【文章內(nèi)容簡介】 滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圍設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為450。在豎向剪刀撐的頂部交點平面設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，同時在掃地桿處設(shè)設(shè)水平剪刀撐，水平剪刀撐與支架縱（橫）向的水平夾角為45度左右。 中板及中板縱梁支撐體系圖（單位：mm）（2） 頂板上（下）翻梁支架、模板體系頂板包括倒角模板采用1220mm2440mm15mm木膠板滿鋪，板下部：頂托+頂板下立桿間距均為：600㎜900㎜（縱橫），頂梁下立桿間距均為：900㎜300㎜（縱橫）,水平桿步距：1200㎜。次楞采用φ48，間距：頂板為200mm、頂梁為200mm (詳見附圖)，頂板主楞采用10槽鋼間距為900mm，頂梁主楞采用10槽鋼間距為300mm。頂梁底模次楞采用φ48，頂梁側(cè)模次楞采用100X100mm的方木間距為200mm，側(cè)模主楞采用2根φ48mm鋼管間距為600mm。模板支撐體系立桿采用ф48，立桿底部鋪設(shè)10槽鋼，當(dāng)跨度大于4m時，起拱高度為跨度的L/400（L為板的跨度）。滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圍設(shè)由至上的豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角為450。在豎向剪刀撐的頂部交點平面設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，同時在掃地桿處設(shè)設(shè)水平剪刀撐，水平剪刀撐與支架縱（橫）向的水平夾角為45度左右。 頂板及縱梁模板支撐圖(上翻梁) 頂板及縱梁模板支撐體系圖（下翻梁）（3）中板、頂板模板安裝1）工藝流程： 搭設(shè)支架 → 安裝縱橫主次楞 → 調(diào)整板下皮標(biāo)高并起拱 → 鋪設(shè)模板 → 檢查模板上皮標(biāo)高、平整度2）支架采用Φ48，整個支撐體系采用滿堂腳手架，頂板縱橫向間距600900mm，步距1200mm，起步時，離板底不大于350mm設(shè)一層水平桿，滿堂架四邊及中間沿縱、橫向全高全長從兩端開始，每隔四排立桿設(shè)置一道剪刀撐，斜桿與地面傾角應(yīng)在45度之間，剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交點均采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。3）支架搭設(shè)完畢后，開始搭設(shè)模板，模板次楞采用鋼管48（橫向）、主楞為10槽鋼（縱向）。4）鋪設(shè)模板，先由梁邊鋪起，向中間靠攏，對于不夠整模板數(shù)的梁邊處，采用方木嵌補，單拼縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)板跨度≥4m時，板按L*1/1000～L*3/1000起拱，L為梁跨度。5）模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進行校正。6）當(dāng)中板有預(yù)留孔洞時，頂板支架直接從中板支架上延續(xù)向上搭設(shè)，并在中板孔洞位置增設(shè)剪刀撐，保持上下支架為一個整體，確保支架穩(wěn)定性。根據(jù)結(jié)構(gòu)凈高不同，采用方木支墊的方式進行調(diào)整，以保證支架施工時，支架自由端不超過500mm。（4）梁模板施工1）工藝流程： 彈出梁軸線及水平標(biāo)高控制線、并復(fù)核 → 釘柱頭模板 → 搭設(shè)梁底模支撐 → 安裝梁底模板 →綁扎鋼筋 → 安裝梁側(cè)模 → 安裝對拉螺桿 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與鄰模板連固。2）在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平標(biāo)高控制線，并復(fù)核。3）根據(jù)柱截面尺寸，釘好柱頭模板。4）梁底模采用15mm厚木膠板，并預(yù)先加工成型，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高調(diào)整水平擔(dān)桿高度，然后安裝梁底模板并拉通線找平，當(dāng)梁的跨度≥4m時，梁模的跨中按L*1/1000～L*3/1000起拱，L為梁跨度。5）在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格，清除雜物，安裝梁側(cè)模板然后拉線找直。6）梁側(cè)模采用方木做背肋、鋼管固定支撐體系，當(dāng)梁大于500mm時，梁側(cè)模用對拉螺桿固定，梁側(cè)模豎向安裝兩排或多排螺桿，水平間隔600mm布置一道，垂直方向600mm布置一道。梁下采用碗扣式鋼管支撐架，鋼管縱距900mm，橫距300mm。7）加固完成后，復(fù)核檢查梁模尺寸、位置及標(biāo)高，并與相鄰梁柱模板連接固定。8）主楞槽鋼與可調(diào)式托撐的接頭部位必須位于頂托內(nèi)，不得將槽鋼接頭懸空，接頭部位同時應(yīng)相互錯開排布。（5）穩(wěn)定次楞鋼管的角鋼配件為保證次楞鋼管的順直度及穩(wěn)定性，采用L3角鋼焊接形成一個連接主楞槽鋼的配件，縱向沿主楞槽鋼兩側(cè)焊接角鋼，角鋼頂面橫向焊接兩個三角形角鋼，形成連接固定次楞鋼管的配件，角鋼之間放置次楞的鋼管，每個次楞的鋼管至少有兩個與角鋼配件的連接點。 試件角鋼配件短節(jié)實體圖 中間立柱支架、模板體系(1)本車站的中間立柱負(fù)二層柱子的截面尺寸主要是8001200mm，共計56根立柱。各層柱均一次安裝模板、一次澆筑砼到梁底。因負(fù)二層柱子的截面尺寸和高度都大于負(fù)一層柱子，本次設(shè)計負(fù)二層柱子，負(fù)一層柱子同負(fù)二層柱子設(shè)計。柱箍采用雙鋼管Φ48mm@600；柱模板次楞方木采用50mm100mm方木@200mm；雙鋼管處采用Ф14絲桿+蝴蝶卡對拉，豎向間距為600mm；柱子模板采用15mm木膠板。此外，為防止柱腳砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 (2)立柱模板施工工藝流程彈出立柱位置線→剔除接縫混凝土軟弱層→安裝柱模板→安裝柱箍、對拉螺栓加固→模板預(yù)檢(3)柱模板施工位置尺寸數(shù)量備注1~13軸8001200mm2615~19軸8001200mm1020~21軸8001200mm423~25軸8001200mm6本車站的中間立柱負(fù)二層柱子的截面尺寸主要是8001200mm。清除立柱砼接茬面的水泥薄膜或松散混凝土及外露鋼筋粘有的灰漿，綁扎立柱鋼筋。柱鋼筋隱蔽檢查合格后，方可安裝柱模板。柱模板安裝前應(yīng)清理模板表面并涂刷脫模劑。柱模采用木膠合板(δ=15mm)，50100mm方木豎向次棱間距200mm，φ14對拉螺桿及兩根φ48鋼管從柱四面固定形成柱箍，柱箍間距為600mm。，立柱模板頂面高出上層板底面5cm，以便脫模后鑿除柱頭浮漿后，立柱能進入上一層梁或板內(nèi)2~3cm。 立柱模板安裝圖 支架抱柱連接措施圖兩邊側(cè)墻底部腋角及其上300mm要同底板同時澆筑，水平施工縫頂部及模板接縫應(yīng)用聚氨脂泡沫膠條鑲嵌平整以防漏漿、麻面。模板采用φ48鋼管固定，固定方法見“ 側(cè)墻底部、腋角模板安裝圖”?；A(chǔ)上翻梁側(cè)模板則采用對拉螺栓加鋼管固定，梁側(cè)模板固定方法見‘ 基礎(chǔ)梁側(cè)模板安裝圖’。在底板及基礎(chǔ)梁端頭鋼邊止水帶上下分別安裝擋頭模板，模板上切割出縱向鋼筋預(yù)留孔。擋頭板由底板縱筋上焊接的豎向鋼筋支撐固定。、腋角模板安裝圖在底板、中（頂）板及側(cè)墻橫向施工縫處，均設(shè)有端頭模板。端頭模板采用木膠合板（15mm厚），止水帶兩側(cè)各一塊，寬度根據(jù)墻板厚度確定，在模板上按鋼筋間距切割方槽，方槽大小根據(jù)分布鋼筋確定，深度與保護層相同；縱向內(nèi)楞采用10050mm方木，置于止水帶兩側(cè)；端頭橫向支撐采用100mm100mm方木，縱向間距600mm，橫向支撐用固定φ12mm水平拉桿，φ12mm水平拉桿焊接于底板、中（頂）板及側(cè)墻的水平鋼筋上，詳圖如下：（1）變形縫模板支設(shè)根據(jù)設(shè)計要求，變形縫設(shè)置在主體與附屬結(jié)構(gòu)接口處，施工時變形縫處防水采用中置式橡膠止水帶，為保證止水帶位置準(zhǔn)確，必須嚴(yán)格按要求支立端頭模板。采用箱型擋板包住止水帶外露部分，箱型擋板為膠合板（15mm厚）拼做而成；縱向內(nèi)楞采用150150mm方木，置于止水帶兩側(cè)；端頭橫向支撐采用100 100mm方木，縱向間距600mm，橫向支撐固定用φ12mm水平拉桿實現(xiàn)，φ12mm水平拉桿焊接于底板、中（頂）板及側(cè)墻的水平鋼筋上。詳圖如下：（2）中隔墻模板施工中隔墻模板施工工藝流程中隔墻先與板一并澆筑超過板20cm，中隔墻施工工藝流程為：剔除接茬處混凝土軟弱層→測量放樣→搭設(shè)腳手架、綁扎中隔墻鋼筋→鋼筋檢驗→安裝側(cè)模板→安裝水平支撐鋼管固定→預(yù)檢，背楞（豎向）為5cm10cm方木，主楞（橫向）為雙拼48。采用M14螺栓拉桿對拉鋼管，間距為600mm，中隔墻模板背楞中心間距20cm，雙拼鋼管中心間距60cm。中隔墻模板安裝圖如下圖所示：預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 項 目允許偏差（mm） 預(yù)埋鋼板中心線位置3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3 插筋中心線位置5外露長度177。10，0 預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度177。10，0 預(yù)留洞中心線位置10外露長度177。10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高177。5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。10柱、墻、梁+4，5層高垂直度不大于5m6大于5m8 相鄰梁拌表面高底差2 表面平整度5腳手架在下列階段進行檢查與驗收：① 腳手架搭設(shè)前；② 作業(yè)層施加荷載前；③ 每搭設(shè)完6m~8m高度后；④ 達到設(shè)計高度后；⑤ 遇有6級強風(fēng)及以上風(fēng)或大雨后；⑥ 停用超過一個月。腳手架使用中，應(yīng)定期檢查下列要求的內(nèi)容：① 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐等的構(gòu)造應(yīng)符合專項施工方案的要求；② 基坑應(yīng)無積水、底座應(yīng)無松動，立桿應(yīng)無懸空；③ 扣件螺栓應(yīng)無松動；模板支 撐系統(tǒng)在搭設(shè)完成后由施工單位進行自檢，自檢合格后再由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員由技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員、監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師共同組成。驗收按照《模板支撐體系安全檢查驗收表》及《建筑施工用模板支架檢查驗收表》（見附件一）逐一檢查驗收。驗收合格后由參加驗收人員簽字確認(rèn)，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，首件報請成都市質(zhì)監(jiān)站審查、驗收、批準(zhǔn)后進入后續(xù)工序的施工。支架模板驗收人員：魏波（總監(jiān)理工程師）馮波（駐地工程師）、胡超強（技術(shù)負(fù)責(zé)人）、鹿博（安全總監(jiān)）吳雷（安全員）、牛子龍（質(zhì)檢員）（1）安放立桿底座，并用水平管進行調(diào)平，然后按照間距進行安裝立桿，立桿安裝完成后在安裝第一排橫桿，橫桿接頭和立桿上下碗扣必須按照規(guī)范要求進行連接后，用限位銷將上下碗扣鎖定。然后在向上接長立桿，立桿的接長是靠焊于立桿頂部的連接管承插而成。立桿插入后，使上部立桿底端連接孔同下部立桿頂部連接孔對齊，插入立桿連接銷鎖定即可。然后在進行上一層搭設(shè)。 碗扣式腳手架主要構(gòu)配件及安裝圖（2）本車站腳手架搭設(shè)2道水平剪刀撐，分別在掃地桿和立桿頂部設(shè)置，通長布設(shè)，水平剪刀撐在和桿件可采用搭接，搭接長度不少于50cm，且不少于2只扣件緊固。（3）腳手架搭設(shè)到中板高度時，安裝上部頂托，并用水平管進行水平調(diào)整，調(diào)整后在頂托上安裝10槽鋼（縱向），Φ48（橫向布設(shè)）。（4）背楞布設(shè)完成，再進行鋪設(shè)模板。并用水準(zhǔn)儀進行抄平調(diào)整，調(diào)整后再進行涂刷脫模劑，然后再安裝梁、板鋼筋。（5）質(zhì)量控制材料進場質(zhì)量控制：a、腳手架在進場驗收時必須查看其出廠文件，應(yīng)有使用材料質(zhì)量說明、證明書及產(chǎn)品合格證。 b、鋼管應(yīng)平直光滑、無裂紋、無銹蝕、無分層、無結(jié)巴、無毛刺等，不得采用橫斷面接長鋼管。 c、構(gòu)造件表面應(yīng)平整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈； d、構(gòu)配件防銹漆涂層應(yīng)均勻，附著應(yīng)牢固。 腳手架驗收a、腳手架搭設(shè)完成，必須進行驗收后，方可進行使用。b、基礎(chǔ)：查看基礎(chǔ)表面堅實平整，表面是否積水，墊板是否晃動，檢查方法：觀察。c、腳手架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差。 腳手架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差表項 目允許偏差（mm）垂直度每步架H/1000及177。腳手架整體H/600及177。50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差177。L/600及177。腳手架整體177。L/600及177。50d、間距檢查：腳手架步距不得大于177。20mm、縱距不得大于177。50mm、橫距不得大于177。20mm，用鋼卷尺測量。e、剪刀撐扣件安裝①同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差應(yīng)大于500mm，用鋼卷尺測量；②，用扭力扳手檢測；③剪刀撐斜桿與地面的傾角45176?！?0176。，用角尺檢測。模板支架驗收合格，檢查人員簽字后方可澆筑混凝土，由于高支模體系橫向剛度較差，因此，底板澆筑完成后，對于中立柱混凝土，應(yīng)在具備澆筑條件時先行澆筑中立柱混凝土，施工縫留在梁底以下50100mm。(1)澆筑順序1）本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑順序：底板~負(fù)二層側(cè)墻、立柱~中板~負(fù)一層側(cè)墻、立柱~頂板。2）側(cè)墻澆筑時，一定要兩側(cè)側(cè)墻對稱澆注，防止一側(cè)側(cè)壓力過大，影響支架穩(wěn)定；板澆筑時，先澆筑下翻梁至板底位置標(biāo)高，在澆筑側(cè)墻部位混凝土至板底標(biāo)高，最后澆筑板混凝土，板澆筑時，兩個泵車配合同一方向進行澆筑。墻、板整體澆筑時，應(yīng)在墻柱澆筑完成后，停1～，使其初步沉實，再進行澆筑。3）混凝土梁的施工先從跨中向兩端對稱進行分層澆筑，每層厚度不大于400mm。4）梁板砼澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，先將梁內(nèi)砼澆筑至底板，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼傾斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆筑。（2)混凝土澆筑方式1）板、側(cè)墻及梁的混凝土澆筑分層，每層澆筑30cm左右，施工段為一澆筑段，澆筑一層振搗一層?；炷琳駬v過程中振搗密實，但也要避免過振。振搗時禁止觸及模板及預(yù)埋件。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層。為了便于梁部鋼筋密集區(qū)的振搗作業(yè)，提前將梁部密集鋼筋區(qū)域預(yù)留插入振動棒的空間，保證梁部振搗密實。2）自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土的離析，泵管出料口距混凝土面的高度不超過1m，并在放灰過程中盡量避免直接放料至定位筋、預(yù)埋件和預(yù)埋管上，并觀察受力鋼筋、預(yù)埋件、定位筋等是否移動和變形，以便及時