pdm在我國鍛造企業(yè)的應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-07-25 08:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 列舉現(xiàn)有設(shè)計中的種種弊端：1)信息共享程度低，可復(fù)用程度差。一種好的已得到實踐檢驗的設(shè)計思路不能推廣使用；設(shè)計中的錯誤在不斷地積累；一種簡單的結(jié)構(gòu)千百遍地重復(fù)；設(shè)計人員80%的精力不是用在設(shè)計方案而是浪費在細(xì)節(jié)處理。2)信息傳遞速度慢，信息檢索效率低每年經(jīng)審定的工藝路線清單時有錯誤發(fā)生；沒人能確切地知道開發(fā)了多少種新產(chǎn)品，有多少種正在開發(fā)，各處于何種階段；指令傳遞路徑多，導(dǎo)致重復(fù)與失真。 3)業(yè)務(wù)管理落后大量的精力花在抓落實、催進(jìn)度上；一項重要的設(shè)計更改要多人次參與、多次復(fù)核、確認(rèn)；更改不能同步進(jìn)行；4)設(shè)計方式陳舊沿用傳統(tǒng)的設(shè)計方式：概念設(shè)計→詳細(xì)設(shè)計→過程設(shè)計→加工制造→工藝驗證→設(shè)計修改單鏈循環(huán)。在設(shè)計早期不能全面地考慮下游工序的可制造性、可裝配性、質(zhì)量保證等。設(shè)計改動量大、產(chǎn)品開發(fā)周期還不能完全滿足市場要求，開發(fā)成本高。5)支撐技術(shù)不配套無法實現(xiàn)應(yīng)用軟件的功能集成；不能將產(chǎn)品圖紙與非結(jié)構(gòu)對象如實物照片、調(diào)試記錄等集成管理； 6)各應(yīng)用系統(tǒng)之間無法實現(xiàn)集成在各種文檔中，最基本的信息往往重復(fù)數(shù)十次；應(yīng)用時間越長，大量有效的數(shù)據(jù)埋沒在文件的垃圾中；7)質(zhì)量貫標(biāo)疲于應(yīng)付，數(shù)據(jù)不一致性現(xiàn)象嚴(yán)重貫標(biāo)任務(wù)量大，成為設(shè)計人員的負(fù)擔(dān)；花大量的人力、物力搞突擊貫標(biāo)。數(shù)據(jù)的錯、漏、缺不能避免。8)校審機(jī)制落后二維設(shè)計圖紙出圖后校對，造成浪費與影響進(jìn)度。三維造型沒有校對，導(dǎo)致錯誤時有發(fā)生。誠然，PDM的實施初期，不能短期內(nèi)解決以上所有問題，但它提供了解決以上大部分問題的手段與機(jī)制，隨著應(yīng)用時間的增長，必將形成快捷、規(guī)范化的設(shè)計，并最終解決全部問題。實施PDM系統(tǒng)的前提條件與時機(jī)PDM系統(tǒng)的實施，有其客觀的前提條件：1)長期的CAD技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)
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