【文章內(nèi)容簡介】 裝完畢后，再安裝墻邊、燈孔、檢修邊等特殊部位。先將金屬吊頂側(cè)面凹槽對準龍骨的翼緣輕輕插入，然后再安插片和另一塊金屬吊頂板。在相鄰次龍骨金屬吊頂板安裝完后，方能安裝第二根龍骨，并依次進行。 空調(diào)專業(yè) 1．風管成型 領(lǐng)料 清潔板料 展開下料 倒角 剪切 咬口 折方 送至現(xiàn)場 法蘭下料 焊接 打眼沖孔 合口成型 鉚法蘭 潔凈處理 檢驗 安裝準備 檢驗 — 17— 1）制作金屬風管時，采用焊接或咬口，由于該樣板段風管板材厚度有冷軋鋼板和普通鋼板兩種，故采用咬接和焊接。 2）風管板材選料及開料必須準確無誤，切口平齊 ； 3）風管板材折邊角度必須準確； 4）風管板材折邊后涂防銹底漆一遍，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥； 5）在采用焊接時涂防銹底漆后，將折好邊的板材點焊連接成型。焊接時，先點焊內(nèi)接縫，再滿焊外接縫，最后焊加強筋板。一般對于厚度大于 的普通鋼板，常用的焊縫形式有：對接焊縫、搭接焊縫、翻邊焊縫、角焊縫。焊接時，選用與板厚相同的焊條直徑或直徑稍大于板厚的焊條，采用小規(guī)范焊接，焊條牌號應(yīng)符合招標要求的型號，盡量采用直流焊機。焊縫表面平 整不應(yīng)有裂紋、氣孔、燒穿、漏焊現(xiàn)象，縱向焊縫必須錯開。為防止變形，焊接時應(yīng)輪流對稱點焊，焊縫寬度應(yīng)均勻，焊后焊縫要進行清理，去除焊渣。焊接前嚴格控制好半成品風管的長度及寬度，避免影響后續(xù)工序，檢查方法為尺量。 6）所有風管敲打須使用木錘，以保證鐵皮的光滑、平整； 7）咬口縫必須從中心往兩端敲緊，結(jié)合緊密 ,不應(yīng)有半咬口或張裂現(xiàn)象； 2． 風管法蘭制作 1）風管法蘭選料及開料做到準確無誤，開料切口平齊； 2）風管法蘭焊接前涂防銹底漆一遍，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應(yīng)清除表 面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥； 3）風管法蘭預(yù)制在鋼板平臺上組對焊接，鉆孔時使用同一樣板，以保證其互換性，減少安裝中的困難，法蘭的螺栓及鉚釘?shù)目拙酁?120~150mm，采用機械開孔，并且矩形法蘭四角部位必須設(shè)有螺栓孔； 4）風管法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，不能存在假焊及孔洞缺陷 。 5）檢查風管法蘭平面度是否大于 2mm； 6）每一種規(guī)格風管法蘭第一個樣板完成后，必須自己檢查法蘭內(nèi)邊長和風管的外邊長的偏差是否符合要求，然后報監(jiān)理檢查驗收合格后才可進行按樣板進行大批量制作； — 18— 7）風管法蘭焊接完畢后，除去焊渣， 再涂一遍防銹漆，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷，涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。 3． 法蘭與風管連接 1）法蘭與風管連接采用點焊固定及翻邊連接，點焊間距為 100mm，法蘭與風管緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。 2）風管與法蘭連接前，應(yīng)檢查風管的外邊長和法蘭內(nèi)邊長的偏差是否符合要求。風管外邊長尺寸的允許偏差： L≤ 300 mm 為－ 1～ 0 mm， L300 mm 為－ 2～ 0 mm；其法蘭內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為 2 mm，兩對角線的差不應(yīng)大于 3 mm。 3）風管與法蘭連接后無 明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于 10mm。 4）用翻邊量對法蘭與風管找正時，翻邊的尺寸應(yīng)為 6～ 9 mm，法蘭用料規(guī)格較小的可取上限值，規(guī)格較大的取下限值 ，防止翻邊遮住螺孔，影響組裝。風管翻邊四角開裂處應(yīng)用涂以密封膠。咬口重疊處，翻邊后應(yīng)將突出部分鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風。 5）法蘭與風管連接第一節(jié)樣板風管完成后進行自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后，才可按樣板風管進行大批量制作。 6）風管與法蘭連接后內(nèi)外表面涂兩遍防銹底漆，內(nèi)外表面再涂兩遍涂耐熱漆，漆膜應(yīng)均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋 、氣泡、摻雜及混色等缺陷涂底漆前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢與銹斑，并保持干燥。 4． 風管拼接 1）風管的拼接長度，按風管的壁厚、法蘭與風管的連接方式、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上進行連接， (直線段 )一般可接至 10～ 12 m 長左右。在風管連接時，不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)。 2）樣板段風管為送風和排風管（兼做排煙），因此法蘭墊片采用普通橡膠片和耐熱橡膠片兩種，法蘭墊片厚度為 4mm，墊片接口采用楔形接，風管安裝后墊片厚度為 2mm（見下圖）。 — 19— 3） 法蘭墊料不能凸入風管內(nèi)，否 則會增大流動阻力，減少風管的有效面積并形成渦流，增加風管內(nèi)積塵。因此，在連接風管時前，墊片必須在法蘭上的孔洞位置沖眼；在安裝過程中將墊片眼對準法蘭孔并穿上螺栓，防止墊片凸入風管或錯位；安裝過程中不得將風管強拉硬撐，保證墊料不產(chǎn)生移位而準確放在法蘭中間位置。 4）緊固法蘭連接螺母時，為保證連接后的嚴密性，螺母必須對稱緊固、均勻受力，不能成排的或沿周圍一個挨一個地緊固，而且螺母應(yīng)在法蘭的同一側(cè)，使外觀整齊美觀。 5． 風管保溫 1）風管及部件保溫施工在質(zhì)量檢驗合格后進行。 2）采用保溫膠釘固定保溫板材，保溫膠釘長 度為 60mm，保溫膠釘?shù)拈g距應(yīng)均勻并排列整齊，其數(shù)量底部不少１６個，側(cè)面不少１０個，頂部不少 8 個，保溫棉應(yīng)在三個方向包扎好，保溫棉拼接縫應(yīng)采用雙層帶筋鋁箔膠帶粘接。 3）保溫膠釘用粘接劑粘接前，將風管粘接的表面油污擦洗干凈，保溫釘距離保溫板材的邊縫 50 mm 左右。粘接后不能馬上進行保溫作業(yè)，必須待粘接劑固化后有一定的粘接強度才能進行，防止保溫膠釘脫落。 4）保溫板材的縱、橫向的接縫要錯開，板材縱向接縫設(shè)在風管頂面。各種接縫要控制在最小限度，不使用過小的零碎板料拼接而增加縫隙。特別是風管的法蘭不能外露，可采用 搭接等工藝將法蘭包在保溫板料中。 5）風管保溫過程中，做到密實，無裂縫、空隙等缺陷；表面平整且封閉良好，允許偏差為 5mm。 6． 風管支吊架制作及安裝 1）樣板風管大邊長為 1300、 1200、 1000、 800mm，因此選用 Φ 14 和 Φ 12全牙絲桿；防火排煙風管（包括兼作防火排煙風管的送 /回風管）吊架間距為 1500mm。吊架采用吊桿與 ∠ 40*40* 等邊角鋼焊接制作，制作完畢后底漆兩遍防銹漆，圖10－2－3密封墊密封膠 — 20— 面涂三遍耐熱漆。 2）對于相同管徑的吊架應(yīng)等距離排列，但不能將吊架位置設(shè)置在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位。 3）風管與部件吊架的膨脹螺栓位置要正確、牢固可靠。采用膨脹螺栓固定吊架，選用 M12 膨脹螺栓。 4）橫擔上的螺栓孔采用機械加工，不得用氣割開孔。 5）懸吊的風管在 20米處的位置設(shè)置防止擺動的固定支架。 6）矩形風管的吊架設(shè)在保溫層的外部，不能損壞保溫層，接觸部分墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同。 7． 風管安裝 1）風管安裝前，必須清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；風管安裝的位置、標高、走向，必須嚴格按照設(shè)計施工圖紙要求 2）風管安裝根據(jù)風管拼接長度及重量選擇手動葫蘆吊裝風管，吊裝風管時注意安全，吊 裝過程中正下方不能站人，拉葫蘆速度必須均勻一致，要聽從指揮，拉葫蘆操作工人也必須站在吊裝風管正下方的外面，風管吊裝到位時將葫蘆拉鏈打死結(jié)防止葫蘆滑鏈，然后安排安裝風管橫擔，安裝橫擔時利用葫蘆調(diào)整風管至設(shè)計要求的標高。 3）樣板風管橫擔采用 ∠ 56* 等邊角鋼以及 [50* 槽鋼，橫擔緊固螺栓采用兩個螺栓及墊片。 8． 無縫鋼管焊接 1) 電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。 2) 坡口加工及清理 ：管道的切割坡口一般采用氧 乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道材料準備加工 管道制作安裝 管道除銹、防腐 支架制作安裝 閥門安裝 計量器具安裝 管道試壓沖洗 系統(tǒng)保溫防腐 — 21— 坡口采用 V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。 3) 焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不 可超標；管子組對點固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點焊長度為 1015mm，高度為 24mm，且應(yīng)超過管壁厚的 2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件對點固時，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件（風、雨）的影響。 4) 焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。 5) 防銹：在管外壁焊接處要用防銹油漆進行防銹處理。 給排水及消防專業(yè) 1．施工準備工作 1）根據(jù)承包合同及有關(guān)文件要求，首先熟悉給排水及消防專 業(yè)圖紙，了解施工及工程流程原理，并對班組作好施工技術(shù)及安全交底。 2）編制出準確的施工材料計劃，落實本樣板段材料進場，并明確安放場地。 3）施工場地準備：規(guī)劃好材料堆放地、預(yù)制加工場，施工現(xiàn)場清理、臨設(shè)計劃等；配合相關(guān)專業(yè)、確定相互交叉作業(yè)計劃。 4）嚴格執(zhí)行現(xiàn)行相關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量標準。 2． 管道安裝 1）施工流程 安裝時按：現(xiàn)場放線→支架制作、熱鍍鋅→支架安裝 → 量裁管道 → 管道安裝 →自檢、找正的程序進行。 2）支架預(yù)制 按照施工圖紙及系統(tǒng)通用圖要求，選用 L90 8 優(yōu)質(zhì)角鋼 制作標準支架，經(jīng)自檢合 格后，聯(lián)系鍍鋅廠家二次鍍鋅，達到防腐要求。 3）現(xiàn)場放線 管道安裝前，組織班組詳細閱讀圖紙，按照圖紙位置及標高要求，現(xiàn)場放線安裝 — 22— 管道支架，水平、垂直方向均達到標準要求后才進行管道安裝。 4）管道連接 本段管道主要連接方式為卡箍連接和法蘭連接，主要管段為水平管，消防主管接DN65 分支管至消火栓箱，再進行螺紋連接消火栓頭。 卡箍接頭必須有螺帽均勻緊固，并達到每一塊外殼扇形片偏移相同，螺栓墊金屬對金屬嚙合。為達到允許最大的膨脹 /壓縮量，安裝時必須有適當?shù)墓芏伍g隙。 管子上法蘭盤螺孔的位置應(yīng)與相配合的設(shè)備或管件上法 蘭 螺孔位置對應(yīng)一致，同一根管子兩端的法蘭盤的螺孔位置應(yīng)對應(yīng)一致。 安裝 E型墊圈時，禁止用潤滑油，禁止在管端橡膠墊圈接觸到的地方有含油物質(zhì)。 在安裝前必須明確管道上的蝶閥和支管布置位置，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應(yīng)明確本段裝修完成面的標高，以便準確安裝消火栓箱。 同樣用水準儀量出各段管道標高線及支架標高，再用卷尺量出支架安裝點，并在墻上或天花板上畫出標高線和支架安裝點，然后根據(jù)標高線或安裝點安裝支架和管道。 安裝好的管道要進行最后核查，保證水平度和離墻距離使其正直美觀，最后上緊管碼卡。 5）安裝注意 事項 安裝前對管材、卡箍、法蘭、螺栓和墊片進行檢查和處理，包括外觀外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔中心距、凸緣高度等，均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求 鍍鋅鋼管在上管前，應(yīng)將管口堵好，防止泥沙雜物進入管內(nèi)；在上主管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。 預(yù)制好的管子要小心保護好，可用加裝臨時物件方法加以保護，上管時用麻繩（或厚麻袋包扎捆綁處）起吊，以保護鍍鋅層。 支架應(yīng)根據(jù)圖紙要求或管徑選用，其承重能力、防腐要求必須達到設(shè)計要求。 3． 消火栓安裝 1）工藝流程： 立管安裝 安裝準備 干管安裝 消火栓及支管安裝 管道試壓 沖洗 調(diào)試 — 23— 2）施工方法 A．樣板段配電箱為明裝； B．干立管安 裝：消火栓系統(tǒng)車站干管、立管、支管施工方法同車站給排水系統(tǒng)。區(qū)間消防給水管沿隧道壁設(shè)管支架安裝，管道支架采用標準圖，支架間距為 2米，管道支架采用熱浸鋅底部擴孔式錨栓錨固，直線段每個管道支架用錨栓 2 個，曲線半徑小于 500 米的曲線段每個支架用錨栓 3 個。 C．消火栓系統(tǒng)安裝 施工時應(yīng)準確做出檢修閥標志，以便特殊情況下的及時操作。 消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕、劃傷、箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外形規(guī)矩、無裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格 證。 消火栓的安裝應(yīng)嚴格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，栓口應(yīng)朝外， 閥門中心距地面為栓口中心距地 米 ， 栓口 距箱