【文章內(nèi)容簡介】 漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指令放入澆注攪拌機內(nèi)。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內(nèi)。 出料層的布置單階式混凝土攪拌車間的混凝土出料層(粉料層)的工藝布置要求必須滿足下列條件：1．混凝土出料層必須滿足運輸設備貫通運行的要求。2．當攪拌機出料口處設有混凝土下料溜嘴或混凝土貯料斗時，運輸設備最高點與下料溜嘴或混凝土貯料斗之間的間隙，不得小于5cm。3．兩臺平行運行的運輸設備之間必須留有不小于10cm的間隙。4．運輸平臺混凝土卸料口，須根據(jù)成型工藝具體要求設置，不用運輸，直接通過溜槽運至模具里。 第5章 成型車間設計 成型車間工藝 成型車間基本工藝1．切割、編組靜停初養(yǎng)達到切割強度后，由切割線翻轉桁車(10t)上的翻轉吊具吊運翻轉至切割機固定支座上，脫模使坯體倒立。切割裝置行走進行縱切和橫切，完成切割。切割好的坯體連同側板由釜前裝載桁車(10t)上的半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放六輛蒸養(yǎng)小車。2．蒸壓及成品編組好的坯體由慢動卷揚機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，，溫度190℃左右。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由慢動式卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。3．底(側)板返回、組模涂油成品吊運完后，蒸養(yǎng)小車上的底(側)板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機一側，吊具將底(側)板吊運，同時吊運?？蚺c底(側)板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理涂油，然后再進行循環(huán)澆注。 成型車間布置要求1．應根據(jù)工藝特點，確定車間的流水線。2．成型車間以一種工藝方法為條件進行生產(chǎn)時，一般設計為單跨布置。3．車間內(nèi)部的人行、聯(lián)系通道、門等設施，應予合理規(guī)劃與布置。4．車間跨度和長度、高度必須由生產(chǎn)工藝確定。 設備布置要求1．保證工藝流程順暢，避免造成模板或制品過多在車間內(nèi)橫向移動、往返交叉移動及旋轉移動。2．設備布置時，除設備、附屬設備、操作要求占有一定面積外，必須考慮車間通道、設備間距、設備檢修、安裝等其他必須的場地面積。3．要準確計算車間橋式起重機的標高，其計算公式如下： (51)式中，H——軌頂標高(m)；a——運輸線上設備高度(m)；b——起吊物與超越物之間的安全距離(m)，~；c——起吊物高度(m)；d——吊具高度(m)；e——吊鉤主極限之間的安全距離(m)；f——吊鉤極限位置至軌頂距離(m)。將計算結果按土建模數(shù)調(diào)整后，即是所確定的軌頂標高。 本成型車間工藝布置的特點成型車間采用模具固定，澆注車移動進行澆注。澆注完畢后，就地靜停初養(yǎng)，然后用吊車至切割臺切割，切割完畢后送至蒸壓釜蒸養(yǎng)。 成型車間工藝計算因成型車間采用靜停養(yǎng)護，所以模具臺須滿足靜停時間混凝土澆注的需要。 模具臺數(shù)計算1．靜停初養(yǎng)的溫度和時間溫度20176。~25176。時間6小時所以模具臺數(shù)要滿足6小時澆注的需要。2．每小時所澆注模具數(shù)a．混凝土制品的小時產(chǎn)量 Qd=480/16=30m3/hb．每?；炷林破返捏w積V==c．6小時澆注所需的模具數(shù)可選模具臺數(shù)為40d．模具臺總長模具臺寬度模具臺數(shù)+臺間空隙(臺數(shù)1)40+(401)= 坯體切割切割能力應滿足每小時的生產(chǎn)能力。據(jù)此選擇相應的切割機型號。小時生產(chǎn)能力為：30/=。 養(yǎng)護制品帶模養(yǎng)護，蒸汽壓力15kg/cm2。 成型車間設備選型 切割設備選型因所需選擇的切割機的切割能力應大于實際生產(chǎn)能力，(需要考慮設備利用系數(shù)和時間利用系數(shù))所以切割能力大約為：。所以我們采用羅馬尼亞建材研究設計院設計的海波爾型切割機，滿足設計需要。切割機各主要機構的動作原理：1．切割臺切割臺由四部分組成：底盤、工作臺、提升結構和平臺。切割臺的工作臺面是由安放在一系列橫梁上面的許多T型坯形成的平面結構組成。橫梁間距240mm成縱向排列，T形塊在橫梁上按25mm的間距成橫向排列。2．縱向切割縱切鋼絲上端固定在縱切龍門架上，鋼絲下端固定在長桿的端頭上，傾斜放置。長桿與龍門架組成一部切割車，由電動機驅動在軌道上可前后移動。3．水平切割水平切割也是由切割車來完成的，切割鋼絲水平固定龍門架的立柱上，主要切割面面包頭和大板，與縱切同時進行。切后的面包頭用真空吸盤吸走。4．橫向切割橫切是由下往上進行的，當開始切割時，需先進行橫切，在進行縱切。5．榫槽切割在成型支架上裝有成形車，成型支架具有一個與橫梁平行的橫桿，上面裝有成型圓片，以實現(xiàn)上部的榫槽切割。6．廢料收集在切割機底部設有兩個受料溜槽，用廢水將切下的碎散物料沿溜槽沖入攪拌池打成廢漿回收使用。 切割工藝過程切割特征：坯體不動，鋼絲移動，鋼絲下端固定在長桿的端頭上，穿過凹凸形的帶縫切割臺而切透坯體。模具是帶斜度的，四周都要切邊。操作過程是：1．用吊車把箆狀托板吊到切割臺。2．托板提升機構把箆狀托板降落到切割床下。3．控制臺依次對驅動車，橫向切割裝置和縱向裝置給出準備操作的信號。4．降向帶橫向切割鋼絲的擺動器。5．用帶專用吊具的吊車將初凝后的坯體吊到切割臺上，吊車同時將?？虻踝?，切割完畢后再將?？蚝仙?。6．進行橫向切割。7．進行縱向切割，同時切面包頭和銑槽。8．開動真空吸盤移動車將面包頭吸起。9．用專用吊具把箆狀托板和切割好的坯體一起吊到蒸壓養(yǎng)護車上進行蒸壓養(yǎng)護。10．切割下來的廢料掉到切割臺下的溜槽內(nèi)用水沖走。 天車選型在整個生產(chǎn)工藝過程中，天車擔負了成型車間的主要運輸作業(yè)，故起重量須根據(jù)工序需要而定。1．澆注吊車因澆注吊車是用來起吊靜停后的坯體和模具，其起吊量重大，所以Q=12t，lk=，選用兩臺。2．空模吊車空模吊車用來吊取?？?，起重吊量比較大，所以選用Q=6t，lk=。3．拆模吊車選用Q=12t，lk=。4．輔助拆模吊車選用Q=5t，lk=。5．成品庫吊車選用Q=5t，lk=。 蒸壓養(yǎng)護 加氣混凝土蒸壓養(yǎng)護制度由《混凝土制品制品手冊》知水泥粉煤灰石灰的養(yǎng)護制度如下：，~，升溫到90~100176。，到恒溫時，~，恒溫時間為7~10h，降溫時間為115~200h，帶壓力降到0時，釜內(nèi)溫度溫度為100176。，可以打開釜門出釜，進出釜門時間為3h，~。 蒸壓釜規(guī)格39的蒸壓釜，其技術規(guī)格見表51。表51 蒸壓釜的技術規(guī)格項目參數(shù)項目參數(shù)工作壓力15釜內(nèi)徑*壁厚255有效工作長度39容積(米3)255最大容量18模釜內(nèi)軌距(毫米)600設備自重(千克)101000外形尺寸(毫米)4075831104532模具規(guī)格(米)6每模制品體積(米3)每釜制品體積(米3) 水環(huán)式真空泵技術規(guī)格選用型號SZ4，技術規(guī)格見表52。表52 水環(huán)式真空泵技術規(guī)格名稱單位SZ4抽氣量(兆帕)米3/分271131極限真空兆帕循環(huán)水量升/分100型號千瓦JR1168功率100設備質(zhì)量千克2687一般適用蒸壓釜規(guī)格39 蒸壓釜的個數(shù) (52)式中Qh——混凝土小時生產(chǎn)量（m3/h）；t——蒸壓利用系數(shù)，t=；K1——設備利用系數(shù)，K1=；K2——時間利用系數(shù)，K2=；v——每釜蒸養(yǎng)混凝土體積，v=；K4——廢品系數(shù)，K4=。則：帶入數(shù)據(jù)得 N需取整數(shù)，故n為5個 常用進出釜設備選用移動式絞車功能：在蒸壓釜兩端各置一臺，將養(yǎng)護車拉入或拉出蒸壓釜。最大牽引力2000kN，牽引速度10m/min和1m/min，177。 制品的加工制品從蒸壓釜拉出并冷卻后，砌塊要經(jīng)過檢查分等和打捆兩道工序。 檢查分等混凝土砌塊的檢驗項目包括：尺寸偏差、外觀、立方體抗壓強度、干容重、干燥收縮值、抗凍性。砌塊的尺寸偏差和外觀應符合的規(guī)定見表53。表53 砌塊的尺寸偏差和外觀應符合的規(guī)定項目指標尺寸允許偏差長度mm優(yōu)等(A)一等(B)合格品(C)177。4177。5177。6高度177。2177。3177。4寬度177。2177。3177。4缺棱的最大、最小尺寸不得同時大于(mm)100，20掉色的最大、最小尺寸不得同時大于(mm)70，30平面彎曲最大處尺寸不得大于(mm)5完整面不得少于一個大面裂紋a、貫穿一面二棱超過缺棱掉角規(guī)定的裂紋或斷裂不允許1/21/3爆裂、粘模和損壞深度不得大于，mm30表面疏松、層裂不允許注：表面沒有裂紋、爆裂和長高度三個方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。砌塊的干燥收縮值和抗凍性能的規(guī)定見表54。表54 砌塊的干燥收縮值和抗凍性的規(guī)定項目參數(shù)干燥收縮值溫度50177。1℃，相對濕度28％32％條件下測定mm/m≤溫度50177。1℃，相對濕度28％￣32％條件下測定≤抗凍性重量損失≤5強度損失≤20注：立方體抗壓強度是采用100m100mm100mm立方體試件，含水率為25％和45％時測定的抗壓強度。表55 砌塊不同級別、等級的干容重的規(guī)定容重級別030405060708干容重千克/米3優(yōu)等品(A)≤300400500600700800一等品(B)≤330430530630730830合格品(C)≤350450550650750850同品種、同規(guī)格的砌塊，以500m3為一批，不足500m3亦為一批，隨機抽取50塊砌塊，進行尺寸偏差、外觀檢驗：其中不合格品不超過5塊時，判該批砌塊尺寸偏差、外觀檢喚結果符合相應等級。否則，該批砌塊檢驗結果不符合相應等級。該批砌塊中，尺寸允許偏差不符合表1優(yōu)等品規(guī)定的砌塊數(shù)不超過5塊時，判該批砌塊為優(yōu)等品；不符合一等品規(guī)定的砌塊數(shù)不超過5塊時，判該批砌塊為一等品；不符合合格品規(guī)定的砌塊數(shù)不超過5塊時，判該批砌塊為合格品。從外觀與尺寸偏差檢驗合格的砌塊中，隨機抽取砌塊，制作3組試件進行立方體抗壓強度檢驗，以3組平均值與其中1組最小值，按表2規(guī)定判定強度級別。另制作3組試件做干容重檢驗，以3組平均值判定其容重級別和等級。當強度與容重級別關系不符合表2規(guī)定時，判該批產(chǎn)品符合相應的級別與等級。每批砌塊的等級根據(jù)尺寸允許偏差、干容重兩項檢驗結果中的較低等級判定。 制品打捆用尼龍帶或其他適宜的材料做的帶子進行捆扎，使用常用的打包工具。第6章 成品堆場 成品堆場設計要求設計要求如下：并應設有直接通向工廠出口的道路成品堆場應鄰近生產(chǎn)車間或預制場地，并應設有直接通向工廠出口的道路。成品堆場宜集中專設，地面要求堅實、平整，為碎石夯實或用混凝土找平加固。場內(nèi)制品必須按照不同規(guī)格、品種進行堆放，避免二次倒運。成品堆場除設置合格品外，還要設有修補制品，約占合格制品堆放面積5%的廢品堆放場地。成品堆場工作制度一般與成型車間相同。堆場必須設有給、排水系統(tǒng)。運輸車道：~。~。垛間通道：~1m。~1m。~。堆場要有良好的照明設施。 成品堆場面積計算 成品堆場的堆放定額成品堆場的堆放定額見表61。表61 成品堆場的堆放定額運輸設備名稱堆放周期(天)汽車運輸20~30火車運輸30~45本廠是汽車運輸，取25天。1．平放制品堆放層數(shù)定額，參考《混凝土制品廠工藝設計手冊》[14]中的表1313可知砌塊的對方層數(shù)為8~10層，本廠采用Z=10層2．單位面積堆放定額，參考《混凝土制品廠工藝設計手冊》中的表1315可知V=~。3．地基承載力校核應以最大規(guī)格的混凝土砌塊作為參照標準，砌塊規(guī)格為600mm150mm300mm，需滿足GZFP。式中，G——每個構件重量(kg)；此處為480=；Z——每垛構件層數(shù)(層)，Z=10；F——堆垛支座面積(m2)，=；P——堆場地基允許的承壓力(kg/cm2)，~2kg/cm2。GZ=10==900=1530kgGZFP，滿足地基承載力。 堆場面積計算1．有效面積 (61)式中：Qd——制品日產(chǎn)量，Qd