【文章內(nèi)容簡介】 比、坡度符合設(shè)計(jì)要求，基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處找平層做成半徑100～150mm弧形。 工程技術(shù)資料管理嚴(yán)格按照施工管理的各項(xiàng)要求，以事實(shí)為前提，以國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，做好各種工程技術(shù)資料的編制，收集，整理等工作。（1）建立工程技術(shù)資料會審制度，每月由技術(shù)負(fù)責(zé)人牽頭，組織施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員，資料員、機(jī)管員以及各專項(xiàng)負(fù)責(zé)人，對工程資料進(jìn)行一次全面會審，確保工程技術(shù)資料，做到真實(shí)齊全完整。（2）由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)資料管理工作，配備一名專職資料員，負(fù)責(zé)工程技術(shù)資料的編制，收集，整理工作。（3）每天由質(zhì)檢員組織有關(guān)人員對當(dāng)天完成的工作內(nèi)容，依據(jù)國家質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，做好各分項(xiàng)工程的自檢互查工作，并由資料員負(fù)責(zé)記錄，整理，歸檔。（4）由施工員認(rèn)真填寫施工日記，填寫要認(rèn)真，詳細(xì)記錄不要流于記勞動力安排的流水帳，重要部位施工在施工日記要有明確反映。（5）由資料員對工程每天施工情況進(jìn)行全面認(rèn)真，詳細(xì)的記錄，使施工日記成為反映工程全過程的一項(xiàng)原始憑據(jù)。（6）基礎(chǔ)、主體、裝飾、安裝等幾大分部的驗(yàn)收及竣工資料，施工員負(fù)責(zé)整理報(bào)公司質(zhì)量科審核后按國家規(guī)定報(bào)審檔案館及關(guān)單位。 定位放線和軸線控制A、定位放線：（1）根據(jù)總平面圖和擬建教學(xué)樓工程。以規(guī)劃部門提供的點(diǎn)進(jìn)行定位放線，本工程以5軸和H軸線作為控制線。請規(guī)劃部門驗(yàn)收后，進(jìn)行放線工作。（2）根據(jù)規(guī)劃部門已經(jīng)驗(yàn)收的本工程5軸和H軸線，相繼定出本工程其它軸線。（3）放線工作結(jié)束后，在本工程外圍2m處釘好龍門樁和龍門板，并將所有軸線全部引測到龍門板上，用紅漆標(biāo)識。（4）定位放線須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收并辦理相關(guān)簽證手續(xù)后方可進(jìn)行工程挖土施工。B、軸線控制（1）本工程定出5軸H軸作為控制軸線，相繼定出本工程其它軸線。（2）控制軸線在定位放線結(jié)束后，分別向外延伸，在距離建筑物6m以外設(shè)置軸線控制點(diǎn)，在基礎(chǔ)施工過程中，通過各軸線控制點(diǎn)對基礎(chǔ)軸線進(jìn)行校驗(yàn)和復(fù)核，在基礎(chǔ)施工結(jié)束后，應(yīng)將各個軸線控制點(diǎn)上的軸線分別引測至基礎(chǔ)地圈梁、柱（177。）外側(cè)，并用紅漆標(biāo)識，在主體施工過程中利用標(biāo)識在基礎(chǔ)外側(cè)的軸線控制點(diǎn)，對樓層和全高軸線進(jìn)行控制檢驗(yàn)，即對主體工程的軸線進(jìn)行校驗(yàn)和復(fù)測。（3）軸線控制點(diǎn)的設(shè)置和撤除：固定軸線控制樁采用50*100mm木樁，并用C20砼塢牢，樁端軸線位置用小釘標(biāo)記，并用紅漆標(biāo)識，基礎(chǔ)施工階段對軸線控制樁妥善保管，嚴(yán)禁人為破壞。 標(biāo)高控制：根據(jù)本工程特點(diǎn)，在所有外圍軸線陽角交接處均設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，在底層柱施工結(jié)束后，將標(biāo)高控制點(diǎn)分別引測至柱外側(cè)（+），并用紅漆標(biāo)識，在主體施工過程中，一方面通過設(shè)置在柱外側(cè)的控制點(diǎn)對建筑物層高和總高進(jìn)行校驗(yàn)，另一方面在每層柱1m處、設(shè)置各層水平控制線，對各層結(jié)平和各層墻體高度進(jìn)行復(fù)測和校驗(yàn)，確保層高和梁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。所有復(fù)測工作，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理逐層、逐步驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序施工。 工藝流程（1）基礎(chǔ)施工流程：施工準(zhǔn)備定位放線土方開挖砼墊層施工基礎(chǔ)鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收基礎(chǔ)模板安裝校正基礎(chǔ)模板復(fù)核驗(yàn)收基礎(chǔ)砼澆筑地圈梁施工、室內(nèi)回土基礎(chǔ)驗(yàn)收基槽回填土（2）177。：放 線施工縫清理 鋼管腳手搭設(shè)柱插筋校正 結(jié)平、梁底模安裝、校正柱鋼筋綁扎及埋件安裝 結(jié)平、梁模板復(fù)核與驗(yàn)收隱蔽工程驗(yàn)收 結(jié)平、梁鋼筋綁扎、插筋預(yù)設(shè)柱混凝土澆筑 結(jié)平、梁鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收施工縫清理和澆水濕潤 結(jié)平、梁砼澆搗 砼養(yǎng)護(hù) 拆底模及支撐 基礎(chǔ)工程施工（土方開挖方案）（1），基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，條基，平面尺寸為4400*8000、1900*1900之間，考慮到上述兩方面的原因，獨(dú)立基礎(chǔ)無法單獨(dú)開挖，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況以及基礎(chǔ)形式，決定采用大開挖，土方開挖采用兩臺反鏟式挖土機(jī)機(jī)械挖土，人工輔助進(jìn)行邊坡修整、清底和基坑邊角挖土，為做好土方開挖工作，保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量，編制如下土方開挖方案。根據(jù)基礎(chǔ)平面圖以及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式，本工程采用基坑土方大開挖。土方開挖前，對引進(jìn)本工程的水準(zhǔn)點(diǎn)、控制樁進(jìn)行復(fù)核，同時釘好龍門樁，根據(jù)放坡坡度，撒好大開挖開挖灰線，灰線放好后及時通知甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行挖土。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，挖土放坡系數(shù)按1:，基坑工作面寬度為800mm。（2）土方放坡：A、本工程室內(nèi)地坪177。、挖土深度約為3m左右。B、根據(jù)上述情況，本工程基坑邊坡采用1:C、基坑排水：本工程獨(dú)立柱基和墻基同時開挖，基坑排水通過基坑和基槽內(nèi)設(shè)置的排水溝聚集到設(shè)置在基坑內(nèi)的排水井內(nèi)，用潛水泵將水排出基坑，直到基礎(chǔ)澆筑完成、回填土?xí)r方可停止抽水。（3）挖土方：A、本工程土方開挖前，應(yīng)進(jìn)行土方平衡。土方開挖采用機(jī)械開挖、人工修整，挖土機(jī)選用1m3反鏟式挖掘機(jī)2臺。B、當(dāng)土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+200mm時，應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行基坑找平、并釘好水平控制樁后，采用人工修整基底。C、本工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，現(xiàn)場挖出土方，短駁運(yùn)輸堆放在甲方指定地點(diǎn)。D、挖土方工程外形尺寸允許偏差：項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢驗(yàn)方法柱基、基溝、基槽、管溝 1 標(biāo)高 +050 用水準(zhǔn)儀檢查2 長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量） 0 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3 邊坡偏陡 不允許 觀察或用坡度尺檢查4 表面平整度 —— 用2m靠尺和楔形塞尺檢查（4）邊坡和基底的整修A、改由人工開挖。B、機(jī)械挖土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查挖土深度。當(dāng)挖至坑底標(biāo)高+，可根據(jù)龍門板的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀在坑底縱橫設(shè)置木水平標(biāo)樁。人工清底時，在樁頂拉線，用樣棒控制坑底標(biāo)高。C、挖土方工程嚴(yán)禁超挖。如發(fā)生局部超挖，應(yīng)用碎石填補(bǔ)夯實(shí)。重要部位超挖時，應(yīng)用C10砼填補(bǔ)，并征得設(shè)計(jì)單位同意。（5）挖土方施工注意事項(xiàng)：A、水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制樁必須妥善保護(hù)，必要時應(yīng)用砼塢牢。土方開挖前，必須對龍門板進(jìn)行檢查、復(fù)測。施工過程中，不得隨意碰撞或?qū)⑼炼言邶堥T樁和龍門板上，龍門板應(yīng)一直保留到基礎(chǔ)工程施工完畢，不得中途拆除。B、施工測量儀器應(yīng)保證達(dá)到規(guī)定的精度。C、土方施工前，應(yīng)對操作人員進(jìn)行操作方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程的書面交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。D、在土方開挖過程中，應(yīng)對軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線和基底標(biāo)高、地面標(biāo)高、排水坡標(biāo)高經(jīng)常進(jìn)行測量，校核其是否符合設(shè)計(jì)要求。（6）砼墊層：土方開挖并修整結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)及勘察人員驗(yàn)槽后方可進(jìn)行下部工序施工，澆搗前應(yīng)釘好水平控制樁，墊層砼應(yīng)用平板振動機(jī)振平振實(shí)。（7）柱基礎(chǔ)：柱基模板采用木模板，立模前應(yīng)在墊層面彈出柱中心線、基礎(chǔ)邊線，并扎好底板鋼筋后開始立模，柱基水平施工縫留設(shè)應(yīng)根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，柱基砼澆搗要防止柱基根部吊腳跑漿。柱基立模方法詳見附圖。（8）地圈梁：，柱基礎(chǔ)澆至地圈梁底標(biāo)高后開始地圈梁施工，進(jìn)行室內(nèi)回填土，回填土至標(biāo)高后。（9）在本工程中，當(dāng)在局部土質(zhì)不好需超時，挖至老土以后，在基礎(chǔ)埋深以下灌注C15毛石混凝土。（10）回填土：基礎(chǔ)施工結(jié)束、并經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快進(jìn)行基坑回填土施工，回填土應(yīng)采用無雜質(zhì)粘土回填?；靥钔燎皯?yīng)清理好基坑內(nèi)的雜物和排除基坑內(nèi)的積水，回填土含水率應(yīng)控制在規(guī)范要求之內(nèi)，現(xiàn)場測試以手抓土成團(tuán)松開即散為準(zhǔn)。每次回填土厚度不得超過300mm，每層回填土夯實(shí)后方可進(jìn)行上一層土回填，每層夯實(shí)后應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀測試。回填土最佳含水量和最大干密度參考表：項(xiàng)次 土的種類 變動范圍最佳含水量（%重量比） 最大干密度（h/cm3）1 砂土 812 2 粘土 1923 3 粉質(zhì)粘土 1225 4 粉土 1622 主體工程施工方案 施工順序放線→施工縫清理→柱鋼筋校正→鋼管腳手搭設(shè)→柱鋼筋綁扎及埋件安裝→柱保護(hù)層控制點(diǎn)設(shè)置→隱蔽工程驗(yàn)收→柱模板安裝校正→柱模板復(fù)核驗(yàn)→柱澆筑混泥土→結(jié)平、梁底模安裝、校正→結(jié)平、梁模復(fù)核與驗(yàn)收→結(jié)平、梁鋼筋綁扎、GBF管安裝固定→結(jié)平、梁鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收→施工縫清理和澆水濕潤→結(jié)平、梁砼澆搗→砼養(yǎng)護(hù)→拆模及腳手拆除懸挑構(gòu)件：砼必須達(dá)到其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％方可拆除。梁支撐系統(tǒng)考慮二層支撐，避免施工荷載超過設(shè)計(jì)荷載而影響結(jié)構(gòu)的可靠性。一般非承重構(gòu)件的模板，如梁側(cè)模、柱模板可待砼澆搗完成后二天即可拆除。 模板工程（1）模板選型：本工程模板均采用多層膠合板模。 （2）模板設(shè)計(jì)：模板工程施工前應(yīng)進(jìn)行模板排列施工設(shè)計(jì)、并畫好大樣圖和支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖。（3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過鋼管柱箍和柱架聯(lián)結(jié)。柱模板拼裝前，應(yīng)用水平儀對柱腳進(jìn)行測平、并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根。柱模的井字鋼管柱架應(yīng)與梁模板承重架相連接，并設(shè)置斜撐，以保證柱模板的穩(wěn)定性和牢固性。柱模安裝方法詳見下圖：（4）結(jié)平、梁模板安裝：梁模板采用木模和膠合板模，梁承重架鋼管間距700 mm 800 mm，結(jié)平承重架立桿間距1000 mm左右，梁跨度大于4m時梁底應(yīng)按L／500起拱。模板安裝方法見下圖：（5）柱模板拼裝前應(yīng)清理柱根部的垃圾等雜物，并用1:3水泥砂漿，在模板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的正確性與嚴(yán)密性，防止漏漿爛根。（6）梁、柱節(jié)點(diǎn)收剎采用定制節(jié)點(diǎn)專用模板，梁模收剎應(yīng)盡量設(shè)在梁的中間部位，保證梁柱節(jié)點(diǎn)收剎干凈和砼的外觀質(zhì)量。（7）結(jié)平、梁底模立好后，現(xiàn)場施工員應(yīng)對梁底模板標(biāo)高和軸線進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核，柱模立好后拉通線進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核。 （8）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離時，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。（9）模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，必須在接到項(xiàng)目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng).模板拆除時必須待拆模試塊強(qiáng)度（以自然養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)時方可拆模：梁：當(dāng)梁跨度Ｌ≤8m時，砼必須達(dá)到其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％，方可拆除；當(dāng)Ｌ＞8m時，砼必須達(dá)到其強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100％方可拆除。 鋼筋工程（1）：本工程鋼筋主要采用Ⅰ級鋼和III級鋼，成型鋼筋加工前，應(yīng)審核鋼筋翻樣單和鋼材質(zhì)保書、鋼材復(fù)試報(bào)告，合格后方可落料加工，鋼筋落料應(yīng)注意焊接接頭按規(guī)范錯開，焊接接頭還應(yīng)按照規(guī)范要求抽樣做物理試驗(yàn)。（2）、鋼筋制作尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接接頭位置正確，閃光對焊接頭質(zhì)量要滿足規(guī)范要求，并有測試報(bào)告，成型鋼筋進(jìn)場要分規(guī)格、分尺寸、分形狀、分別堆放，施工前認(rèn)真核對鋼號、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量（投料），以便順利進(jìn)行綁扎。鋼筋成型后外形尺寸應(yīng)符合下表要求：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。10（3）鋼筋綁扎A、鋼筋綁扎前應(yīng)認(rèn)真清除鋼筋上的泥土和雜物；鋼筋綁扎應(yīng)吃透施工圖紙，先劃出鋼筋位置線后排列，排列要整齊，間距要均勻；鋼筋綁扎要與模板工程配合進(jìn)行，封模板前一定要先進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收、簽證后方可進(jìn)入下道工序的施工。B、鋼筋代換：施工人員遇到鋼筋規(guī)格品種與圖紙不符合時，嚴(yán)禁擅自代換，如必需代換時應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后方可代換。C、鋼筋綁扎需注意梁柱接頭處箍筋的綁扎，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，嚴(yán)禁漏放、少放。D、當(dāng)梁主要受力鋼筋采用焊接時，設(shè)置在同一截面上的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在中心長度為鋼筋直徑Ｄ的35倍、并且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)的同一根鋼筋不得有二個接頭，在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)則不受限制。E、本工程柱豎向鋼筋準(zhǔn)備采用電渣壓力焊，接頭按50%錯開，錯開距離為35d，且不小于500mm。電渣壓力焊作為特殊過程，按本公司《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行控制，并做好相關(guān)的記錄。F、梁鋼筋綁扎接頭應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置。上直筋一般跨中（架立筋）搭接連通，下直筋接頭設(shè)在支座處。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。G、各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應(yīng)穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應(yīng)穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，保證結(jié)構(gòu)受力的合理性，主梁環(huán)箍也相應(yīng)作適當(dāng)調(diào)正，以保證結(jié)平板標(biāo)高的正確。綁扎時要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。H、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。（4）鋼筋驗(yàn)收A、現(xiàn)場項(xiàng)目部在鋼筋施工過程中應(yīng)加強(qiáng)中間檢查和驗(yàn)收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。B、鋼筋綁扎結(jié)束后，應(yīng)會同業(yè)主以及公司有關(guān)部門對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可下達(dá)澆搗砼的澆搗令。 砼工程根據(jù)招標(biāo)文件甲方要求使用商品混凝土。一 砼澆筑每層每次澆筑砼前，要進(jìn)行一次由項(xiàng)目工程師組織的質(zhì)量檢查小組，檢查軸線位置、標(biāo)高、垂直度、模板及預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋和預(yù)埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。經(jīng)驗(yàn)收合格后,報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格并簽證后，方可進(jìn)行砼澆筑，同時要做好澆筑前的技術(shù)交底工作。砼澆筑前，由項(xiàng)目工程師組織專業(yè)機(jī)電設(shè)備員、質(zhì)量員、安全員參加的小組全面檢查現(xiàn)場砼澆筑準(zhǔn)備工作；砼攪拌機(jī)械、砼振搗器、腳手架及安全設(shè)施等是否完好，是否滿足本次砼澆搗，檢查合格后由項(xiàng)目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，方能澆筑砼?；炷翍?yīng)嚴(yán)格控制其坍落度，澆搗過程中嚴(yán)禁向混凝土內(nèi)任意加水，澆搗前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈后，模板澆水濕潤。柱砼澆筑采用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，結(jié)平，梁砼澆搗時，結(jié)平砼澆搗應(yīng)沿次梁方向澆搗，不準(zhǔn)隨意澆搗，梁應(yīng)分層澆搗，每層澆搗厚度一般不超過300mm，布料采用斜面分層法，機(jī)械振搗。振搗砼應(yīng)由專人振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，防止出現(xiàn)少振和漏振現(xiàn)象。澆搗砼過程中，砼下料口到澆搗作業(yè)面高度超過2m時，采用導(dǎo)管下料，以避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。結(jié)平砼澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮