【文章內(nèi)容簡介】 物和鋼筋上的油污清理干凈，模板如有縫隙，填塞嚴(yán)密，涂刷脫模劑。澆注過程中檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷翝沧r自由傾落高度不超過2m，超過2m時通過串筒、溜槽等設(shè)施下落，在串筒出料口下面混凝土堆積高度不超過1m?；炷琉B(yǎng)護采用自然養(yǎng)生法，混凝土初凝后覆蓋草袋灑水養(yǎng)生，混凝土表面保持潮濕度90%以上。，即可拆除不承重的側(cè)模板，并且對槽內(nèi)外露的機動車道，非機動車道立墻面進行粉飾。強度達到100%后方可進行下道工序施工。槽內(nèi)及槽墻外回填土?xí)r，兩側(cè)同時分層回填，保證土壓力平衡，回填土每層碾壓厚度為20cm。回填土選用級配較好的粗粒土作為填料，礫（角礫）類土、砂類土應(yīng)優(yōu)先選作填料，土質(zhì)較差的細(xì)粒土可填于底部。墻體外側(cè)回填土施工后，進行墻頂帽石施工。帽石采用395520cm花崗巖料石，水泥砂漿找平，再進行料石壓頂，料石伸出墻面5cm?？驑?gòu)橋四個角設(shè)置人行梯道。高度與U型槽同高。梯道搭板施工時注意與U型槽側(cè)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊接。梯道搭板及側(cè)墻采用C25混凝土。其余分項工程施工及要求同U型槽。挖基采用人力配合挖掘機施工。，人工開挖清理到設(shè)計標(biāo)高。按設(shè)計要求地基承載力不小于120Kpa，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后進行下道工程施工。非機動車擋土墻基礎(chǔ)采用C15片石混凝土，片石摻入量不大于20%（體積比）?；A(chǔ)模板采用3015鋼模板，混凝土采用商品混凝土，機械搗固。砂漿采用攪拌機拌合。機動翻斗車運輸?shù)绞┕c。擋土墻墻身為M10漿砌塊石，墻體外露部分采用293915cm花崗巖料石貼面。貼面石與墻體間填塞8cm厚C20混凝土，墻頂采用395520cm花崗巖帽石壓頂。墻體砌筑時，每5m間隔設(shè)ф100mmPVC泄水孔一處，墻高在1米以內(nèi)不設(shè)泄水孔，管口出墻面5cm，距路面500mm，墻后設(shè)50cm厚碎石反濾層。鑲面料石砌筑高1m待砂漿強度凝結(jié)后，開始灌注8cm厚C20混凝土，分段分層施工。帽石施工時，水泥砂漿，再砌筑墻帽，帽石伸出墻面5cm。貼面石和帽石均為定制成品。貼面砌體勾凹縫，縫間隙為10mm。漿砌片石采用座漿法分層砌筑，段與段間的砌縫大致砌成水平。段內(nèi)各砌塊的灰縫互相錯開，灰縫飽滿，并搗插密實。砌體和混凝土擋土墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿或砼強度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F或附錄D檢查2平面位置（㎜）漿砌擋土墻50每20m用經(jīng)緯儀檢查3點混凝土擋土墻303頂面高程（㎜）漿砌擋土墻177。20每20m用水準(zhǔn)儀檢查1點混凝土擋土墻177。104斷面尺寸（㎜）不小于設(shè)計每20m用尺量2個斷面5底面高程（㎜）177。50每20m用水準(zhǔn)儀檢查1點6表面平整度（㎜）塊石20每20m用2m直尺量檢查3處片石30混凝土10路面結(jié)構(gòu)為：4cm中粒式瀝青混凝土，5cm粗粒式瀝青混凝土，6cm粗粒式瀝青混凝土，透層瀝青，30cm水泥穩(wěn)定砂礫，20cm級配砂礫、路床 。瀝青混凝土材料采用廠拌，自卸車運至現(xiàn)場 。機動車道及非機動車道底基層級配砂礫層厚度均為20cm，路基土方完成一段填筑一段，料車卸至現(xiàn)場后，用平地機進行攤平，采用12t以上壓路機碾壓，壓實度≥95%。砂礫的最大粒徑不大于50㎜，液限指數(shù)小于28，塑性指數(shù)小于9 。底基層壓實后報現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，合格后進行水泥穩(wěn)定砂礫基層施工。水泥穩(wěn)定砂礫采用集中廠拌制，水泥重量比5%，雨季施工時，混合料遭雨，降雨時停止施工。已經(jīng)攤鋪的水泥混和料盡快碾壓密實。材料最大粒徑不超過3cm。水泥采用普通硅酸鹽水泥或砂渣硅酸鹽水泥，終凝時間大于6小時。施工時采用18～20t三輪壓路機或震動壓路機碾壓。碾壓時在混和料處于或略大于最佳含水量時進行，壓實度≥98%。7天浸水抗壓強度大于等于3Mpa。水泥穩(wěn)定砂礫施工后進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天，養(yǎng)生期間保持表面潮濕，不得時干時濕，養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)立即噴灑透層瀝青。墊腳砂。并在5～10天內(nèi)鋪筑瀝青面層。水泥穩(wěn)定砂礫基層檢查項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層壓實度（%）代表值9896按JTJ07198附錄B檢查,每200m每車道2處極值9492平整度（㎜） =8 =123m直尺,每200m 2處10尺縱斷高程（㎜）+5，10+5，15水準(zhǔn)儀：每200m 4斷面寬度（㎜）不小于設(shè)計尺量：每200m 4處厚度（㎜）代表值810按JTJ07198附錄H檢查，每200m每車道1點極值1525橫坡（%）177。尺量：每200m 4斷面⑴ 準(zhǔn)備工作認(rèn)真清理待噴灑透層瀝青乳液的工作面，保持整潔無塵埃，監(jiān)理工程師對已準(zhǔn)備好的工作面進行全面檢查，合格批準(zhǔn)后噴灑瀝青材料。⑵ 氣候條件灑布瀝青材料的氣溫應(yīng)控制在10℃以上，風(fēng)速適度。濃霧或下雨天不采取施工。⑶ 噴灑溫度乳化瀝青在正常溫度下灑布，如氣溫較低，稠度較大的可適當(dāng)加熱。⑷ 噴灑在噴灑工作開始前須報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。透層瀝青按要求拌合施工。鋪筑透層瀝青前，基層表面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后才能鋪筑。，并且均勻分布。噴灑完瀝青后及時墊腳砂，其粒徑5～10mm的碎石，用量為3～8m3/1000m2。墊腳砂散布完后用輕型壓路機滾壓一遍。⑴ 準(zhǔn)備工作檢查和整理基層，攤鋪前須對基層進行清掃，將松散礦料及灰塵清掃出路面。并在面層攤鋪前噴灑乳化瀝青石屑封層。放出中心線，劃出導(dǎo)向線，下、中面層攤鋪時，每7m打一鋼釬作為高程控制樁，位置在中央分隔帶和路肩外側(cè)，并掛鋼絞線，上面層攤鋪用活動基準(zhǔn)梁控制厚度及平整度。⑵ 瀝青砼的拌和各種原材料符合規(guī)范要求并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。拌合前將粗細(xì)集料充分烘干，各種規(guī)格的集料礦粉和瀝青按施工配合比進行配料。瀝青混合料出廠溫度控制在140～60℃。拌合時嚴(yán)格控制集料中超大粒徑的含量，嚴(yán)格控制瀝青、集料的加熱溫度。每天每個拌合站做2次抽提試驗，檢查成品料是否符合技術(shù)要求。施工現(xiàn)場對所拌混合料進行目測和溫度測量，拌和后的混合料均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)塊現(xiàn)象，所有過度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料廢棄。⑶ 混合料的運輸運料車采用大噸位的自卸汽車，運料時用篷車布覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。車廂清掃干凈，為防止瀝青與車廂粘結(jié)，在車廂板涂一層油水混合物（柴油：水=1：3）。從拌和機向運料車卸料時，卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少離析?；旌狭线\到現(xiàn)場溫度不低于120～150℃。攤鋪采用兩臺攤鋪機單幅全寬成梯隊聯(lián)合進行攤鋪，相鄰兩幅的攤鋪有5～10cm重疊，兩臺攤鋪機相距10～30cm，攤鋪機兩側(cè)均掛鋼絞線，兩側(cè)的傳感器搭在鋼絞線上，調(diào)整好橫坡及偉感器的指示燈，～。中、下層可采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式，上面層采用雪撬控制方式。混合料的攤鋪溫度不低于110～130℃。瀝青混合料運輸車的運量要比攤鋪量有所富余，開始攤鋪時在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不少于5輛。在連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前10～30cm處停住，不能撞擊攤鋪機，卸料要緩起以防離析，卸料過程中運料車要掛空檔，靠攤鋪機推動前進。拌和與攤鋪相適應(yīng)，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場。混合料運到現(xiàn)場后，檢驗其溫度和質(zhì)量，已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼，團塊或在運料車卸料時留于車上的混合料，以及低于規(guī)定溫度，被雨淋濕的混合料廢棄不使用。⑷ 混合料攤鋪攤鋪前先清掃路面，掃除路面上的雜物和灰塵，確認(rèn)下層的高程、平整度、密實度等符合要求，按規(guī)定澆灑粘層瀝青后方可攤鋪?；旌狭显跀備?0～50m以上后，壓路機即可在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，采用鋼筒式靜態(tài)壓路機與輪胎壓路機組合方式進行。壓實按初壓，復(fù)壓、終壓三個階段施工。初壓在混合料較高溫度下進行，并不得產(chǎn)生推移、裂。初壓溫度110～140℃。碾壓采用10噸壓路機靜壓2遍，復(fù)壓緊接初壓后進行，采用16t壓路機再振壓4—6遍，終壓緊在復(fù)壓后進行，采用雙輪鋼筒式壓路機碾壓2～4遍。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，路面的兩側(cè)多壓2～3遍，混合料碾壓終了溫度不低于70～80℃。碾壓時，直線段由兩側(cè)向中心，碾壓超高溫，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，每遍碾壓與上一道碾壓重疊3050cm，碾壓結(jié)束后達到表面平整，無輪跡，且達到規(guī)定的壓實度。攤鋪機保證均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪速度控制在每分鐘2米左右，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓。對外形不規(guī)則，路面厚度不同，空間受限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。攤鋪長度盡可能長，以減少接茬，保證平整度?；旌狭贤瓿蓴備伜?，立即檢查寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格處及時進行調(diào)整。按試驗路段確定的壓實設(shè)備的組合及程序進行充分、均勻地壓實，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。碾壓溫度初壓控制在正常施工110～140℃，低溫度施工120～150℃，復(fù)壓溫度不低于90℃，終壓溫度不低于70℃ 。碾壓期間，壓路機中途不能停頓、轉(zhuǎn)向或制動，起動要緩慢，停止時要滑行。當(dāng)壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留點相距10m以上，并駛出壓實起始線3m以外。碾壓從縱向并由低邊向高邊均勻地進行，壓路機不能停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過的混合料上，不得散落礦料、油料等雜物。在沿著路緣石或壓路機壓不到的地方，利用振動夯板，手夯或機夯把混合料充分壓實。碾壓結(jié)束后及時檢查密實度，保證達到要求的壓實度。瀝青砼壓實度為雙控方式控制，即壓實度達到理論最大相對密產(chǎn)度的92%和馬歇爾密度的98%以上。⑸ 接縫的處理縱向接縫采用熱接縫。不能采用熱接縫時，加設(shè)檔板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂灑少許粘層瀝青。相鄰兩幅用上下層的橫向接縫均錯位1m以上。中下層的橫向接縫可采用斜接縫，上面層采用垂直的平接縫。⑹ 檢查對已完成的瀝青砼及時按技術(shù)規(guī)范要求的技術(shù)指標(biāo)及頻率進行檢查，認(rèn)真填寫檢驗報告單，據(jù)實填寫清楚，報監(jiān)理工程師核實，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格并簽證的工段，可認(rèn)為完工，否則，需返修直到合格。瀝青混凝土面層實測項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率壓實度（%）98按JTJ07198附錄B檢查,每200m每車道1處平整度（㎜）平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計算彎沉值（㎜）=竣工驗收值按JTJ07198附錄I檢查抗滑磨擦系數(shù)符合設(shè)計擺式儀：每200m測1處；橫向力系數(shù)車：全線連續(xù)構(gòu)造深度砂鋪法：每200m測1處厚度代表值總厚8上面層4按JTJ07198附錄H檢查，每200m每車道1點極值總厚15上面層8中心平面偏差（㎜）20經(jīng)緯儀：每200m 4點縱斷高程(㎜)177。10水準(zhǔn)儀：每200m 4斷面寬度（㎜）有側(cè)石177。20水準(zhǔn)儀：每200m 4處無側(cè)石不小于設(shè)計橫坡（%）177。尺量：每200m 4斷面、欄桿、邊石邊石基槽開挖及安砌采用人力施工。C15混凝土底高為8cm，寬度隨邊石尺寸變化?；跜15水泥混凝土模板采用3015鋼模板。模板間用U型卡連接。人工鋪設(shè)3cm厚水泥砂漿后安砌邊石。安砌邊石時掛線，邊石安裝平順。所有邊石砌筑完成，邊石的圓倒角進行再次打磨，以保證邊石具有滑順完美的線形。荷蘭磚采用綠色和紅色兩種長條形式混凝土彩磚，鋪設(shè)時長條形垂直于機動車道，采用紅、綠兩色相同成“W”形狀鋪設(shè)。水泥砂漿。然后鋪設(shè)荷蘭磚。鋪設(shè)時掛線，表面平順。擋土墻、U型槽墻帽、框構(gòu)箱涵上均設(shè)欄桿，墻帽上鉆孔φ20cm孔洞，灌注M10水泥砂漿。鉆孔時測量好孔洞位置，與預(yù)埋鋼板對齊。然后安裝主立柱。欄桿連接處均為焊接。路緣石鋪設(shè)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1直順度（㎜）1520m拉線，每200m 4處2相鄰兩塊高差（㎜）3水平尺，每200m 4處3相鄰兩塊縫寬（㎜）177。3尺量，每200m 4處4頂面高程（㎜）177。10水準(zhǔn)儀，每200m 4點欄桿安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1欄桿平面偏位（㎜）4每5根柱拉線檢查2欄桿扶手平面偏位（㎜）330m拉線或用經(jīng)緯儀檢查3欄桿柱頂面高差（㎜）4用水準(zhǔn)儀檢查，抽查20%4欄桿柱縱橫向豎直度（㎜）4用垂線檢查，抽查20%5相鄰欄桿扶手高差（㎜）5用尺量，抽查20%機動車道兩側(cè)排水溝隨U型槽、非機動車道擋墻施工，過街橫溝與U5段槽同步進行施工。輔道排水隨輔道擋墻施工，輔道排水管道采用開槽法施工，檢查井為磚混結(jié)構(gòu)。開槽挖方時設(shè)專人管理，不得擾動天然地基，槽底高程控制在300mm以內(nèi)。，（H為溝深）。土方開挖前，由專職測量人員按設(shè)計給定的高程和規(guī)劃線位，計算出挖方斷面圖，在現(xiàn)場用儀器、鋼尺將開口線畫出，作為挖槽依據(jù)。土方采用機械挖方，在挖時槽底留10cm—30cm用人工清理。不得超挖，超挖部分原土夯實后撼砂。溝槽開挖超過1m，不得一人單獨操作。（施工作業(yè)面）+B（設(shè)計基礎(chǔ)寬度）+（施工作業(yè)面），溝槽邊坡按1：。在溝槽形成后，及時進行工序交接驗收，并及時請監(jiān)理人員和質(zhì)檢部門進行驗收檢查，否則不準(zhǔn)進行下一道工序的施工。挖溝時遇有電纜及地下構(gòu)筑物時，加以保護，不得任意處理。挖至設(shè)計標(biāo)高時，立即下管，防止被水浸泡。溝槽允許偏差為177。20mm。在廠區(qū)、居民區(qū)及公路開挖槽，設(shè)護欄、路障及危險旗，在夜間懸掛紅燈。、承插式鋼筋砼排水管施工操作程序為：清洗管口→安第一節(jié)管并在承口下部坐滿灰漿→安第二節(jié)管→做接口→清洗管膛→養(yǎng)護下管、安管：承插式砼管、從下游向上游鋪設(shè)安裝時承插式砼管口朝向施工方向。檢查膠圈外觀質(zhì)量，不符合要求的嚴(yán)禁使用。接口前應(yīng)將承口內(nèi)部插口外部的泥土臟物清刷干凈，在插口