【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 采用鉸接梁配合單體打一排托棚。（詳見附圖CC）ZT24000/18/35型巷道超前支護(hù)支架操作步驟：液壓支架各項(xiàng)功能的完成均是通過操作操縱閥組，使主進(jìn)、回液管路的液體進(jìn)入各自獨(dú)立的分支系統(tǒng)管路、液壓元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。第一步 降柱。即同組中一側(cè)支架前、后立柱同時(shí)迅速收回，當(dāng)支架剛剛脫離頂板時(shí)（不帶頂板壓力或剛好帶一點(diǎn)壓力時(shí)為宜）一般在150mm之內(nèi)，依據(jù)巷道內(nèi)頂板凸、凹程度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。第二步 移架。司機(jī)迅速到其鄰架操縱推移、伸縮操縱閥使支架迅速移步到位，一般移架步距為800mm以內(nèi)最好。注意:支架前方底板上有大塊冒落矸石或煤塊時(shí),必須移開矸石或煤塊,處理好后方可移架。支架前方底板凹陷太深時(shí),必須采取墊貨或采取其它方法處理好后方可移架。第三步 升柱。操縱本架前后立柱操縱閥，使前、后立柱迅速升起支撐住頂板保壓10～20s,使支架完好地接住頂板。第四步 降柱。即降同側(cè)后組支架使支架前、后立柱同時(shí)迅速收回，當(dāng)支架剛剛脫離頂板時(shí)（不帶頂板壓力或剛好帶一點(diǎn)壓力時(shí)為宜）一般在150mm之內(nèi)，依據(jù)巷道內(nèi)頂板凸、凹程度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。第五步 移架。司機(jī)操縱本架拉移、伸縮操縱閥使支架迅速移步到位 。第六步 升柱。同時(shí)操縱本架前后立柱操縱閥使前、后立柱迅速升起支撐住頂板保壓10～20s,使支架完好地接處住頂板。注意: ①依據(jù)頂板是否容易破碎情況,選擇合理的初撐力保壓時(shí)間,以免破壞頂板。②當(dāng)支架移動(dòng)不慎偏移路線時(shí)應(yīng)用首架防倒千斤頂進(jìn)行調(diào)整到合理位置(此過程必須在支架未接觸頂板之前進(jìn)行)。操作注意事項(xiàng)①嚴(yán)禁同組支架同時(shí)移動(dòng)。②本支架必須由兩個(gè)人同時(shí)合力完成,一名操作者(即司機(jī))和一名指揮者。③本支架除第一組支架(即帶前梁組)移架方式為鄰架推移，伸伸縮梁外,其余各架均在本架操作。④護(hù)幫板千斤頂和前梁千斤頂一般調(diào)好后不宜再動(dòng),以免造成對(duì)頂板的過渡受壓不均。⑤除操作者外嚴(yán)禁其它人員站在正在移架過程中的支架左右。⑥盡量避免在頂板來壓時(shí)進(jìn)行移架操作。⑦各班組交班前后,必須對(duì)支架進(jìn)行檢查,特別是檢查立柱單向閥、操縱閥是否有漏液情況,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即處理或報(bào)相應(yīng)主管部門。⑧如確需更改或調(diào)整支架液壓系統(tǒng)必須由廠家或?qū)I(yè)人士陪同認(rèn)可。⑨支架完成一次工作面回采后應(yīng)立即升井檢修。⑩兩支架的護(hù)壁板間距要保持150～260mm之間的距離，防止支架被鄰架卡死，導(dǎo)致不能移架。當(dāng)巷道側(cè)壓較大時(shí)，可以在機(jī)巷的上、下幫或風(fēng)巷的上、。在局部巷道斷面發(fā)生變化的區(qū)域，對(duì)其進(jìn)行超前支護(hù)時(shí)，木棚梁規(guī)格可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)巷道寬度進(jìn)行選擇，但原則上木梁長(zhǎng)度必須覆蓋巷道全斷面或采用兩根不同規(guī)格的木梁搭接進(jìn)行支護(hù)，但搭接長(zhǎng)度不得小于1200mm，并且搭接處必須補(bǔ)打一排托棚加固。機(jī)巷拉移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，當(dāng)中間一排托棚影響轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)電機(jī)拉移時(shí)，需要改動(dòng)支護(hù)單體支柱時(shí)，必須堅(jiān)持“先支后回”的原則；在影響段距離破碎機(jī)破碎罩外側(cè)200mm處使用Φ2004000mm的3/4圓木配合單體支柱打好一梁三柱托棚；當(dāng)局部地段轉(zhuǎn)載機(jī)到上幫間距不足800mm時(shí)，里幫不打托棚，轉(zhuǎn)載機(jī)拉移后間距滿足800mm以上時(shí)及時(shí)補(bǔ)打托棚。，必須使用DW－35單體支柱進(jìn)行支護(hù)，保證支護(hù)強(qiáng)度，若局部巷道高度超高時(shí)，必須使用木料打木垛進(jìn)行接頂。如上下巷頂板完整且無明顯壓力顯現(xiàn)，所用木棚梁均可改為Φ200～220mm的1/2圓木。工作面上、下巷，在斷層和頂板破碎壓力大地段，應(yīng)及時(shí)加補(bǔ)點(diǎn)柱或托棚加強(qiáng)支護(hù)。另外每班需設(shè)專人巡視工作面上下巷的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有斷梁折柱時(shí)要立即對(duì)其更換或采取加強(qiáng)支護(hù)措施。巷道底鼓變形時(shí)，必須及時(shí)臥底清挖。1工作面回采期間如巷道壓力大，頂板破碎嚴(yán)重時(shí)可采用工字鋼做梁子，單體或工字鋼做腿子進(jìn)行套棚。二、工作面上下出口與端頭管理（一）、上、下出口的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式正常生產(chǎn)情況下，工作面上、下端頭煤壁處不開出口。，為便于工作面上端頭行人及通風(fēng)，隨工作面推進(jìn)，必須對(duì)風(fēng)巷進(jìn)行臥底并在工作面上端頭煤壁處提前預(yù)作出口；，為便于工作面下端頭行人及通風(fēng)，隨工作面推進(jìn)，必須對(duì)機(jī)巷進(jìn)行臥底并在工作面下端頭煤壁處提前預(yù)作出口。出口規(guī)格：長(zhǎng)寬高＝。支護(hù)方式：設(shè)棚支護(hù)，使用Φ200mm的3/4圓木做梁，一端搭在支架頂梁上（搭接長(zhǎng)度不少于200 mm），另一端用DW－25（DW－30）單體支柱做腿。一臺(tái)支架設(shè)兩棚，棚距800mm，用笆片或板皮將頂幫剎嚴(yán)背實(shí)，確保嚴(yán)實(shí)牢固。（二）、上、下端頭支護(hù)，沿走向打一排“一梁三柱”托棚；～，打兩排“一梁三柱”托棚；，沿傾向打 “一梁三柱”托棚,。托棚棚梁選用Φ200mm的3/4圓木,長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。，3/4圓木或工字鋼梁與支架頂梁搭接長(zhǎng)度不小于500mm，外露段用兩根DW25（DW30）單體支柱支撐，兩根單體支柱的距離不得小于500mm，托住巷道中超前支護(hù)棚梁，并隨支架前移與側(cè)護(hù)板外的托棚交替前移，來加強(qiáng)上下端頭的支護(hù)。隨工作面推進(jìn)，兩巷端頭的鉸接梁、單體支柱要及時(shí)回收，并與工作面支架切頂線保持平齊?；夭善陂g嚴(yán)禁超前或滯后回收端頭支護(hù)的鉸接梁、單體支柱；。回柱前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，作業(yè)時(shí)必須2～3人配合作業(yè)，人員站在安全地點(diǎn)回柱，嚴(yán)禁進(jìn)入上、下隅角的采空區(qū)內(nèi)施工。如果上、下隅角的頂板冒落不及時(shí)，則需隨工作面推進(jìn)沿巷道走向每隔3～5m沿液壓支架切頂線用液壓?jiǎn)误w支柱或木點(diǎn)柱支設(shè)一排切頂柱（數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定），以便及時(shí)切頂。對(duì)于錨網(wǎng)索支護(hù)巷道，除支設(shè)切頂柱外也可采取在采面巷道進(jìn)入老塘前卸掉錨桿（索）的螺母和托板的方式來加快頂板冒落。若頂板仍然不能及時(shí)冒落，則必須在上、下隅角采用抗靜電阻燃編織袋裝煤筑擋墻，擋墻隨移架及時(shí)移設(shè)，擋墻四周必須嚴(yán)密，最大限度減少漏風(fēng)。三、單體液壓支柱使用管理規(guī)定單體液壓支柱必須完好，嚴(yán)禁使用自動(dòng)卸液、漏液的單體。單體必須使用乳化液注液，不得使用清水，單體初撐力不得低于90KN（）。單體支護(hù)時(shí)必須垂直于頂?shù)装澹３钟接袆?，并保證有200mm的柱窩。單體必須打在實(shí)底上，不能打在實(shí)底上時(shí)必須穿鐵鞋。在用單體三用閥閥芯嚴(yán)禁正對(duì)人行道。在用單體必須用不小于8鐵絲或?qū)Ｓ霉潭üぞ吖潭ㄔ陧斄荷希苑绬误w自動(dòng)卸液歪倒傷人。上、下端頭備用的單體必須分類堆放整齊，回出的單體必須轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)頭朝上排放整齊，并掛有明顯的標(biāo)志牌。單體支柱嚴(yán)禁超高使用，支設(shè)的最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度200mm，支設(shè)的最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度100mm。巷道高度變化，超過支柱最大支護(hù)范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)規(guī)格的單體。風(fēng)、機(jī)巷幫部松軟變形時(shí)，每班必須設(shè)專人用長(zhǎng)柄工具對(duì)幫部單體進(jìn)行松幫，防止幫部變形擠壓損壞單體。工作面所有單體使用超過8個(gè)月必須打上井進(jìn)行檢驗(yàn)。150907工作面?zhèn)溆弥ёo(hù)材料表序號(hào)材料名稱規(guī) 格數(shù) 量存放地點(diǎn)及要求1單體液壓支柱DW3520根風(fēng)巷距工作面100m、機(jī)巷距工作面150m范圍內(nèi)要常備不少于上述數(shù)量、品種、規(guī)格的支護(hù)材料，分類整齊碼放在上、下兩巷兩側(cè)，并懸掛標(biāo)志牌，不得影響通風(fēng)、運(yùn)料及行人。工作面?zhèn)溆弥ёo(hù)用料在使用、消耗后應(yīng)及時(shí)按要求補(bǔ)充，以保證備用支護(hù)用料不少于規(guī)定數(shù)量。DW3060根DW2520根2鉸接頂梁HDJA—100050根31/2圓木Φ2003000mm50根43/4圓木Φ2003800mm30根Φ2004000mm30根Φ2004400mm30根5圓木Φ2004000mm30根6笆片5001800mm100塊7板皮150050mm100塊8塘材棍800mm500根第三節(jié) 礦壓觀測(cè)一、觀測(cè)對(duì)象 工作面礦壓觀測(cè)。二、觀測(cè)方法工作面內(nèi)每15m安裝一臺(tái)礦壓數(shù)字壓力計(jì)，每3天用礦用壓力數(shù)據(jù)采集器采集一次數(shù)據(jù)，然后用綜采支架壓力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)進(jìn)行分析，確定工作面壓力情況。第四章　　生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運(yùn)輸一、運(yùn)煤系統(tǒng)（詳見附圖41）工作面→150907機(jī)巷→南東翼8煤下運(yùn)皮帶巷皮帶→南東翼平巷皮帶→三石門強(qiáng)力皮帶→混合井強(qiáng)力皮帶→混合井主提→地面。二、運(yùn)料系統(tǒng)（詳見附圖42）風(fēng)巷：地面→副井（混合井）→450m主石門→450m南東翼軌道大巷→南東翼八煤軌道上山→150907風(fēng)巷機(jī)巷：地面→副井（混合井）→450m主石門→450m南東翼軌道大巷→南東翼八煤軌道上山→150907機(jī)巷三、運(yùn)輸方式 工作面回采的煤矸經(jīng)工作面安裝的刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送到機(jī)巷的轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后，進(jìn)入機(jī)巷安裝的皮帶運(yùn)輸機(jī)，再經(jīng)過南東翼8煤下運(yùn)皮帶巷皮帶、南東翼平巷皮帶、三石門強(qiáng)力皮帶、混合井強(qiáng)力皮帶進(jìn)入主出煤系統(tǒng)到達(dá)地面。 兩巷需要的材料，在地面用礦車、平板車等裝運(yùn)后，從運(yùn)料系統(tǒng)進(jìn)入兩巷。第二節(jié) 一通三防與安全監(jiān)控一、工作面風(fēng)量計(jì)算（一）、通風(fēng)方式（詳見附圖43）：150907綜采工作面采用后退式U型通風(fēng)方式（1）、進(jìn)風(fēng)路線地面→副井→450m井底車場(chǎng)→450m二石門→450m八煤聯(lián)巷→450m八煤三上山→450m南東翼皮帶大巷→南東翼八煤皮帶上山→150907機(jī)巷機(jī)頭硐室→150907機(jī)巷→150907工作面（2）、回風(fēng)路線150907工作面→150907風(fēng)巷→南東翼九煤軌道上山→南東翼九煤聯(lián)巷→南東翼八煤軌道上山→150801B風(fēng)巷聯(lián)巷→南東翼總回風(fēng)巷→430m回風(fēng)石門回風(fēng)增補(bǔ)聯(lián)巷→430m中央回風(fēng)上山→新中央風(fēng)井→地面（二）、風(fēng)量選擇范圍：（1）、按工作面同時(shí)工作人數(shù)配風(fēng)(最多按80人計(jì))：Q=4N =480=320m179。／minQ配風(fēng)風(fēng)量，m179。／minN工作面最多工作人數(shù)，N=80（2）、按工作面的瓦斯涌出量：Q采3=100q瓦K采(1K抽放率)/C=100〔〕/=866m3/min Q采3采煤面所需風(fēng)量,m3/ minq瓦回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中最大絕對(duì)瓦斯涌出量,m3/min。K采瓦斯涌出不均勻系數(shù),K抽放率——采煤工作面的瓦斯抽放率取 20%C回風(fēng)流中允許瓦斯?jié)舛龋?（3）、按氣象條件計(jì)算： 由于工作面回采期間預(yù)計(jì)在冬春夏季節(jié)，工作面回采期間預(yù)計(jì)溫度為23～26℃（）Q=6070%V采S采K高K長(zhǎng)=6070%=1326m3/ min式中V采—采煤工作面的風(fēng)速，m/s；S采—采煤工作面的平均有效斷面積，m2；K高—采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)，K長(zhǎng)—采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)；60—為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)70%—有效通風(fēng)斷面系數(shù)（4）、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q 15S=15=179。／minQ工作面最低風(fēng)量，m179。／minS工作面平均斷面積，m178。按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q 240S=240=3288m179。／minQ工作面最高風(fēng)量，m179。／minS工作面平均斷面積，m178。根據(jù)上述計(jì)算，結(jié)合我礦采煤工作面回采經(jīng)驗(yàn)，150907綜采工作面回采期間配風(fēng)應(yīng)不低于1326m179。／min。最大配風(fēng)量不得超過3288m179。／min。二、防塵系統(tǒng)（詳見附圖44） （一）、防塵系統(tǒng)設(shè)置: 工作面至少每隔10架安裝一道架前噴霧，割煤及移架時(shí)及時(shí)打開架前噴霧。 采煤機(jī)設(shè)內(nèi)外噴霧，隨其設(shè)備的開啟同步開關(guān)，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa，無水或噴霧不能正常使用，不得割煤。 運(yùn)煤系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧；上巷離工作面30m范圍內(nèi)設(shè)置三道風(fēng)流凈化水幕，凈化噴霧間距為噴霧間距8m10m，水壓不低于1MPa。 風(fēng)、機(jī)巷供水管每隔50m設(shè)置一個(gè)三通并加設(shè)閥門，配合軟管每天灑水一次，水壓不低于1MPa。 上巷、下巷距工作面60～200m設(shè)置隔爆水袋，～，總水量為：風(fēng)巷≥178。200L/m178。=2360L，機(jī)巷≥178。200L/m178。=2600L。 （二）、供水防塵路線： （1）、風(fēng)巷：450ｍ南東翼軌道大巷→南東翼八煤軌道上山→南東翼九煤軌道上山→150907風(fēng)巷→工作面。 （2）、機(jī)巷：450ｍ南東翼軌道大巷→南東翼八煤軌道上山→150907機(jī)巷→工作面。三、防滅火系統(tǒng)（詳見附圖45）注氮系統(tǒng)由于150907工作面煤層較薄，一次采全高，采空區(qū)遺留煤體較少，根據(jù)我礦防滅火實(shí)際工作需要，不建立注氮系統(tǒng)。灌漿系統(tǒng)灌漿方式工作面正?；夭善陂g，如采空區(qū)無自然發(fā)火威脅時(shí)，可不采取灌漿措施，但必須加強(qiáng)觀測(cè)；如采空區(qū)遺留煤體氧化，一氧化碳?xì)怏w濃度達(dá)到50ppm、溫度35℃以上時(shí)，可采用上隅角埋管方法每周對(duì)采空區(qū)進(jìn)行一次預(yù)防性灌漿；如采空區(qū)氧化情況較嚴(yán)重時(shí)，必須加大灌漿量。工作面回采結(jié)束封閉后，利用預(yù)埋管路進(jìn)行采空區(qū)灌漿。灌漿管路鋪設(shè)路線（1）地面制漿站→管道鉆孔→250水平→ 南東8煤總回→南東回風(fēng)上山→南東8煤皮帶上山→150907風(fēng)巷外段→150907風(fēng)巷→工作面停采線東30m。（2）需設(shè)置三通閥門地點(diǎn)：南東翼8煤皮帶上山與150907風(fēng)巷外段岔口處。（3）需設(shè)置龍門地點(diǎn)：南東翼8煤皮帶上山與150907風(fēng)巷外段岔口處。（4）需設(shè)排污器處：南東翼總回風(fēng)巷。管路選擇（1）灌漿量計(jì)算Qw=KG/t式中 Qw—采面注漿量，m3/h；K—灌漿系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，防火灌漿系數(shù)為3%～12%，本次計(jì)算取5%；G—采面日產(chǎn)煤量，取最大4000 T/天；t—礦井日注漿時(shí)間，取10h；將以上數(shù)據(jù)帶入公式，通過計(jì)算得出：Qw=KG/t=5%4000/10=20 m3/h= m3/min（2）管路內(nèi)徑選擇