【文章內容簡介】 級鋼筋末端做180176。彎鉤， 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3 倍。級鋼筋末端作90176?；?35176。彎曲時，_級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4 倍。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5 倍。(5) 箍筋末端應作135176。彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。(6) 各彎曲部位不得有裂紋。(7) 彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。10mm。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。20mm。二、鋼筋構造1．受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設計要求2．鋼筋接頭(1) 鋼筋接頭宜優(yōu)先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。(2) 下列情況必須采用焊接接頭：1）獨立柱縱筋。2）梁支座負筋在支座邊緣L0/3 范圍內和梁底鋼筋在跨中L0/3 范圍內 的接頭（L0/3 為梁凈跨）3）直徑大于22 的鋼筋。三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20號鋼絲綁扎直徑12 以上鋼筋，22 號鋼絲綁扎直徑10 以下鋼筋。1．柱(1) 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45176。角，截面小的柱，用插入振搗器時，彎鉤和模板所成的 角度不小于15176。(2) 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢。綁 扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3) 柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。箍筋及柱立筋應滿扎。(4) 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個 柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截 面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。2．梁與板(1) 縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm 時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼 筋相同規(guī)格。(2) 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。(3) 板的鋼筋網綁扎時，相交點每點都綁扎，注意板上部的負鋼筋（馬丁筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。(4) 板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁鋼筋在上。(5)梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間 距要有留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。(6) 鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10 倍，接頭 不宜位于構件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內，_級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤。3）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鋼絲扎牢。4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。(7) 板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。(8) 為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱 橫＠600 予以支撐。(9) 為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，主次梁采取用20mm 鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，每跨設置3 條。四、鋼筋工程的驗收鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現場二 部分，內業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知有關部門參加驗收，驗 收合格后方可進行下一道工序的施工。五、質量標準1．保證項目(1) 鋼筋的材質。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢驗，檢驗合格后方能使用。(2) 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3) 焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。2．基本項目(1) 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數的10％，且不應集中。(2) 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度 不小于規(guī)定值。(3) 所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。第七節(jié) 混凝土工程自攪拌混凝土其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠(產品)合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經常檢查坍落度，工長、質檢員，技術員對混凝土的工程質量直接負責，并與其經濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|量。一、混凝土工程的施工準備1．做到班前交底明確施工方案，落實澆筑方案，使施工人員對澆筑的起點及澆筑的進展方向做到心中有數。2．為了確保澆筑連續(xù)進行，對每次澆筑混凝土的用量計算準確，對所有機具進行檢查和試運轉，并準備好一旦出現故障的應急措施，保證人力、 機械、材料均能滿足澆筑速度的要求。3．注意天氣預報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。4．對模板及其支架進行檢查。應確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性 及嚴密性均滿足要求。對模板內雜物應進行清除，在澆筑前同時應對木模 板澆水，以免木模板吸收混凝土中的水分。5．對鋼筋及預埋鐵件進行檢驗。應請工程人員共同檢查鋼筋的級別、 直徑、位置、排列方式及保護層厚度是否符合設計要求，并認真做好隱蔽工程記錄。二、作業(yè)條件1．下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求) 現場施工方法、生產效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單一起下達。2．設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。3．材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供有保證。4．全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。5．天氣滿足作業(yè)要求。三、混凝土的拌制1．根據配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。2．裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時， 應與水泥一并加入。3．混凝土攪拌的最短時間根據施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。四、混凝土運輸1．混凝土在現場運輸工具采用手推車或砼地泵輸送。2．混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。3．混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。五、混凝土澆筑1．柱子澆筑混凝土時，應在柱頭和墻上搭設下料平臺，混凝土先放在平臺上，接順后再由人工用鐵鍬鏟混凝土入模，并做到分層下灰， 分層振搗?；炷翝仓埃蛪Ω肯葷仓?0─50cm 厚一層同等級水泥砂漿。2．梁板澆筑應連續(xù)進行，并在前層混凝土凝固之前將后層混凝土澆筑完畢，對每層的衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑更要高度重視，確?；炷恋拿軐嵍燃盁o施工縫出現，確?；炷临|量，嚴防漏水。3．在不同混凝土強度等級構件相交處，采用延時后的低坍落度混凝土澆搗。4．施工縫位置的留設，應預先確定，留設在結構剪力較小且便于施工的部位，同時應征得技術負責及監(jiān)理單位的同意。對施工縫的處理時間不能過早，以免使已凝固的混凝土受到振動而破壞， 時方可進行，處理方法如下:(1) 清除表層的水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，然后用水沖洗 干凈，并保持充分濕潤但不能殘存有積水。(2) 在澆筑前，施工縫先鋪一層水泥漿或者與混凝土成分相同的水泥砂漿。(3) 施工縫處的混凝土應細致搗實，使新舊混凝土結合緊密。六、混凝土振搗采用平板振搗器(用于板)和插入式振搗器(用于柱、梁)1．斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。2．插點采用行列式或交錯式， 倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。3．振動時間為20～30 秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為搗實。七、混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護采取自然條件下，混凝土澆筑完1020h(熱天氣89h)及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7 晝夜，頭3d 在無積水的情況下白天2h 澆水一次，夜間至少兩次，3d 后適當減少，對每層衛(wèi)生間和天面混凝土應覆蓋澆水養(yǎng)護不少于14d，同時做好養(yǎng)護記錄。各樓層養(yǎng)護的主水管采用D48 鋼管用逐級加壓的方式將水送往各施工樓層，主 管上到各樓層設閥門，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護部位。第八節(jié) 砌體工程一、材料1．磚 :砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2．水泥 : 普通硅 酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3．砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5 時，砂的含泥量不應超過5％。4．水：應采用不含有害物質的潔凈水。5．石灰膏：熟化時間不少于7d，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。6．其他材料：拉結鋼筋、預埋件、木磚、防水粉等均應符合設計要求。二、技術要求砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，同時現場取樣送檢，合格后方可使用。砌筑前應按照設計要求，做好砂漿配合比，施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿，并做砂漿試塊強度試驗。木門洞口設木磚規(guī)格24012053，門每邊不少于3塊，木磚先刷水柏油防腐，木門框與柱連接處，在門側面用木螺釘固2厚連接鐵板共3塊，然后用射釘槍將連接板固定在砼柱上。塑鋼窗洞口設240120115砼塊，每邊不少于3塊為塑鋼窗框固定打好基礎。磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，不準留直槎。砼預制過梁按標準制作安裝，擱置長度每邊不少于250mm，施工過程中在磚墻上留設過人或其它臨時洞口應在砌筑時增設拉結筋，洞口上方加設過梁，其側邊離交接處的墻面不應小于500mm。在規(guī)范規(guī)定部位不得留有腳手眼。窗臺處少砌一皮磚，留足砼窗臺排水坡度。砌體砂漿必須飽滿，砌體上下錯縫，內外塔砌，砌體施工時及時檢查、驗收、及時糾正偏差，做好自檢、互檢、交接檢工作。按規(guī)定要求每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每工作臺班分別見證取樣制作一組試塊(每組6塊)，寫明代表部位、砂漿種類、強度等級、制作日期、工程名稱等，及時送標養(yǎng)室養(yǎng)護，到達齡期后及時試壓。按規(guī)定要求每一樓層或每250m3砌體中各種強度等級的砂漿，每工作臺班分別見證取樣制作二組試塊（每組6塊），寫明代表部位、砂漿種類、強度等級、制作日期、工程名稱等，一組送試驗室標準養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng)護，并及時送檢試壓。三、砌筑工程的施工準備1．裝卸砌體時，應堆放整齊，嚴禁傾卸丟擲。2．砌體堆放應符合要求：，垛與垛之間應留有適當的通道。3．砌體施工前，應先將砌筑面抄平，然后按圖紙放出軸線。四、操作工藝砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用塔吊作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 。(1) 根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。5％以內。(2) 砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起。(3) 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3 h 和4個時內使用完畢。第九節(jié) 外腳手架施工1. 根據本工程的具體特點，該工程全部采用落地式雙排鋼管腳手架，外掛密目網， 配以竹笆保護全封閉施工。(1) ～ 。(2) ～ 。(3) ～ ；～ 2m；； 。(4) 剪刀撐沿腳手架縱向兩端和轉角處起， 每隔10m左右設一組，連接桿每層設置垂直距離不大于4m，水平斜拉桿按需要設置， 護身欄桿和擋腳板設置在作業(yè)層， 。(5) 桿件對接或搭接位置上下或左右錯開， 設置在不同的網格內。(6) 架子地基應平整夯實， 抄平后加設墊板。(7) 腳手板要鋪滿、鋪平穩(wěn)， 不得有探頭板。(8) 在架高方向按規(guī)定設置安全網。2. 安全保護措施(1) 為了保證施工安全， 腳手架的外側全部采用竹笆封閉外掛密目安全網， 并按有關規(guī)定設置護板。主要通道出入口處需搭設安全架子， 上用5cm木板滿鋪以確保安全。(2) 在結構層施工時， 外腳手架嚴禁堆放鋼管、模板、鋼筋等材料， 只作圍護架使用，當必須堆放時， 應做加固措施， 并經現場驗收后方可堆放。第十節(jié) 樓地面施工1．材料要求面磚：要求致密、堅硬、尺寸準確，表面平整、顏色一致，無黑斑；抗壓、抗折、強度及規(guī)格尺寸符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并有出廠合格證。水泥：符合設計及規(guī)范要求。砂：中砂或中粗砂，不含雜質，含泥量不大于3％。2．作業(yè)條件墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝以及水、電、安裝等已完成?；鶎右咽┕ね瓿?，已彈出或設置控制面層標高和排水坡度的水平基準線或標志。面磚先挑選，按顏色和花紋分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚要予以剔除。面磚在使用前1d 浸泡并晾干。設置小型加工棚，安裝好切磚機、砂輪機等設備；接通水、電源。3．工藝流程清理基層→做標點→素水泥漿結合層一道→20mm 厚1:2 水泥砂漿找平層→34mm 厚水泥膠結合層→810mm 厚地磚，素水泥漿擦縫。4．操作工藝樓地面面磚鋪前板塊浸水濕潤，陰干后備用?；鶎颖砻鎽鍜吒蓛?、濕潤。地面找好標高、拉十字線，鋪好分塊標準塊，鋪時選用先掃水泥漿一度，鋪1:3 干硬性水泥砂漿，厚約20mm，用鐵抹拍實拍平。試鋪后用純水泥漿（稠度為68mm）作膠粘劑，分別鋪在基層上進行鑲鋪。注意面磚與墻面間要留有約3mm 左右的間隔，防止面磚起鼓。鋪完第一塊后，再由中間向兩側