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正文內(nèi)容

幸福家園二期3樓工程施工設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-07-25 03:35 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 始,水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑,重疊1m,上下層錯(cuò)縫距離不大于1m。(2)保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求;干密度檢測(cè)值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。(3)夯完一層后,撒水濕潤(rùn),保證上下層接合良好。(4)填方時(shí)備好排水措施(集水坑、潛水泵等)并注意清泥。試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施(1)在回填土前,先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn),定出回填時(shí)控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。(2)正式回填時(shí)嚴(yán)格分層夯實(shí),每層虛鋪25cm厚左右,夯實(shí)至20cm厚左右,然后用環(huán)刀法取樣,測(cè)實(shí)際干容重,合格后才能往上填上一層。每層環(huán)刀取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。(3)土方回填完畢,要請(qǐng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)做擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn),合格后簽發(fā)檢測(cè)單,存檔備案。 模板工程(一)模板設(shè)計(jì)的基本原則先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵,因此,應(yīng)結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系,滿足該工程質(zhì)量要求?;A(chǔ)采用18mm厚木竹膠合板,上部結(jié)構(gòu)采用木竹膠合板。這種模板體系既可保證施工進(jìn)度的要求,又可大幅度提高施工質(zhì)量。模板設(shè)計(jì):根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件,對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì),確定模板平面布置,縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸,柱箍選用的型式和間距,梁板支撐間距,梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分,進(jìn)行綜合研究,確定模板的合理配制數(shù)量。模板拼裝:(1)拼裝場(chǎng)地夯實(shí)平整,條件許可時(shí)可設(shè)拼裝操作平臺(tái)。(2)竹膠板模板鋸開的邊及時(shí)用防水油漆封邊兩道,防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。模板加工好后,專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸,按照配模圖編號(hào),并均勻涂刷隔離劑,分規(guī)格碼放,并有防雨、防潮、防砸措施。 放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高,模板底口平整、堅(jiān)實(shí),若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層,柱子加固用的地錨己預(yù)埋好且可以使用。柱子、梁板鋼筋綁扎完畢,水電管線及預(yù)埋件已安裝,綁好鋼筋保護(hù)層墊塊,并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 材料要求竹膠板模板:尺寸(12202440mm)、厚度(1118mm)(單個(gè)工程最好選用不超過兩種厚度為合理)。方木:50100mm、100100mm方木,要求規(guī)格統(tǒng)一,尺寸規(guī)矩。對(duì)拉螺栓:采用φ14以上的Ⅰ級(jí)鋼筋(最好用HPB235),雙邊套絲扣,并且兩邊帶好兩個(gè)螺母,沾油備用。隔離劑:嚴(yán)禁使用油性隔離劑,必須使用水性隔離劑。模板截面支撐用料:采用鋼筋支撐,兩端點(diǎn)好防銹漆。(三) 施工機(jī)具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。支撐體系:柱箍、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。(四) 工藝流程安裝柱(墻)模板搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱(墻)片?!惭b柱箍及墻固定架→校正方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢安裝頂板模板搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢操作工藝安裝柱(墻)模板(1)模板組片完畢后,按照模板設(shè)計(jì)圖紙的要求留設(shè)清掃口,檢查模板的對(duì)角線,平整度和外形尺寸。(2)組裝第一片模板,并臨時(shí)支撐或用鉛絲與主筋臨時(shí)綁扎固定。(3)隨即組裝其余模板,作好臨時(shí)支撐或固定。(4)先安裝上下兩個(gè)固定橫帶,并用腳手管和架子臨時(shí)固定。(5)逐步安裝其余的緊固器,校正模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線,并做支撐。(6)按照上述方法安裝一定流水段柱(墻)模板后,全面檢查安裝質(zhì)量,注意在縱橫蔭個(gè)方向上都掛通線檢查,并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。將柱(墻)模內(nèi)清理千凈,封閉清理日,檢查合格后辦預(yù)檢。安裝梁模板(1)在底層混凝土上投射出梁的軸線及抄設(shè)水平線,并復(fù)核。(2)安裝梁模板支架前,首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí),無論是首層土壤地面或樓板地面,在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板,并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。(3)搭設(shè)梁底小橫木,間距符合模板設(shè)計(jì)要求。(4)拉線安裝梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計(jì)要求。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后,用鋼管扣件將其固定好。(5)在底模上綁扎鋼筋,經(jīng)驗(yàn)收合格后,清除雜物,安裝梁側(cè)模板,將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直,用梁內(nèi)支撐固定。(6)復(fù)核梁模板的截面尺寸,與相鄰梁柱模板連接固定。(7)安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。安裝樓板模板(1)支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。(2)腳手架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后,根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。(3)按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的大小龍骨,其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。(4)鋪設(shè)竹膠板模板,用電鉆打眼,螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。(5)在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條,突出的部分用小刀刮凈。(6)模板鋪設(shè)完畢,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高,并進(jìn)行校正。(7)將模板內(nèi)雜物清理干凈,檢查合格后辦預(yù)檢。(六) 模板拆除模板拆除的一般要點(diǎn):(1)側(cè)模拆除:在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后,方可拆除。(2)底模拆除,必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。(3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu),在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后方允許承受全部使用荷載;當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí),必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時(shí)支撐。(4)拆除模板的順序和方法,應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí),應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板。自上而下,支架先拆側(cè)向支撐,后拆豎向支撐等原則。(5)模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個(gè)作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是,支模就考慮拆模的方便與安全,拆模時(shí)人員熟知,依照拆摸關(guān)鍵點(diǎn)位,對(duì)拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。柱(墻)模板拆除:(1)工藝流程:拆除拉扦或斜撐→自上而下拆除固定器→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運(yùn)輸維護(hù)。(2)柱(墻)模板拆除時(shí),要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬,使摸板松動(dòng),要適當(dāng)加設(shè)臨時(shí)支撐。以防柱(墻)模板傾倒傷人。梁板模板拆除:(1)工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2)拆除工藝施工要點(diǎn):① 拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側(cè)模板,使之與混凝土表面脫離。② 下調(diào)支柱頂托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離,或用木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時(shí),或用人工托扶放于地上,或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度,以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。③ 拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí),應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿,然后向兩端逐根下凋,拆除粱底模支柱時(shí),亦從跨中向兩端作業(yè)。(七) 成品保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地,場(chǎng)地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí),要有木方墊架。立放時(shí),要搭設(shè)分類模板架,模板觸地處要墊木方,以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面己安裝完畢的墻、柱模板,不準(zhǔn)在吊運(yùn)其他模板時(shí)碰撞,不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)依靠,以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面己安裝完畢的平面模板,不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái),以保證支架的穩(wěn)定,防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時(shí),不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱(墻)模板:⑴ 漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法:根據(jù)拄(墻)高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱(墻)箍自身的截面尺寸和間距,以及對(duì)大斷面柱(墻)使用穿柱(墻)螺栓和豎向鋼楞,以保證模板的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。⑵ 柱(墻)身扭向防治的方法,支模前先校正鋼筋,使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨),吊線找垂直時(shí),相鄰兩片柱(墻)模從上端每面吊兩點(diǎn),使線墜到地面,線墜所示兩點(diǎn)到柱(墻)位置線距離均相等保證柱(墻)模不扭向。⑶ 軸線位移,一排柱(墻)不在同一直線上。防治的方法:成排的柱(墻),支模前要在地面上彈出戶軸線及軸邊通線,然后分別彈出每柱(墻)的另一個(gè)方向軸線,再確定柱(墻)的另兩條邊線。支模時(shí),先立兩端柱(墻)模,校正垂直與位置無誤后,柱(墻)模頂拉通線,再支中間各柱(墻)模板。柱(墻)間距不大時(shí),通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐,柱(墻)距較大時(shí),每柱(墻)分別四面支撐,保證每柱(墻)垂直和位置正確。梁、板模板:梁、板底不平、下?lián)?;梁?cè)模板不平直;梁上下口漲模。防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定,使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度,作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求,防止砼澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)木板的堅(jiān)實(shí)的地面上,防止支柱下沉,使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀A?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞,再進(jìn)行側(cè)向支撐,以保證上下口模板不變形。 鋼筋工程(一)鋼筋的檢驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí),還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋取樣,每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套,每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試樣二根,一根作拉力試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率),另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí),則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣,對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn),如仍有一根試樣不合格,則該批鋼筋不予驗(yàn)收,不能用在工程上。鋼筋運(yùn)到加工工地后,必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放,不得混淆。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí),鋪設(shè)一層碎石,條件允許可澆筑地坪,并設(shè)排水坡度,四周挖設(shè)排水溝,以利泄水。堆放時(shí),鋼筋下面要墊以墊木,離地且不宜少于20厘米,以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放,同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起,并有明顯標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。(二)鋼筋制作加工場(chǎng)地及加工機(jī)械鋼筋的加工由鋼筋班組現(xiàn)場(chǎng)加工承擔(dān),現(xiàn)場(chǎng)安排所需各種加工機(jī)械。(三)作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大,且規(guī)格、型號(hào)繁多,必須周密部署,并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃,編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃,各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外,同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。(四)鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣,完成配筋料表,配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?,F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB5020492)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度,不符合要求的一律退場(chǎng),并制定節(jié)約措施,降低材料損耗。(五)鋼筋綁扎鋼筋接頭(1)鋼筋連接:①豎向鋼筋:當(dāng)d≥16mm時(shí),采用電渣壓力焊連接,其余采用搭接綁扎連接。②框架梁板筋:采用電弧焊或直螺紋、冷擠壓等機(jī)械連接。鋼筋直徑d≥20mm且?guī)Ч疹^時(shí),采用電弧焊或閃光對(duì)焊連接。(2)鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開,當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí),或當(dāng)采用焊接接頭時(shí),從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合:綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭:受拉區(qū)25%,受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭:受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制受力鋼筋的機(jī)械連接頭:受拉區(qū)50%,受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋,鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng),加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后,并及時(shí)運(yùn)到需要部位,避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。(六)質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系,各工序?qū)?yán)格按照ISO9002的程序?qū)嵭?,并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。鋼筋的品種和性能,焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用,鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果,必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。(七)電渣壓力焊施工電渣壓力焊的工藝過程:引弧、電弧、電渣和頂壓(1)鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端部若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí),按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。(2)安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊,嚴(yán)防晃動(dòng),以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。(3)安
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