼面石和帽石均為定制成品。貼面砌體勾凹縫，縫間隙為10mm。漿砌片石采用座漿法分層砌筑，段與段間的砌縫大致砌成水平。段內(nèi)各砌塊的灰縫互相錯(cuò)開，灰縫飽滿，并搗插密實(shí)。砌體和混凝土擋土墻實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿或砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F或附錄D檢查2平面位置（㎜）漿砌擋土墻50每20m用經(jīng)緯儀檢查3點(diǎn)混凝土擋土墻303頂面高程（㎜）漿砌擋土墻177。20每20m用水準(zhǔn)儀檢查1點(diǎn)混凝土擋土墻177。104斷面尺寸（㎜）不小于設(shè)計(jì)每20m用尺量2個(gè)斷面5底面高程（㎜）177。50每20m用水準(zhǔn)儀檢查1點(diǎn)6表面平整度（㎜）塊石20每20m用2m直尺量檢查3處片石30混凝土10路面結(jié)構(gòu)為：4cm中粒式瀝青混凝土，5cm粗粒式瀝青混凝土，6cm粗粒式瀝青混凝土，透層瀝青，30cm水泥穩(wěn)定砂礫，20cm級(jí)配砂礫、路床 。瀝青混凝土材料采用廠拌，自卸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 。機(jī)動(dòng)車道及非機(jī)動(dòng)車道底基層級(jí)配砂礫層厚度均為20cm，路基土方完成一段填筑一段，料車卸至現(xiàn)場(chǎng)后，用平地機(jī)進(jìn)行攤平，采用12t以上壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥95%。砂礫的最大粒徑不大于50㎜，液限指數(shù)小于28，塑性指數(shù)小于9 。底基層壓實(shí)后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行水泥穩(wěn)定砂礫基層施工。水泥穩(wěn)定砂礫采用集中廠拌制，水泥重量比5%，雨季施工時(shí)，混合料遭雨，降雨時(shí)停止施工。已經(jīng)攤鋪的水泥混和料盡快碾壓密實(shí)。材料最大粒徑不超過(guò)3cm。水泥采用普通硅酸鹽水泥或砂渣硅酸鹽水泥，終凝時(shí)間大于6小時(shí)。施工時(shí)采用18～20t三輪壓路機(jī)或震動(dòng)壓路機(jī)碾壓。碾壓時(shí)在混和料處于或略大于最佳含水量時(shí)進(jìn)行，壓實(shí)度≥98%。7天浸水抗壓強(qiáng)度大于等于3Mpa。水泥穩(wěn)定砂礫施工后進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間保持表面潮濕，不得時(shí)干時(shí)濕，養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)立即噴灑透層瀝青。墊腳砂。并在5～10天內(nèi)鋪筑瀝青面層。水泥穩(wěn)定砂礫基層檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層壓實(shí)度（%）代表值9896按JTJ07198附錄B檢查,每200m每車道2處極值9492平整度（㎜） =8 =123m直尺,每200m 2處10尺縱斷高程（㎜）+5，10+5，15水準(zhǔn)儀：每200m 4斷面寬度（㎜）不小于設(shè)計(jì)尺量：每200m 4處厚度（㎜）代表值810按JTJ07198附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)極值1525橫坡（%）177。尺量：每200m 4斷面⑴ 準(zhǔn)備工作認(rèn)真清理待噴灑透層瀝青乳液的工作面，保持整潔無(wú)塵埃，監(jiān)理工程師對(duì)已準(zhǔn)備好的工作面進(jìn)行全面檢查，合格批準(zhǔn)后噴灑瀝青材料。⑵ 氣候條件灑布瀝青材料的氣溫應(yīng)控制在10℃以上，風(fēng)速適度。濃霧或下雨天不采取施工。⑶ 噴灑溫度乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱。⑷ 噴灑在噴灑工作開始前須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。透層瀝青按要求拌合施工。鋪筑透層瀝青前，基層表面經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后才能鋪筑。，并且均勻分布。噴灑完瀝青后及時(shí)墊腳砂，其粒徑5～10mm的碎石，用量為3～8m3/1000m2。墊腳砂散布完后用輕型壓路機(jī)滾壓一遍。⑴ 準(zhǔn)備工作檢查和整理基層，攤鋪前須對(duì)基層進(jìn)行清掃，將松散礦料及灰塵清掃出路面。并在面層攤鋪前噴灑乳化瀝青石屑封層。放出中心線，劃出導(dǎo)向線，下、中面層攤鋪時(shí)，每7m打一鋼釬作為高程控制樁，位置在中央分隔帶和路肩外側(cè)，并掛鋼絞線，上面層攤鋪用活動(dòng)基準(zhǔn)梁控制厚度及平整度。⑵ 瀝青砼的拌和各種原材料符合規(guī)范要求并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。拌合前將粗細(xì)集料充分烘干，各種規(guī)格的集料礦粉和瀝青按施工配合比進(jìn)行配料。瀝青混合料出廠溫度控制在140～60℃。拌合時(shí)嚴(yán)格控制集料中超大粒徑的含量，嚴(yán)格控制瀝青、集料的加熱溫度。每天每個(gè)拌合站做2次抽提試驗(yàn)，檢查成品料是否符合技術(shù)要求。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)所拌混合料進(jìn)行目測(cè)和溫度測(cè)量，拌和后的混合料均勻一致，無(wú)花白、無(wú)粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，所有過(guò)度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料廢棄。⑶ 混合料的運(yùn)輸運(yùn)料車采用大噸位的自卸汽車，運(yùn)料時(shí)用篷車布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂粘結(jié)，在車廂板涂一層油水混合物（柴油：水=1：3）。從拌和機(jī)向運(yùn)料車卸料時(shí)，卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少離析?；旌狭线\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于120～150℃。攤鋪采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)單幅全寬成梯隊(duì)聯(lián)合進(jìn)行攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪有5～10cm重疊，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距10～30cm，攤鋪機(jī)兩側(cè)均掛鋼絞線，兩側(cè)的傳感器搭在鋼絞線上，調(diào)整好橫坡及偉感器的指示燈，～。中、下層可采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層采用雪撬控制方式?；旌狭系臄備仠囟炔坏陀?10～130℃。瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量要比攤鋪量有所富余，開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。在連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不能撞擊攤鋪機(jī)，卸料要緩起以防離析，卸料過(guò)程中運(yùn)料車要掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。拌和與攤鋪相適應(yīng)，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)?；旌狭线\(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)其溫度和質(zhì)量，已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼，團(tuán)塊或在運(yùn)料車卸料時(shí)留于車上的混合料，以及低于規(guī)定溫度，被雨淋濕的混合料廢棄不使用。⑷ 混合料攤鋪攤鋪前先清掃路面，掃除路面上的雜物和灰塵，確認(rèn)下層的高程、平整度、密實(shí)度等符合要求，按規(guī)定澆灑粘層瀝青后方可攤鋪?；旌狭显跀備?0～50m以上后，壓路機(jī)即可在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，采用鋼筒式靜態(tài)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)組合方式進(jìn)行。壓實(shí)按初壓，復(fù)壓、終壓三個(gè)階段施工。初壓在混合料較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、裂。初壓溫度110～140℃。碾壓采用10噸壓路機(jī)靜壓2遍，復(fù)壓緊接初壓后進(jìn)行，采用16t壓路機(jī)再振壓4—6遍，終壓緊在復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)碾壓2～4遍。碾壓時(shí)后輪重疊1/2輪寬，路面的兩側(cè)多壓2～3遍，混合料碾壓終了溫度不低于70～80℃。碾壓時(shí)，直線段由兩側(cè)向中心，碾壓超高溫，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每遍碾壓與上一道碾壓重疊3050cm，碾壓結(jié)束后達(dá)到表面平整，無(wú)輪跡，且達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。攤鋪機(jī)保證均勻、不間斷地?cái)備?，攤鋪速度控制在每分?米左右，攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度，避免中途停頓。對(duì)外形不規(guī)則，路面厚度不同，空間受限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。攤鋪長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng)，以減少接茬，保證平整度?；旌狭贤瓿蓴備伜螅⒓礄z查寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對(duì)不合格處及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。按試驗(yàn)路段確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓溫度初壓控制在正常施工110～140℃，低溫度施工120～150℃，復(fù)壓溫度不低于90℃，終壓溫度不低于70℃ 。碾壓期間，壓路機(jī)中途不能停頓、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)，起動(dòng)要緩慢，停止時(shí)要滑行。當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留點(diǎn)相距10m以上，并駛出壓實(shí)起始線3m以外。碾壓從縱向并由低邊向高邊均勻地進(jìn)行，壓路機(jī)不能停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上，不得散落礦料、油料等雜物。在沿著路緣石或壓路機(jī)壓不到的地方，利用振動(dòng)夯板，手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。碾壓結(jié)束后及時(shí)檢查密實(shí)度，保證達(dá)到要求的壓實(shí)度。瀝青砼壓實(shí)度為雙控方式控制，即壓實(shí)度達(dá)到理論最大相對(duì)密產(chǎn)度的92%和馬歇爾密度的98%以上。⑸ 接縫的處理縱向接縫采用熱接縫。不能采用熱接縫時(shí)，加設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少許粘層瀝青。相鄰兩幅用上下層的橫向接縫均錯(cuò)位1m以上。中下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層采用垂直的平接縫。⑹ 檢查對(duì)已完成的瀝青砼及時(shí)按技術(shù)規(guī)范要求的技術(shù)指標(biāo)及頻率進(jìn)行檢查，認(rèn)真填寫檢驗(yàn)報(bào)告單，據(jù)實(shí)填寫清楚，報(bào)監(jiān)理工程師核實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并簽證的工段，可認(rèn)為完工，否則，需返修直到合格。瀝青混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率壓實(shí)度（%）98按JTJ07198附錄B檢查,每200m每車道1處平整度（㎜）平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計(jì)算彎沉值（㎜）=竣工驗(yàn)收值按JTJ07198附錄I檢查抗滑磨擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)擺式儀：每200m測(cè)1處；橫向力系數(shù)車：全線連續(xù)構(gòu)造深度砂鋪法：每200m測(cè)1處厚度代表值總厚8上面層4按JTJ07198附錄H檢查，每200m每車道1點(diǎn)極值總厚15上面層8中心平面偏差（㎜）20經(jīng)緯儀：每200m 4點(diǎn)縱斷高程(㎜)177。10水準(zhǔn)儀：每200m 4斷面寬度（㎜）有側(cè)石177。20水準(zhǔn)儀：每200m 4處無(wú)側(cè)石不小于設(shè)計(jì)橫坡（%）177。尺量：每200m 4斷面、欄桿、邊石邊石基槽開挖及安砌采用人力施工。C15混凝土底高為8cm，寬度隨邊石尺寸變化。基槽C15水泥混凝土模板采用3015鋼模板。模板間用U型卡連接。人工鋪設(shè)3cm厚水泥砂漿后安砌邊石。安砌邊石時(shí)掛線，邊石安裝平順。所有邊石砌筑完成，邊石的圓倒角進(jìn)行再次打磨，以保證邊石具有滑順完美的線形。荷蘭磚采用綠色和紅色兩種長(zhǎng)條形式混凝土彩磚，鋪設(shè)時(shí)長(zhǎng)條形垂直于機(jī)動(dòng)車道，采用紅、綠兩色相同成“W”形狀鋪設(shè)。水泥砂漿。然后鋪設(shè)荷蘭磚。鋪設(shè)時(shí)掛線，表面平順。擋土墻、U型槽墻帽、框構(gòu)箱涵上均設(shè)欄桿，墻帽上鉆孔φ20cm孔洞，灌注M10水泥砂漿。鉆孔時(shí)測(cè)量好孔洞位置，與預(yù)埋鋼板對(duì)齊。然后安裝主立柱。欄桿連接處均為焊接。路緣石鋪設(shè)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1直順度（㎜）1520m拉線，每200m 4處2相鄰兩塊高差（㎜）3水平尺，每200m 4處3相鄰兩塊縫寬（㎜）177。3尺量，每200m 4處4頂面高程（㎜）177。10水準(zhǔn)儀，每200m 4點(diǎn)欄桿安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1欄桿平面偏位（㎜）4每5根柱拉線檢查2欄桿扶手平面偏位（㎜）330m拉線或用經(jīng)緯儀檢查3欄桿柱頂面高差（㎜）4用水準(zhǔn)儀檢查，抽查20%4欄桿柱縱橫向豎直度（㎜）4用垂線檢查，抽查20%5相鄰欄桿扶手高差（㎜）5用尺量，抽查20%機(jī)動(dòng)車道兩側(cè)排水溝隨U型槽、非機(jī)動(dòng)車道擋墻施工，過(guò)街橫溝與U5段槽同步進(jìn)行施工。輔道排水隨輔道擋墻施工，輔道排水管道采用開槽法施工，檢查井為磚混結(jié)構(gòu)。開槽挖方時(shí)設(shè)專人管理，不得擾動(dòng)天然地基，槽底高程控制在300mm以內(nèi)。，（H為溝深）。土方開挖前，由專職測(cè)量人員按設(shè)計(jì)給定的高程和規(guī)劃線位，計(jì)算出挖方斷面圖，在現(xiàn)場(chǎng)用儀器、鋼尺將開口線畫出，作為挖槽依據(jù)。土方采用機(jī)械挖方，在挖時(shí)槽底留10cm—30cm用人工清理。不得超挖，超挖部分原土夯實(shí)后撼砂。溝槽開挖超過(guò)1m，不得一人單獨(dú)操作。（施工作業(yè)面）+B（設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度）+（施工作業(yè)面），溝槽邊坡按1：。在溝槽形成后，及時(shí)進(jìn)行工序交接驗(yàn)收，并及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理人員和質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)收檢查，否則不準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序的施工。挖溝時(shí)遇有電纜及地下構(gòu)筑物時(shí)，加以保護(hù)，不得任意處理。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，立即下管，防止被水浸泡。溝槽允許偏差為177。20mm。在廠區(qū)、居民區(qū)及公路開挖槽，設(shè)護(hù)欄、路障及危險(xiǎn)旗，在夜間懸掛紅燈。、承插式鋼筋砼排水管施工操作程序?yàn)椋呵逑垂芸凇驳谝还?jié)管并在承口下部坐滿灰漿→安第二節(jié)管→做接口→清洗管膛→養(yǎng)護(hù)下管、安管：承插式砼管、從下游向上游鋪設(shè)安裝時(shí)承插式砼管口朝向施工方向。檢查膠圈外觀質(zhì)量，不符合要求的嚴(yán)禁使用。接口前應(yīng)將承口內(nèi)部插口外部的泥土臟物清刷干凈，在插口