數(shù)控畢業(yè)設計論文-模架結(jié)構(gòu)和加工流程仿真(編輯修改稿)
2025-07-25 13:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ．吊?？祝ㄣ@床加工）方便吊動板件3．粗框（CNC加工中心）4．調(diào)質(zhì)（面單有注明的開完粗后在調(diào)質(zhì)）5．磨（平面磨床磨到位，在公差范圍內(nèi)）6．鏜孔（CNC加工模架孔和一些要求底的孔框）7．精框（CNC加工中心）8．深孔（CNC槍鉆加工）9．鉆床（螺絲孔，螺絲過孔，牙孔和一些粗孔）10．裝配 CNC加工（常見的有的法蘭克和三菱系統(tǒng)）（快速移動。寸動。手輪）。對刀（MDI）。以及簡單程序編輯1. 確定基角，若吊模孔已加工完（鉆床）需要仔細觀察圖紙，按吊?？孜恢么_定如何放置板件（注：基準側(cè)放在工作臺外側(cè)，不管是開粗還是做精，并噴上基準角）2. 壓板：一般壓四個角上面， 看清圖紙，需避開加工內(nèi)容（加工單上會有尺寸注明）壓板的時候，板件面和頂住面平齊，或者頂住面可稍高一點，通框開粗的話要加墊柱3. 打表(百分表)將表后座（帶磁性）固定在機床z軸裝刀處或刀具桿上，表頭對準板件外端面（此時表頭與端面似垂直）將表移到板件外端面打表。4. 分中，絕大多數(shù)都將零點設定在板件中心，（看清圖紙很重要）將分中棒裝上。）表示主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500，將對刀棒快速移動至板件一側(cè)（X/Y方向）從快速移動切換到手輪模式，用手輪碰邊一邊碰完之后，在相對坐標中將該方向位置清零(X0/Y0)然后將刀具移動至安全面，到另一側(cè)碰邊，碰完后，移至安全面，再將刀具移動至顯示數(shù)據(jù)一半的位置，然后在工件坐標系中設定絕對零點（也就是加工原點），另外方向操作相同。5. 選刀/對刀：（原則能用大刀盡量用大刀開粗框），它直接影響框深精度，對錯也是直接引起撞刀。具體操作：用一標準圓柱（即報廢的同柄徑合金銑刀）這里假設是D10的圓柱，當圓柱剛好通過刀具最低點即可并在相應的工件坐標系中設定數(shù)據(jù)（輸“Z10”在按“測量鍵”再按“復位鍵”然后在絕對坐標系中z欄中會顯示10表示對刀正確，接著把刀具上移，移至安全面，防止程序不執(zhí)行z軸復位，可能撞到物體6. 按照加工單調(diào)用NC程序加工：1，檢查加工單號和圖紙制號是否對的上，2在相應服務器中找到相應制號的CNC文件夾，將它復制到桌面上，對照加工程序單打開對應NC程序（這里指的是開粗程序），打開程序檢查程序中的刀具大小是否與加工單上的一樣，如不一樣或加工單有問題，必須和程序員或主管反映，防止出錯！然后只需要將程序傳輸?shù)綑C床里，按下啟動鍵即可，程序方式是CIMCO（NC模擬器可用于傳輸程序到機床內(nèi)），在菜單欄單機機床通訊發(fā)送（選擇機床名稱），然后在機床面板上確定輸入。之后啟動程序，跑完一層深度后，將機床暫停并復位，刀具移動至安全面。用卷尺測量框是否偏移。正確無誤后在重復之前操作調(diào)用程序。1. 定位（中心鉆。防止刀具鉆偏。起定位以及打點作用）2. 粗孔（留13mm余量，）3. 中鏜（，類型中鏜刀）4. 精鏜（不留余量，按照公差做，類型精鏜刀）5. 沉頭（加工沉頭。類型沉頭刀，若非標準的只能用圓鼻刀鑼銑）附加：若孔深
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