固定板彎曲工藝及模具設(shè)計(編輯修改稿)
2025-12-14 01:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 小合理 間隙； 考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般彎曲模精度較彎曲件精度高 2~3 級。 凸、凹模分別加工時的工件部分尺寸 查表 21[1] 凸、凹模分別加工時，其工作部分的尺寸計算。 公式 需說明書、圖紙等完整設(shè)計請叩叩 2215891151 需說明書、圖紙等完整設(shè)計加叩叩 2215891151 工序性質(zhì) 沖件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落料 D0A DP=（ DX?Zmin） 0δp Dd=(D x?) 0+δd 沖孔 D+a0 dp=(d+x?)0δp dd=(d+x?+Zm in ) 0+δd (注：計算時，必須先將沖件尺寸化成 D0A、 、 d0+A 的形式。 ) 表中 DP、 Dd― 分別為落料凸、凹模的刀口尺寸（ mm） 。 Dp、 、 dd― 分別為沖孔 凸、凹模的刀口尺寸（ mm） 。 D、 d― 分別為落料件的外徑和沖孔件的基本尺寸（ mm） ； δP、 δD― 分別為沖孔 凸、凹模的制造公差，凸模接近 IT6，凹模接近IT7，也可接近 212[1]選取。 ? ― 制造件的制造公差 （ mm） 。 Z― 最小合理間隙。 為了保證新沖模的間隙小于最大合理間隙（ Zmax） 凸模和凹模制造公差必須保證： δP+δd≤ ZmaxZmin X― 磨損系數(shù)，其值在 ~1 之間，工件精度在 IT14 級，取 X=。 因為圖紙制件上的孔均未注公差，按 T14 級 [4]計算。 1)毛坯尺寸 計算毛坯尺寸分析如圖 2 所示 展開料寬度 ： 需說明書、圖紙等完整設(shè)計請叩叩 2215891151 需說明書、圖紙等完整設(shè)計加叩叩 2215891151 L=138mm 長度尺寸為 102mm。 故毛坯尺寸為 138mm 102mm。 2) 彎曲力計算 影響彎曲力的因素很多，若要進(jìn)行精確的計算是很復(fù)雜的，這里只是進(jìn)行大略計算，不考慮校平。 按公式 F= bαβ 式中 α 表 [8]為 由表 [ 8]查得伸長率為 21％ ~25％ β 表 [8]為 0． 8。 所以 F＝ 2． 4 138 3 102 0． 65 0． 8N= （ 3）模 具總體設(shè)計 要由上模板、凸模、凹模、下模板、墊板、 斜滑塊 等組成。 初步計算模具閉合高度 需說明書、圖紙等完整設(shè)計請叩叩 2215891151 需說明書、圖紙等完整設(shè)計加叩叩 2215891151 H 模 =80mm 凹模座的外廓尺寸約計為 80mm 300mm。 圖 212 模具結(jié)構(gòu)草圖 沖裁件的排樣 因為該制件采用的是上一道工序剪好的樣板作為坯料，故該模具無須考慮排樣問題。 沖裁工藝力的分析 沖裁力 沖裁模設(shè)計時，為了合理選用設(shè)備必須計算沖裁力，壓力機的噸位必須大于所設(shè)計的彎曲力，以適應(yīng)彎曲的要求，彎曲時，其理論彎曲力（ N）可按下式 計算： 需說明書、圖紙等完整設(shè)計請叩叩 2215891151 需說明書、圖紙等完整設(shè)計加叩叩 2215891151 F0=Ltτ 式中 L=沖裁件的周長（ mm） t=材料厚度（ mm） τ=材料抗剪強度（ MPa） 選擇設(shè)備噸位時，考慮刀口磨損和材料厚度及力學(xué)性能波動等因素，實際彎曲力可能增大，故應(yīng)選擇一個安全系數(shù) K，在此，安全系數(shù) K 取 ，即： F= F0= Ltτ 卸料力，推件力和頂件力 卸料力 卸料力的經(jīng)驗公式為： F卸 ＝ K卸 F 式中 F卸 ― 卸料力（ N） K卸 ― 卸料力系數(shù) F― 沖裁力（ N） 查表 220[1]得 K卸 = 所以 F卸 = = 、頂件力 F推 =nK推 F 式中 F推 ― 推件力（ N） K推 ― 推件系數(shù) F― 沖裁力（ N） 需說明書、圖紙等完整設(shè)計請叩叩 2215891151 需說明書、圖紙等完整設(shè)計加叩叩 2215891151 n― 梗塞在凹模內(nèi)料的個數(shù)， n=h/t （ h 為凹模仁壁垂直部分高度（ mm） 、 t 為料厚（ mm） ） 查表 020[1]得 K推 = 在此取 h=20 mm ,所以 n=20247。 =25 個 所以 F推 =25 382700=478375N 沖壓設(shè)備的選擇 壓力機的 噸位 壓力機的噸位應(yīng)該等于或大于沖裁時的總力，即 F壓 ≥ F總 式中 F壓 ― 所選壓力機的噸位 F總 ― 沖裁時的總力 F總 =F實總 +F卸 + F推 =382700+15308+478375=876383（ N） =（ KN） 壓力機選擇原則 （ 1）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選擇壓力機類型和行程次數(shù)。 （ 2）根據(jù)模具尺寸大小，安裝和進(jìn)出料等情況選擇壓力機臺面尺寸，若有推件時應(yīng)考慮臺面空的大小使沖后有關(guān)零件能自由通過。 （ 3）選擇壓力機的閉合高度與模具是否匹配 （ 4）模柄直徑長度尺寸是否與壓力機滑塊模柄孔直徑，深度尺寸相當(dāng)。 需說明書、圖紙等完整設(shè)計請叩叩 2215891151 需說明書、圖紙等完整設(shè)計加叩叩 2215891151 （ 5）壓力機形程次數(shù)保證有最高生產(chǎn)率。 （ 6）壓力機使用安全方便。 查表 810[8]初選 JD36160BI 閉式雙柱可傾壓力機，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 1600KN， 滑塊行程： 315 mm， 滑快行程次數(shù)： 20 次 /min， 最大封閉高度： 800 mm， 封閉高度調(diào)節(jié)量： 250 mm， 工作臺尺寸：前后 1250 mm，左右 2020mm， 工作臺孔尺寸：左右 560 mm，直徑 500 mm， 6 模具壓力中心的確定 從制件工藝圖紙上看，該制件的彎曲本上沿寬度中心線對稱分布，凸模成階梯狀 分布時，沖裁力主要落在大方凸模上，其余的小孔的沖裁力不大，對壓力機的影響較小，且壓力機滑塊面積相當(dāng)大，故根據(jù)經(jīng)驗：把模具中心沿大凸模中心線交點水平向右偏移 15~25mm. 沖模的閉合高度 沖模的閉合高度是指滑塊在下死點即模具在最低工作位置時，上模座上平面與下模座下平面之間的距離 H。沖模的閉合高度必須與壓力機的裝模高度相適當(dāng)，即沖模的閉合高度應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度 Hmax 和最小裝模高度 Hmin 之間，其關(guān)系為： Hmax 5 mm≥H≥Hmin +10 mm 根據(jù) 可知最小裝模高度 Hmin =80 需說明書、圖紙等完整設(shè)計請叩叩 2215891151 需說明書、圖紙等完整設(shè)計加叩叩 2215891151 沖裁模主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法 [3] 1） 凸模部分 該工件的斷面是 Z 形的，當(dāng)成形后 由于張力 工件 不會留在 凸模上， 所以不必考慮凸模的特殊性， 把凸模制成整體型式 。
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