【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 出料層的布置單階式混凝土攪拌車間的混凝土出料層(粉料層)的工藝布置要求必須滿足下列條件：1．混凝土出料層必須滿足運(yùn)輸設(shè)備貫通運(yùn)行的要求。2．當(dāng)攪拌機(jī)出料口處設(shè)有混凝土下料溜嘴或混凝土貯料斗時(shí)，運(yùn)輸設(shè)備最高點(diǎn)與下料溜嘴或混凝土貯料斗之間的間隙，不得小于5cm。3．兩臺(tái)平行運(yùn)行的運(yùn)輸設(shè)備之間必須留有不小于10cm的間隙。4．運(yùn)輸平臺(tái)混凝土卸料口，須根據(jù)成型工藝具體要求設(shè)置，不用運(yùn)輸，直接通過(guò)溜槽運(yùn)至模具里。 第5章 成型車間設(shè)計(jì) 成型車間工藝 成型車間基本工藝1．切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線翻轉(zhuǎn)桁車(10t)上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)固定支座上，脫模使坯體倒立。切割裝置行走進(jìn)行縱切和橫切，完成切割。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車(10t)上的半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放六輛蒸養(yǎng)小車。2．蒸壓及成品編組好的坯體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，，溫度190℃左右。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)式卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場(chǎng)存放。3．底(側(cè))板返回、組模涂油成品吊運(yùn)完后，蒸養(yǎng)小車上的底(側(cè))板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底(側(cè))板吊運(yùn)，同時(shí)吊運(yùn)?？蚺c底(側(cè))板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。 成型車間布置要求1．應(yīng)根據(jù)工藝特點(diǎn)，確定車間的流水線。2．成型車間以一種工藝方法為條件進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，一般設(shè)計(jì)為單跨布置。3．車間內(nèi)部的人行、聯(lián)系通道、門(mén)等設(shè)施，應(yīng)予合理規(guī)劃與布置。4．車間跨度和長(zhǎng)度、高度必須由生產(chǎn)工藝確定。 設(shè)備布置要求1．保證工藝流程順暢，避免造成模板或制品過(guò)多在車間內(nèi)橫向移動(dòng)、往返交叉移動(dòng)及旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。2．設(shè)備布置時(shí)，除設(shè)備、附屬設(shè)備、操作要求占有一定面積外，必須考慮車間通道、設(shè)備間距、設(shè)備檢修、安裝等其他必須的場(chǎng)地面積。3．要準(zhǔn)確計(jì)算車間橋式起重機(jī)的標(biāo)高，其計(jì)算公式如下： (51)式中，H——軌頂標(biāo)高(m)；a——運(yùn)輸線上設(shè)備高度(m)；b——起吊物與超越物之間的安全距離(m)，~；c——起吊物高度(m)；d——吊具高度(m)；e——吊鉤主極限之間的安全距離(m)；f——吊鉤極限位置至軌頂距離(m)。將計(jì)算結(jié)果按土建模數(shù)調(diào)整后，即是所確定的軌頂標(biāo)高。 本成型車間工藝布置的特點(diǎn)成型車間采用模具固定，澆注車移動(dòng)進(jìn)行澆注。澆注完畢后，就地靜停初養(yǎng)，然后用吊車至切割臺(tái)切割，切割完畢后送至蒸壓釜蒸養(yǎng)。 成型車間工藝計(jì)算因成型車間采用靜停養(yǎng)護(hù)，所以模具臺(tái)須滿足靜停時(shí)間混凝土澆注的需要。 模具臺(tái)數(shù)計(jì)算1．靜停初養(yǎng)的溫度和時(shí)間溫度20176。~25176。時(shí)間6小時(shí)所以模具臺(tái)數(shù)要滿足6小時(shí)澆注的需要。2．每小時(shí)所澆注模具數(shù)a．混凝土制品的小時(shí)產(chǎn)量 Qd=480/16=30m3/hb．每?；炷林破返捏w積V==c．6小時(shí)澆注所需的模具數(shù)可選模具臺(tái)數(shù)為40d．模具臺(tái)總長(zhǎng)模具臺(tái)寬度模具臺(tái)數(shù)+臺(tái)間空隙(臺(tái)數(shù)1)40+(401)= 坯體切割切割能力應(yīng)滿足每小時(shí)的生產(chǎn)能力。據(jù)此選擇相應(yīng)的切割機(jī)型號(hào)。小時(shí)生產(chǎn)能力為：30/=。 養(yǎng)護(hù)制品帶模養(yǎng)護(hù)，蒸汽壓力15kg/cm2。 成型車間設(shè)備選型 切割設(shè)備選型因所需選擇的切割機(jī)的切割能力應(yīng)大于實(shí)際生產(chǎn)能力，(需要考慮設(shè)備利用系數(shù)和時(shí)間利用系數(shù))所以切割能力大約為：。所以我們采用羅馬尼亞建材研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的海波爾型切割機(jī)，滿足設(shè)計(jì)需要。切割機(jī)各主要機(jī)構(gòu)的動(dòng)作原理：1．切割臺(tái)切割臺(tái)由四部分組成：底盤(pán)、工作臺(tái)、提升結(jié)構(gòu)和平臺(tái)。切割臺(tái)的工作臺(tái)面是由安放在一系列橫梁上面的許多T型坯形成的平面結(jié)構(gòu)組成。橫梁間距240mm成縱向排列，T形塊在橫梁上按25mm的間距成橫向排列。2．縱向切割縱切鋼絲上端固定在縱切龍門(mén)架上，鋼絲下端固定在長(zhǎng)桿的端頭上，傾斜放置。長(zhǎng)桿與龍門(mén)架組成一部切割車，由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)在軌道上可前后移動(dòng)。3．水平切割水平切割也是由切割車來(lái)完成的，切割鋼絲水平固定龍門(mén)架的立柱上，主要切割面面包頭和大板，與縱切同時(shí)進(jìn)行。切后的面包頭用真空吸盤(pán)吸走。4．橫向切割橫切是由下往上進(jìn)行的，當(dāng)開(kāi)始切割時(shí)，需先進(jìn)行橫切，在進(jìn)行縱切。5．榫槽切割在成型支架上裝有成形車，成型支架具有一個(gè)與橫梁平行的橫桿，上面裝有成型圓片，以實(shí)現(xiàn)上部的榫槽切割。6．廢料收集在切割機(jī)底部設(shè)有兩個(gè)受料溜槽，用廢水將切下的碎散物料沿溜槽沖入攪拌池打成廢漿回收使用。 切割工藝過(guò)程切割特征：坯體不動(dòng)，鋼絲移動(dòng)，鋼絲下端固定在長(zhǎng)桿的端頭上，穿過(guò)凹凸形的帶縫切割臺(tái)而切透坯體。模具是帶斜度的，四周都要切邊。操作過(guò)程是：1．用吊車把箆狀托板吊到切割臺(tái)。2．托板提升機(jī)構(gòu)把箆狀托板降落到切割床下。3．控制臺(tái)依次對(duì)驅(qū)動(dòng)車，橫向切割裝置和縱向裝置給出準(zhǔn)備操作的信號(hào)。4．降向帶橫向切割鋼絲的擺動(dòng)器。5．用帶專用吊具的吊車將初凝后的坯體吊到切割臺(tái)上，吊車同時(shí)將?？虻踝?，切割完畢后再將?？蚝仙稀?．進(jìn)行橫向切割。7．進(jìn)行縱向切割，同時(shí)切面包頭和銑槽。8．開(kāi)動(dòng)真空吸盤(pán)移動(dòng)車將面包頭吸起。9．用專用吊具把箆狀托板和切割好的坯體一起吊到蒸壓養(yǎng)護(hù)車上進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)。10．切割下來(lái)的廢料掉到切割臺(tái)下的溜槽內(nèi)用水沖走。 天車選型在整個(gè)生產(chǎn)工藝過(guò)程中，天車擔(dān)負(fù)了成型車間的主要運(yùn)輸作業(yè)，故起重量須根據(jù)工序需要而定。1．澆注吊車因澆注吊車是用來(lái)起吊靜停后的坯體和模具，其起吊量重大，所以Q=12t，lk=，選用兩臺(tái)。2．空模吊車空模吊車用來(lái)吊取?？?，起重吊量比較大，所以選用Q=6t，lk=。3．拆模吊車選用Q=12t，lk=。4．輔助拆模吊車選用Q=5t，lk=。5．成品庫(kù)吊車選用Q=5t，lk=。 蒸壓養(yǎng)護(hù) 加氣混凝土蒸壓養(yǎng)護(hù)制度由《混凝土制品制品手冊(cè)》知水泥粉煤灰石灰的養(yǎng)護(hù)制度如下：，~，升溫到90~100176。，到恒溫時(shí)，~，恒溫時(shí)間為7~10h，降溫時(shí)間為115~200h，帶壓力降到0時(shí)，釜內(nèi)溫度溫度為100176。，可以打開(kāi)釜門(mén)出釜，進(jìn)出釜門(mén)時(shí)間為3h，~。 蒸壓釜規(guī)格39的蒸壓釜，其技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表51。表51 蒸壓釜的技術(shù)規(guī)格項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)工作壓力15釜內(nèi)徑*壁厚255有效工作長(zhǎng)度39容積(米3)255最大容量18模釜內(nèi)軌距(毫米)600設(shè)備自重(千克)101000外形尺寸(毫米)4075831104532模具規(guī)格(米)6每模制品體積(米3)每釜制品體積(米3) 水環(huán)式真空泵技術(shù)規(guī)格選用型號(hào)SZ4，技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表52。表52 水環(huán)式真空泵技術(shù)規(guī)格名稱單位SZ4抽氣量(兆帕)米3/分271131極限真空兆帕循環(huán)水量升/分100型號(hào)千瓦JR1168功率100設(shè)備質(zhì)量千克2687一般適用蒸壓釜規(guī)格39 蒸壓釜的個(gè)數(shù) (52)式中Qh——混凝土小時(shí)生產(chǎn)量（m3/h）；t——蒸壓利用系數(shù)，t=；K1——設(shè)備利用系數(shù)，K1=；K2——時(shí)間利用系數(shù)，K2=；v——每釜蒸養(yǎng)混凝土體積，v=；K4——廢品系數(shù)，K4=。則：帶入數(shù)據(jù)得 N需取整數(shù)，故n為5個(gè) 常用進(jìn)出釜設(shè)備選用移動(dòng)式絞車功能：在蒸壓釜兩端各置一臺(tái)，將養(yǎng)護(hù)車?yán)牖蚶稣魤焊?。最大牽引?000kN，牽引速度10m/min和1m/min，177。 制品的加工制品從蒸壓釜拉出并冷卻后，砌塊要經(jīng)過(guò)檢查分等和打捆兩道工序。 檢查分等混凝土砌塊的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：尺寸偏差、外觀、立方體抗壓強(qiáng)度、干容重、干燥收縮值、抗凍性。砌塊的尺寸偏差和外觀應(yīng)符合的規(guī)定見(jiàn)表53。表53 砌塊的尺寸偏差和外觀應(yīng)符合的規(guī)定項(xiàng)目指標(biāo)尺寸允許偏差長(zhǎng)度mm優(yōu)等(A)一等(B)合格品(C)177。4177。5177。6高度177。2177。3177。4寬度177。2177。3177。4缺棱的最大、最小尺寸不得同時(shí)大于(mm)100，20掉色的最大、最小尺寸不得同時(shí)大于(mm)70，30平面彎曲最大處尺寸不得大于(mm)5完整面不得少于一個(gè)大面裂紋a、貫穿一面二棱超過(guò)缺棱掉角規(guī)定的裂紋或斷裂不允許1/21/3爆裂、粘模和損壞深度不得大于，mm30表面疏松、層裂不允許注：表面沒(méi)有裂紋、爆裂和長(zhǎng)高度三個(gè)方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。砌塊的干燥收縮值和抗凍性能的規(guī)定見(jiàn)表54。表54 砌塊的干燥收縮值和抗凍性的規(guī)定項(xiàng)目參數(shù)干燥收縮值溫度50177。1℃，相對(duì)濕度28％32％條件下測(cè)定mm/m≤溫度50177。1℃，相對(duì)濕度28％￣32％條件下測(cè)定≤抗凍性重量損失≤5強(qiáng)度損失≤20注：立方體抗壓強(qiáng)度是采用100m100mm100mm立方體試件，含水率為25％和45％時(shí)測(cè)定的抗壓強(qiáng)度。表55 砌塊不同級(jí)別、等級(jí)的干容重的規(guī)定容重級(jí)別030405060708干容重千克/米3優(yōu)等品(A)≤300400500600700800一等品(B)≤330430530630730830合格品(C)≤350450550650750850同品種、同規(guī)格的砌塊，以500m3為一批，不足500m3亦為一批，隨機(jī)抽取50塊砌塊，進(jìn)行尺寸偏差、外觀檢驗(yàn)：其中不合格品不超過(guò)5塊時(shí)，判該批砌塊尺寸偏差、外觀檢喚結(jié)果符合相應(yīng)等級(jí)。否則，該批砌塊檢驗(yàn)結(jié)果不符合相應(yīng)等級(jí)。該批砌塊中，尺寸允許偏差不符合表1優(yōu)等品規(guī)定的砌塊數(shù)不超過(guò)5塊時(shí)，判該批砌塊為優(yōu)等品；不符合一等品規(guī)定的砌塊數(shù)不超過(guò)5塊時(shí)，判該批砌塊為一等品；不符合合格品規(guī)定的砌塊數(shù)不超過(guò)5塊時(shí)，判該批砌塊為合格品。從外觀與尺寸偏差檢驗(yàn)合格的砌塊中，隨機(jī)抽取砌塊，制作3組試件進(jìn)行立方體抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)，以3組平均值與其中1組最小值，按表2規(guī)定判定強(qiáng)度級(jí)別。另制作3組試件做干容重檢驗(yàn)，以3組平均值判定其容重級(jí)別和等級(jí)。當(dāng)強(qiáng)度與容重級(jí)別關(guān)系不符合表2規(guī)定時(shí)，判該批產(chǎn)品符合相應(yīng)的級(jí)別與等級(jí)。每批砌塊的等級(jí)根據(jù)尺寸允許偏差、干容重兩項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果中的較低等級(jí)判定。 制品打捆用尼龍帶或其他適宜的材料做的帶子進(jìn)行捆扎，使用常用的打包工具。第6章 成品堆場(chǎng) 成品堆場(chǎng)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求如下：并應(yīng)設(shè)有直接通向工廠出口的道路成品堆場(chǎng)應(yīng)鄰近生產(chǎn)車間或預(yù)制場(chǎng)地，并應(yīng)設(shè)有直接通向工廠出口的道路。成品堆場(chǎng)宜集中專設(shè)，地面要求堅(jiān)實(shí)、平整，為碎石夯實(shí)或用混凝土找平加固。場(chǎng)內(nèi)制品必須按照不同規(guī)格、品種進(jìn)行堆放，避免二次倒運(yùn)。成品堆場(chǎng)除設(shè)置合格品外，還要設(shè)有修補(bǔ)制品，約占合格制品堆放面積5%的廢品堆放場(chǎng)地。成品堆場(chǎng)工作制度一般與成型車間相同。堆場(chǎng)必須設(shè)有給、排水系統(tǒng)。運(yùn)輸車道：~。~。垛間通道：~1m。~1m。~。堆場(chǎng)要有良好的照明設(shè)施。 成品堆場(chǎng)面積計(jì)算 成品堆場(chǎng)的堆放定額成品堆場(chǎng)的堆放定額見(jiàn)表61。表61 成品堆場(chǎng)的堆放定額運(yùn)輸設(shè)備名稱堆放周期(天)汽車運(yùn)輸20~30火車運(yùn)輸30~45本廠是汽車運(yùn)輸，取25天。1．平放制品堆放層數(shù)定額，參考《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》[14]中的表1313可知砌塊的對(duì)方層數(shù)為8~10層，本廠采用Z=10層2．單位面積堆放定額，參考《混凝土制品廠工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》中的表1315可知V=~。3．地基承載力校核應(yīng)以最大規(guī)格的混凝土砌塊作為參照標(biāo)準(zhǔn)，砌塊規(guī)格為600mm150mm300mm，需滿足GZFP。式中，G——每個(gè)構(gòu)件重量(kg)；此處為480=；Z——每垛構(gòu)件層數(shù)(層)，Z=10；F——堆垛支座面積(m2)，=；P——堆場(chǎng)地基允許的承壓力(kg/cm2)，~2kg/cm2。GZ=10==900=1530kgGZFP，滿足地基承載力。 堆場(chǎng)面積計(jì)算1．有效面積 (61)式中：Qd——制品日產(chǎn)量，Qd