【正文】 2規(guī)定判定強度級別。否則，該批砌塊檢驗結果不符合相應等級。1℃，相對濕度28％￣32％條件下測定≤抗凍性重量損失≤5強度損失≤20注：立方體抗壓強度是采用100m100mm100mm立方體試件，含水率為25％和45％時測定的抗壓強度。表54 砌塊的干燥收縮值和抗凍性的規(guī)定項目參數(shù)干燥收縮值溫度50177。4缺棱的最大、最小尺寸不得同時大于(mm)100，20掉色的最大、最小尺寸不得同時大于(mm)70，30平面彎曲最大處尺寸不得大于(mm)5完整面不得少于一個大面裂紋a、貫穿一面二棱超過缺棱掉角規(guī)定的裂紋或斷裂不允許1/21/3爆裂、粘模和損壞深度不得大于，mm30表面疏松、層裂不允許注：表面沒有裂紋、爆裂和長高度三個方向均大于20mm的缺棱掉角的缺陷者。2177。3177。6高度177。4177。砌塊的尺寸偏差和外觀應符合的規(guī)定見表53。 制品的加工制品從蒸壓釜拉出并冷卻后，砌塊要經(jīng)過檢查分等和打捆兩道工序。則：帶入數(shù)據(jù)得 N需取整數(shù)，故n為5個 常用進出釜設備選用移動式絞車功能：在蒸壓釜兩端各置一臺，將養(yǎng)護車拉入或拉出蒸壓釜。表51 蒸壓釜的技術規(guī)格項目參數(shù)項目參數(shù)工作壓力15釜內(nèi)徑*壁厚255有效工作長度39容積(米3)255最大容量18模釜內(nèi)軌距(毫米)600設備自重(千克)101000外形尺寸(毫米)4075831104532模具規(guī)格(米)6每模制品體積(米3)每釜制品體積(米3) 水環(huán)式真空泵技術規(guī)格選用型號SZ4，技術規(guī)格見表52?？梢源蜷_釜門出釜，進出釜門時間為3h，~。 蒸壓養(yǎng)護 加氣混凝土蒸壓養(yǎng)護制度由《混凝土制品制品手冊》知水泥粉煤灰石灰的養(yǎng)護制度如下：，~，升溫到90~100176。4．輔助拆模吊車選用Q=5t，lk=。2．空模吊車空模吊車用來吊取?？颍鹬氐趿勘容^大，所以選用Q=6t，lk=。 天車選型在整個生產(chǎn)工藝過程中，天車擔負了成型車間的主要運輸作業(yè)，故起重量須根據(jù)工序需要而定。9．用專用吊具把箆狀托板和切割好的坯體一起吊到蒸壓養(yǎng)護車上進行蒸壓養(yǎng)護。7．進行縱向切割，同時切面包頭和銑槽。5．用帶專用吊具的吊車將初凝后的坯體吊到切割臺上，吊車同時將?？虻踝撸懈钔戤吅笤賹⒛？蚝仙?。3．控制臺依次對驅(qū)動車，橫向切割裝置和縱向裝置給出準備操作的信號。操作過程是：1．用吊車把箆狀托板吊到切割臺。 切割工藝過程切割特征：坯體不動，鋼絲移動，鋼絲下端固定在長桿的端頭上，穿過凹凸形的帶縫切割臺而切透坯體。5．榫槽切割在成型支架上裝有成形車，成型支架具有一個與橫梁平行的橫桿，上面裝有成型圓片，以實現(xiàn)上部的榫槽切割。切后的面包頭用真空吸盤吸走。長桿與龍門架組成一部切割車，由電動機驅(qū)動在軌道上可前后移動。橫梁間距240mm成縱向排列，T形塊在橫梁上按25mm的間距成橫向排列。切割機各主要機構的動作原理：1．切割臺切割臺由四部分組成：底盤、工作臺、提升結構和平臺。 成型車間設備選型 切割設備選型因所需選擇的切割機的切割能力應大于實際生產(chǎn)能力，(需要考慮設備利用系數(shù)和時間利用系數(shù))所以切割能力大約為：。小時生產(chǎn)能力為：30/=。2．每小時所澆注模具數(shù)a．混凝土制品的小時產(chǎn)量 Qd=480/16=30m3/hb．每?；炷林破返捏w積V==c．6小時澆注所需的模具數(shù)可選模具臺數(shù)為40d．模具臺總長模具臺寬度模具臺數(shù)+臺間空隙(臺數(shù)1)40+(401)= 坯體切割切割能力應滿足每小時的生產(chǎn)能力。~25176。 成型車間工藝計算因成型車間采用靜停養(yǎng)護，所以模具臺須滿足靜停時間混凝土澆注的需要。 本成型車間工藝布置的特點成型車間采用模具固定，澆注車移動進行澆注。3．要準確計算車間橋式起重機的標高，其計算公式如下： (51)式中，H——軌頂標高(m)；a——運輸線上設備高度(m)；b——起吊物與超越物之間的安全距離(m)，~；c——起吊物高度(m)；d——吊具高度(m)；e——吊鉤主極限之間的安全距離(m)；f——吊鉤極限位置至軌頂距離(m)。 設備布置要求1．保證工藝流程順暢，避免造成模板或制品過多在車間內(nèi)橫向移動、往返交叉移動及旋轉(zhuǎn)移動。3．車間內(nèi)部的人行、聯(lián)系通道、門等設施，應予合理規(guī)劃與布置。 成型車間布置要求1．應根據(jù)工藝特點，確定車間的流水線。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由慢動式卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上，直接出廠或至堆場存放。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車(10t)上的半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放六輛蒸養(yǎng)小車。 第5章 成型車間設計 成型車間工藝 成型車間基本工藝1．切割、編組靜停初養(yǎng)達到切割強度后，由切割線翻轉(zhuǎn)桁車(10t)上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運翻轉(zhuǎn)至切割機固定支座上，脫模使坯體倒立。3．兩臺平行運行的運輸設備之間必須留有不小于10cm的間隙。 出料層的布置單階式混凝土攪拌車間的混凝土出料層(粉料層)的工藝布置要求必須滿足下列條件：1．混凝土出料層必須滿足運輸設備貫通運行的要求。鋁粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。粉煤灰漿由料漿儲罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計量稱內(nèi)進行累積計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關閉儲罐放料閥，停止放料。t3取30秒。t2取6min。表41 t1的取值單階攪拌車間雙階攪拌車間一次投料順序投料落地布置布置于3~4米樓層58秒1015秒2030秒3040秒本廠采用單階攪拌車間，順序投料，進料時間取10秒。 攪拌機個數(shù)的確定每小時混凝土的攪拌量 (43)帶入數(shù)據(jù)得Qh=30m3/h攪拌周期的確定T=t1+t2+t3 (44)式中，t1——進料時間；t2——攪拌時間；t3——卸料時間。 粉煤灰石膏混合漿料貯罐設計粉煤灰的小時用量Q1=(216)=石膏的小時用量Q2=(16)=又因為粉煤灰和石膏漿在貯漿罐中至少要經(jīng)過4h的熟化和攪拌均勻才能使用，所以粉煤灰和石膏漿罐至少要2個，且貯漿灌要滿足4小時的需要。還應設有φ150~200的觀察孔。倉頂運輸設備的驅(qū)動裝置，不宜設在人行通道側(cè)，設備周圍應留有供驅(qū)動裝置檢修用的面積。室內(nèi)設有斗式提升機時，提升機上方的梁上需設有可供安裝檢修吊具用的吊環(huán)、吊鉤或螺栓。所以傾角滿足要求。由式(314)，其中λ=； g=； v=排除物料的能力：V=3600Fv (42)解得V=所以滿足要求貯倉有效容積的計算因H1H，所以由式(317)，k=選H1=；H=；a=b=；A=B=α=176。k=，dmax=則代入數(shù)據(jù)得A=選用方形出料口，用閘門關閉的生石灰貯倉下料口最小尺寸為250mm，本設計取A=250mm。其中水泥，生石灰以干物料的形式貯存，粉煤灰和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料，以料漿的形式貯存。，其技術性能見表37。所以傾角滿足要求所以綜上所述此貯倉滿足要求 原材料的粉磨粉磨設備選型進入料倉前，石灰由庫底喂料機給入密閉式輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨。由上述公式計算后選用的下料口尺寸必須滿足生產(chǎn)需要，應按下式計算： (313)帶入數(shù)據(jù)得R= (314)其中λ=；g=；v=排除物料的能力 (315)其中： (316)解得V=因H1H (317)k=選H1=； H=2m； a=b=； A=B=3mα=58176。k=，dmax=帶入數(shù)據(jù)得A=選用方形出料口。其貯量以3小時為限。則帶入數(shù)據(jù)得n=令μ——破碎產(chǎn)品的松散系數(shù)，~，中小型破碎機破碎硬度不大的礦石時，μ=~r——破碎前物料的松散容重(t/m3)。表36顎式破碎機的技術性能進料口尺寸(毫米)推料口調(diào)整范圍(毫米)最大進料粒度(毫米)偏心軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)生產(chǎn)能力(噸/時)20035010~501602852~53．鄂式破碎機生產(chǎn)能力理論計算 (310)式中：Q——生產(chǎn)能力(t/h)；dk——出料平均粒度(m)；s——鄂板的擺幅(m)，~；b——鄂板的寬度，即破碎機給料口的長度(m)；n——破碎機偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)。 原材料的破碎 破碎機的選型本廠所用的生石灰為塊狀的，在石灰堆棚內(nèi)進行堆放，使用前要經(jīng)過破碎和粉磨，破碎所采用的是復擺式鄂式破碎機。 設備選型與計算1．散裝水泥運輸設備選用U60型氣力卸料水泥專用車，其技術性能見表35。3．在倉頂開設人孔和觀察孔，人孔為700mm700mm，觀察孔為φ=200mm。1．入料設備：采用彎頭式輸灰管道。4．破拱裝置選用充氣頭破拱[9]。2．筒倉容積查《混凝土制品廠工藝設計手冊》表436選取筒體內(nèi)徑D=8m，筒底高度H=13m，則其有效容積為230m3，本設計選一個。 貯存量10(11%)=，其中1%為損耗系數(shù) 筒倉設計1．筒倉的平面布置a．根據(jù)數(shù)量的多少，將筒倉布置成單列式或雙列式，本設計采用單列式設置；b．筒倉靠近卸料間。使用時由倉底供料間內(nèi)的供料及輸送設備輸送到攪拌樓貯倉。筒倉包括：倉頂房、倉底和倉底供料間。 水泥筒倉設計水泥筒倉主要包括卸料間和筒倉兩部分。輸送能力計算： (39)式中G——上料能力(t/h)；k——斷面系數(shù)，由《混凝土制品廠工藝設計手冊》表349選k=390；w——帶速，w=；r——物料容重，石灰的容重為1100kg/m3；C1——傾角系數(shù),由《混凝土制品廠工藝設計手冊》表3410選C1=；C2——速度系數(shù)，帶速≤。 生石灰堆棚輸送設備選型選用膠帶輸送機，取帶寬B=500mm。Q=301= (38)式中，N——推土機需要臺數(shù)，取整數(shù)；Qs——上料系統(tǒng)小時生產(chǎn)能力(t/h)；a——倒運作業(yè)量系數(shù)，即推土機總作業(yè)量與上料量比例系數(shù)，取2；Q——推土機連續(xù)運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)能力(t/h)。其取值見表34。 （37）式中，h ——推土機前進和后退的平均速度(m/s)，一般取v=~，此處取1m/s，由于運輸距離較短，可不考慮調(diào)轉(zhuǎn)機頭； t——提升、放下推土板及變換速度所占用的時間(s)，一般取20s。表33 東方紅60推土機的技術性能額定功率(馬力)最大生產(chǎn)能力(米3)爬坡能力(度)鏟刀提升形式重量(千克)7530050液壓式6300此推土機的外形尺寸為：BA：2280780；h：288；h1：632；LBH：1130228022501. 推土機生產(chǎn)能力 (35)式中，Q——推土機連續(xù)運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)能力(t/h)； a——推土機推土板前料堆的長度(m)。 石膏堆場設備選型由于石膏用量較少，故石膏運至攪拌樓選用推土機。本廠選用φ1600下行式倉式泵[7]，其規(guī)格和技術性能見表32。 粉煤灰堆場設備選型由于粉煤灰與水泥性質(zhì)相同，故選用氣力輸送裝置，本廠選用流態(tài)化倉式泵。形狀同粉煤灰堆場，計算同上，可以得到石灰堆棚中堆場的高H=4m，堆寬取b=15m，長a=17m，傾角αs=45176。上步已經(jīng)計算出。帶入數(shù)據(jù)后得Vs=，不符合要求，再取bs=35m，則：Vs=所以：取αs=45176。~50176。石灰選貯存周期為14天Q2=石膏選貯存周期為10天Q3= 堆場面積計算1．料堆形狀圖料堆俯視圖見圖31，前視圖見表32。